Arkusz aluminium proces obróbki i niezbędne

---

Blachy aluminiowe mają tendencję do zginania się pod własnym ciężarem w wysokich temperaturach, co zwiększa skłonność produktów do skręcania się podczas matrycy kucie, chłodzenie i obróbka cieplna. Zniekształcenie jest szczególnie widoczne w artykułach o ostrych zmianach przekroju lub szczególnie cienkich przekrojach, dlatego często konieczna jest kalibracja blach aluminiowych. Kształt, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru.

Podstawy przetwarzania każdego procesu:

(1) Zamówienie:

• 1. Po otrzymaniu zlecenia przetwarzania operator musi zrozumieć znaczenie rysunku i sprawdzić, czy dane wskazane na rysunku pasują do pojedynczych powiązanych danych.
• 2. W warunkach zespolenia postępować zgodnie z planem materiałowym i postępować zgodnie z procedurami postępowania z materiałem.

(2) Zbieranie:

• 1.Zgodnie z rodzajem, specyfikacją i kolorem materiałów użytych w zamówieniu podpis jest zatwierdzany przez magazyniera.
• 2. z magazynu do przewozu, wiele dźwigów; mniej ręczny, transportowany do przecinarki do cięcia.

(3) Cięcie:

• 1. Podczas cięcia płyty kompozytowej za pomocą importowanej maszyny do cięcia najpierw wyreguluj pozycjoner do wymaganego rozmiaru. Po wycięciu małego czubka sprawdź, czy rozmiar pasuje do wymaganego rozmiaru. Kiedy pasuje, zacznij ciąć. W przeciwnym razie dostosuj go, aż spełni wymagania.
• 2. Podczas cięcia płyty kompozytowej kierunek cięcia musi być od lewej do prawej, od góry do dołu, bez cięcia wstecznego, panel skierowany do góry. Kiedy dwoje ludzi tnie się razem, muszą być cięte prostą ręką lub hasłem. Gracz może nadepnąć na sprzęgło.
• 3. Po cięciu sprawdź, czy dane ciętej płyty są zgodne z kolejnością przetwarzania, a błąd może wynosić ± 1.0 mm.
• 4. Umieść płytę na platformie czyszczącej, aby uniknąć uszkodzenia wykończenia płyty.

(4) Koryto do strugania:

• 1.Najpierw sprawdź dane płyty tnącej, aby zobaczyć, czy materiał spełnia wymagania dotyczące kolejności przetwarzania.
• 2. Kiedy strugarka jest używana, plan obróbki musi zostać przeanalizowany, potwierdzony i sfinalizowany.
• 3. Obsługa tego elementu musi wymagać, aby jedna osoba była odpowiedzialna za kontrolę. Kierunek rowka strugającego powinien być od lewej do prawej, od góry do dołu, a odwrotne cięcie jest niedozwolone. Siła musi być wystarczająca i stabilna. Koło pozycjonujące powinno być ciasno przymocowane do płyty kompozytowej, w przeciwnym razie głębokość rowka jest niejednolita.
• 4. Podczas regulacji koryta najpierw ustaw wyświetlacz do wymaganego rozmiaru. Po otwarciu testu użyj małej płytki kompozytowej do koryta. Efekt debugowania musi być zgodny z wymaganiami kompozytowego koryta. Głębokość golenia musi zapewniać grubość polietylenu na plecach. Pomiędzy 0.3 mm ~ 0.5 mm szerokość rowka wynosi od 3 mm ~ 4 mm, co nie ma wpływu na wygląd tylnej powierzchni. Błąd położenia rowka może wynosić ±0.5 mm.
• 5. Strugarkę należy umieścić delikatnie, aby uniknąć uszkodzenia wykończenia.

(5) Kąt cięcia:

Musi być wykrawany na maszynie kątowej zgodnie z pozycją rysunku. Kąt cięcia nie może przekraczać linii środkowej strugarki.

(6) Gięcie:

• 1. Należy pamiętać, że nie można wielokrotnie zginać, unikać uszkodzeń zmęczeniowych, zginać co najwyżej dwa razy, tolerancja rozmiaru wynosi ± 1.0 mm.
• Po
• 2. zgina się, użyj noża do tapet z powrotem, aby lekko przesunąć folię ochronną panelu kompozytowego. Uważaj, aby nie zarysować powierzchni deski. Pozycja znajduje się około 4 mm od zagięcia, a następnie odklej folię ochronną.

(7) Deskowanie i wzmocnienie:

• 1. Wyczyść płytę kompozytową, ramę, żebra i taśmę klejącą 3M za pomocą mieszaniny alkoholu izopropylowego i wody (1:1) lub ksylenu.
• Połączenia
• Taśma 2.3 M jest najpierw przyklejana do ramy i żeber. Podczas przenoszenia nie dotykaj taśmy 3M i czyszczonej powierzchni po rozerwaniu folii rękami lub innymi przedmiotami.
• 3. Włóż ramę z taśmą 3M do pudełka z płytą kompozytową i dotknij ramę dłonią lub gumowym młotkiem, aby płyta kompozytowa wygięła się w rowku w ramie, tak aby taśma 3M i płyta kompozytowa były mocno połączone i połączone. Szczelina kołnierza deski jest mniejsza niż 0.4 mm.
• 4. Zgodnie z wymaganiami rysunku projektowego wywiercić otwory za pomocą szablonu do wiercenia, odległość między nitami rdzenia wynosi 350 mm, układ otworów jest od dwóch końców do środka, a następnie instalowane są wkręty samogwintujące lub nity zrywalne.
• 5. Żebra wzmacniające są ściśle przymocowane do płyty kompozytowej, a końce żeber wzmacniających i zagięte krawędzie płyt kompozytowych są wkrętami samogwintującymi lub nitami jednostronnymi, dzięki czemu okładziny płyt nie mogą zostać uszkodzone.

(8) Ponowne badanie:

• 1. Długość i szerokość zmontowanej płyty mogą wynosić ± 1.5 mm; dopuszcza się wymiar przekątnej mniejszy lub równy 2.5 mm; grubość płyty wynosi ± 0.5 mm; dopuszczalne odchylenie kąta płyty narożnej wynosi ±0.5°, co jest produktem niespełniającym norm.
• 2.Sprawdź, czy każdy etap przetwarzania jest wykonywany zgodnie z wymaganiami i czy przetworzony efekt jest akceptowalny.

Link do tego artykułu: Proces obróbki blachy aluminiowej i niezbędne elementy

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.