Zainteresowanie GM narzędziami do drukowania 3D wynika z dwóch czynników.

Pierwszym z nich jest nasz nylonowy materiał 12CF, który zawiera 35% pociętego włókna węglowego. Jego doskonała wytrzymałość i sztywność są idealne do różnych funkcjonalnych prototypów, części końcowych i lekkich narzędzi. W połączeniu z ciągłą niezawodnością i powtarzalnością, jaką widzieli w naszym wysokiej klasy systemie FDM, zaczęli drukować takie rzeczy, jak przyrządy kontrolne, narzędzia ręczne i narzędzia na końcu ramienia.

Używają również FDM do produkcji części zamiennych do weryfikacji procesu przedprodukcyjnego. Ostatnio zastosowali tę samą koncepcję do narzędzi niezbędnych do produkcji respiratorów, aby jak najlepiej poradzić sobie z kryzysem nowej epidemii koronowego zapalenia płuc. W każdym przykładzie druk 3D pomógł im znacznie skrócić czas dostawy i koszty produkcji.

Drukarka 55D J3 rozpoczęła się w lipcu. Czy całkowicie eliminuje potrzebę wtórnego malowania i barwienia? Jeśli tak, dlaczego jest to ważne? Podobnie, jak opcja tekstury J55 wpływa na proces projektowania?

Dwóch inżynierów projektantów dokonujących przeglądu części wyprodukowanych na drukarkach Stratasys J55

Jak widzieliście w ciągu ostatnich kilku lat, Stratasys jest liderem w zakresie naszych możliwości druku wielomateriałowego i wielokolorowego.

Najnowszym przykładem jest przyjazny dla biura J55.

Nie jest już konieczne farbowanie ani kolorowanie prototypu, a jesteśmy w stanie wyprodukować prawie 500,000 XNUMX różnych kombinacji kolorów, które pasują do Pantone. Możemy również drukować tekstury takie jak drewno, skóra i tkanina.

Dobry przypadek użycia pochodzi od producenta samochodów, który wykorzystał J55 do stworzenia prototypu dźwigni zmiany biegów, która wygląda i sprawia wrażenie prawdziwej, a butelka perfum od firmy produkującej towary konsumpcyjne osiągnęła podobny efekt. Dla twórców produktów oznacza to ogromny rozwój, ponieważ umożliwia im szybsze wybieranie projektów i skrócenie cyklu rozwoju o tygodnie, a nawet miesiące.

Czy uważasz, że nowa epidemia koronowego zapalenia płuc przyspieszyła zastosowanie druku 3D i całkowicie zmieniła przemysł wytwórczy, czy też po epidemii powróci ona do status quo?

Nowa epidemia koronowego zapalenia płuc wzbudziła powszechne zaniepokojenie, zwłaszcza w przypadku szybkiego uruchomienia i działania, opłacalne drukowanie 3D stało się głównym nurtem.

W rezultacie w ciągu ostatnich kilku miesięcy zaobserwowaliśmy większy udział kadry kierowniczej wyższego szczebla.

Większe organizacje zaczęły zadawać pytania dotyczące ich możliwości drukowania 3D oraz korzyści, jakie mogą odnieść w przypadku luki w łańcuchu dostaw lub innych zakłóceń.

Drukarki 900D Stratasys Fortus F3 są teraz wyposażone w MTConnect, który jest de facto protokołem komunikacji obrabiarek.

Dlatego wierzę, że gdy pozbędziemy się pandemii, druk 3D stanie się bardziej strategicznym tematem dla szeregu firm produkcyjnych, aby ponownie ocenić produkcję i zaopatrzenie w ich kluczowe projekty.

W dzisiejszych czasach ludzie są bardzo zaniepokojeni szybkością, dokładnością i objętością sprzętu do drukowania 3D. Ale czy prawdziwa zaleta wytwarzania przyrostowego nie pochodzi z różnych materiałów opracowanych w ciągu ostatnich kilku lat, zwłaszcza z polimerów?

absolutny. Podczas próby rozwiązania problemu, pierwsze pytanie, które faktycznie zadaje inżynier lub projektant produktu, brzmi: „Jaki materiał jest najbardziej odpowiedni do zastosowania?” Dopiero po udzieleniu odpowiedzi na to pytanie mogą określić, która technologia przetwarzania jest najbardziej odpowiednia. Przetwórz materiał.

Oczywiście pod względem ilości dostępnych materiałów my jako branża wciąż jesteśmy daleko w tyle za tradycyjną produkcją. Ale to zaczęło się zmieniać. Dzięki spisowi każdego materiału widać, że obsługuje on nowe zastosowania, których wcześniej nie można było ukończyć.

Istnieją przykłady włókna węglowego GM. Mniej więcej rok temu wprowadziliśmy również inny wysokiej klasy materiał o nazwie Antero 840CN03. „Jest to termoplast ESD (rozpraszacz elektrostatyczny) na bazie PEKK (polieteroketonoketon), który jest obecnie używany przez Lockheed Martin do rozwoju statku kosmicznego Orion, a statek kosmiczny Orion to FDM (modelowanie osadzania stopionego). zdarzyć.

Dlatego zdecydowanie zaczyna się od materiałów, zwłaszcza gdy przechodzimy dalej do produkcji komponentów o znaczeniu krytycznym.

Podobnie, bez najnowszych osiągnięć w oprogramowaniu do projektowania generatywnego i wsparcia jego funkcji w społeczności projektantów, gdzie rozwinie się druk 3D?

Oczywiście projektowanie generatywne jest kluczowym aspektem rozwoju i sukcesu druku 3D.

Na przykład, możesz użyć projektowania generatywnego i drukowania 3D, aby wymienić wiele części w samolocie i uzyskać wyższą wartość lub wydajność.

W przypadku zupełnie nowych produktów lub gdy możesz całkowicie przeprojektować stare części, optymalizując je pod kątem uzupełnień, wartość jest jeszcze wyższa.

Dlatego tak, myślę, że dalszy rozwój i przyjmowanie narzędzi do projektowania generatywnego będzie ogromnym impulsem dla całej branży.

Na Twojej stronie internetowej znajduje się film przedstawiający Stratasys F900, a Wayne Benson, dyrektor ds. zarządzania produktami produkcyjnymi, wspomniał o używaniu MTConnect do gromadzenia danych związanych z procesem. Dlaczego to jest ważne?

W rzeczywistości prośba o tę funkcję pochodzi od klientów z branży motoryzacyjnej i lotniczej, którzy używają MTConnect do zbierania danych o obrabiarkach w celu analizy i doskonalenia procesów. Drukarki 3D szybko stają się ważną częścią tego ekosystemu. Właśnie dlatego Stratasys zasiada w radzie doradczej MTConnect i dlatego wprowadziliśmy go do wysokiej klasy drukarki FDM Stratasys F900.

Opracowujemy również API [interfejs programowania aplikacji] dla stron trzecich, więc każdy zainteresowany ma niezbędne punkty zaczepienia, aby uzyskać dostęp do naszego systemu operacyjnego.

Stratasys opracowała wiele różnych branżowych i specyficznych dla aplikacji drukarek 3D, w tym serię systemów dentystycznych, drukarkę „cyfrowej anatomii” J750 oraz platformę do ciągłego budowania. Który z nich najbardziej Cię ekscytuje i dlaczego?

Jest ich kilka, ale muszę powiedzieć, że to właśnie ta drukarka Digital Anatomy, o której właśnie wspomniałeś – głównie dlatego, że jest to przestrzeń, która od dawna nie została zniszczona.

Teraz lekarze mogą wykorzystywać zwłoki i modele zwierzęce do treningu chirurgicznego lub planowania programu, zamiast używać zwłok i modeli zwierzęcych do symulacji tkanek ludzkich, wykorzystują modele drukowane 3D dostosowane do konkretnego pacjenta, anatomicznie dokładne.

Nadal jesteśmy na wczesnym etapie, ale ma to duży wpływ na społeczność medyczną i ostatecznie prowadzi do lepszych rokowań dla pacjentów.

Pracujesz w Stratasys od prawie 10 lat, a sama firma ma ponad 30-letnią historię. Czy uważasz, że branża druku 3D jest już dojrzała i producenci mogą spodziewać się ciągłego doskonalenia, czy też technologia dopiero się zaczyna?

Z miejsca, w którym siedzę, właśnie zaczęliśmy.

Oczywiście pierwsze dziesięciolecia drukowania 3D były bardzo skoncentrowane na szybkim prototypowaniu. Dopiero w ostatniej dekadzie zaczęliśmy dostrzegać gwałtowny wzrost zastosowań produkcyjnych armatura, armatura i inne narzędzia już wspomniane.

Zaczynamy dostrzegać coraz więcej zastosowań produkcyjnych o wysokiej wartości, które będą się rozwijać w miarę, jak materiały stają się mocniejsze, a procesy drukowania 3D stają się bardziej powtarzalne i skalowalne.

Tak więc, mimo że przemysł wytwarzania przyrostowego ma już 35 lat, myślę, że jesteśmy w pierwszej grze w tak zwanym sektorze produkcji rzeczywistej, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę ogromne możliwości drukowania 3D w sektorach transportu i opieki zdrowotnej.

Technologia AM i nauka wciąż ewoluują

Według firmy ARC Advisory Group zajmującej się badaniem rynku technologii, AM stanie się standardową technologią produkcyjną w ciągu najbliższych pięciu do dziesięciu lat.

Dick Slansky, starszy analityk i dyrektor Działu Badań PLM, napisał w niedawnym artykule: „Pozbywając się ograniczeń tradycyjnych procesów produkcyjnych, bardzo ważne będą metody projektowania generatywnego oparte na algorytmach AI i innowacyjne projekty z wykorzystaniem nowych materiałów. Universal.” Network. „Ponadto projekty te staną się elementem ciągłego doskonalenia wydajności produkcji i optymalizacji procesów. AM i towarzyszące mu technologie pozwolą na większą integrację poszczególnych części i ogólne uproszczenie procesu produkcyjnego. Te projekty wymagają krótszego czasu montażu i ograniczają konserwację na miejscu. ”.

3Dologie rozszerza portfolio produktów o Ultimaker

Ultimaker, producent drukarek biurkowych, podpisał umowę z firmą 3Dologie, dostawcą rozwiązań do projektowania i produkcji 3D. Klienci firmy w Tennessee, Wirginii, Karolinie i Georgii mogą teraz oczekiwać przystępnych cen wykonanych z różnych materiałów części klasy przemysłowej.

W wyniku zawartej niedawno umowy, firma 3Dologie, dostawca rozwiązań do projektowania i produkcji 3D, wkrótce wykorzysta technologię druku 3D Ultimaker do świadczenia usług swoim klientom.

Melissa Ragsdale, dyrektor generalna 3Dologie, powiedziała: „Dodanie drukarek o takiej dokładności i łatwości obsługi do naszego portfolio produktów, jak również ogromnej sieci materiałów, poszerzy bazę naszych klientów i umożliwi większej liczbie branż przyjęcie druku 3D”.

Greg Elfering, prezes Ultimaker Americas, zgodził się. „To partnerstwo wypełnia lukę w usługach w regionie południowo-wschodnim i zapewnia istotne wprowadzenie do potencjalnych klientów poprzez partnera godnego zaufania i zorientowanego na obsługę klienta”.

Nexa3D wprowadza na rynek ekspandowany ultraszybki polimer dla przemysłu lotniczego i medycznego

Goście biorący udział w ASME AM Industrial Summit w dniach 11-12 sierpnia mają okazję zobaczyć całe portfolio szybkich polimerów firmy Nexa3D, producenta drukarek 3D, w tym biokompatybilny materiał medyczny xMED412, przyjazny dla środowiska rozpuszczalnik czyszczący xCLEAN i wysokowydajne polimery xCE-black .

Przejęcie NXT Factory przez Nexa3D dodaje do linii produktów Nexa3D szereg zatwierdzonych w łańcuchu dostaw tworzyw sztucznych do syntezy proszków, podwajając w ten sposób potencjalny rynek do ponad 10 miliardów dolarów.

Według doniesień firma wykazała, w jaki sposób jej produkty mogą przełamać bariery szybkości, produktywności i wydajności, i kontynuuje wprowadzanie na rynek masowej produkcji niedawno przejętej fabrycznie drukarki 3D NXT do kwantowego spiekania laserowego (QLS).

Ponadto firma Nexa3D zaprezentowała rozwijającą się współpracę z twórcą oprogramowania ParaMatters, aby wspólnie zapewnić lekkie funkcje do zastosowań lotniczych i medycznych oraz zwiększyć wydajność cyfrowych przepływów pracy.

Constellium wprowadza proszek aluminiowy na rynek AM

Constellium SE, dostawca produktów i rozwiązań aluminiowych, rozszerzył portfolio produktów Aheadd. Aheadd to wysokowydajny proszek aluminiowy, o którym mówi się, że przekroczył standardy branżowe pod względem wydajności AM i wydajności komponentów.

„Jako światowy lider w zakresie innowacyjnych produktów i rozwiązań aluminiowych, znajdujemy się w czołówce stale ewoluującego rynku wytwarzania przyrostowego. Jesteśmy dumni, że możemy rozszerzyć nasze portfolio produktów, aby służyć i zaspokajać potrzeby klientów ze wszystkich branż, szefie Dyrektor wykonawczy Constellium Jean-Marc Germain powiedział: "Globalny rynek wytwarzania przyrostowego ma ogromny potencjał dzięki nowemu potencjałowi projektowemu i produkcyjnemu. Z niecierpliwością czekamy na dalsze rozszerzanie jego potencjału poprzez dostarczanie klientom spersonalizowanego i unikalnego proszku aluminiowego o wysokiej wydajności."

Teraz w Xometry: ExOne Metal Binder Jet

Klienci firmy Xometry, producenta na żądanie, mogą teraz zamawiać w firmie ExOne części drukowane 3D wykonane w technologii klejenia. John Hartner, dyrektor generalny ExOne, powiedział: „Nasze przemysłowe dysze klejące mogą naprawdę przenieść produkt od prototypu do produkcji końcowej w jednym procesie, który jest szybki, niedrogi i zrównoważony.

Klienci Xometry mogą teraz zamawiać takie metalowe części wyprodukowane przy użyciu samoprzylepnych drukarek 3D ExOne.

Randy Altschuler, dyrektor generalny Xometry, zgodził się. „Cieszymy się, że możemy zaoferować dysze klejące, aby rozszerzyć zakres usług, które nasza baza klientów może uzyskać za pośrednictwem nowego cyfrowego rynku RFQ firmy Xometry”.

FATHOM kupuje prototyp GPI

Zaawansowana firma produkcyjna FATHOM została w zeszłym roku przejęta przez Midwest Composite Technologies, która przejęła dostawcę usług wytwarzania przyrostowego w metalu, firmę GPI, usługi prototypowania i produkcji.

Wraz z kolejnym niedawnym przejęciem ICOMold, te cztery firmy będą rozwijać się pod marką FATHOM.

Założona w 2007 roku firma GPI jest jednym z pierwszych dostawców usług AM w Stanach Zjednoczonych, który zapewnia produkcję addytywną metodą bezpośredniego spiekania laserowego metalu (DMLS) i Obróbka CNC usługi, produkujące aluminium, stal nierdzewną, stal narzędziową, tytan, inconel i złożone części metalowe, takie jak kobalt, chrom, są wykorzystywane w zastosowaniach produkcyjnych na żądanie w przemyśle lotniczym, medycznym i przemysłowym.

Inżynierowie zajmujący się optymalizacją wytwarzania addytywnego metali

Gazeta Pennsylvania State University poinformowała, że ​​dotacja w wysokości 546,806 XNUMX dolarów z National Science Foundation może ulepszyć modele wykorzystywane w produkcji addytywnej metali, co skutkuje mniejszą liczbą defektów w produkcji części.

Wang Qian, profesor i główny badacz projektu, powiedział: „Ten grant umożliwi proces produkcji wysokiej jakości komponentów o złożonej geometrii i wielu różnych zastosowaniach”.

W ramach trzyletniego projektu Wang zamierza opracować nowy model do laserowego stapiania złoża proszkowego AM.

Powiedziała: „Ogólnym celem jest poprawa jakości i spójności części, co pomoże poprawić ekonomiczną konkurencyjność wytwarzania addytywnego metali”.

Link do tego artykułu: Epidemia sprzyja powszechnemu stosowaniu technologii druku 3D

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi. Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Producent obróbki na dużą skalę toreb medycznych, świadcząc usługi projektowania 3D, prototypów i dostaw globalnych. Oferujemy również twarde etui, półtwarde pianki EVA, miękkie szyte etui, woreczki i wiele innych dla producentów OEM. Wszystkie etui są wykonane na zamówienie zgodnie ze specyfikacją z nieskończoną liczbą kombinacji materiały, formy, kieszenie, szlufki, zamki, uchwyty, logotypy i akcesoria. Odporne na wstrząsy, wodoodporne i przyjazne dla środowiska opcje. Części medyczne, reagowanie w sytuacjach awaryjnych, Części elektroniczne, korporacyjnym, edukacyjnym, wojskowym, ochroniarskim, sportowym, outdoorowym i budowlanym. Usługi obejmują konsultacje koncepcji przypadku, projektowanie 3D, prototypowanie, rototypowanie,Wiercenie CNC Usługi i produkcja.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ).