Włoska firma zajmująca się energią odnawialną Enel Green Power wykorzystuje technologię druku 3D w swojej elektrowni geotermalnej do naprawy kluczowych części za pomocą druku 3D. Laboratorium metalurgiczne Santa Barbara w Caville we Włoszech użyło drukarki 3D do naprawy kluczowych komponentów jednej ze swoich elektrowni jądrowych i przystąpiło do optymalizacji elektrowni geotermalnej.

Enel Green Power chce naprawiać części, które docelowo trafią na wysypisko, bo nie da się ich naprawić tradycyjnymi metodami kucie Techniki.

Enel rozważa wpływ elektrowni na środowisko, aby poprawić trwałość, funkcjonalność i efektywność operacyjną swoich elektrowni geotermalnych.

Pomysł wykorzystania druku 3D do naprawy podstawowych elementów elektrowni geotermalnej Enel zrodził się przy okrągłym stole złożonym z techników i ekspertów z działów geotermii, ciepłownictwa i hydroenergetyki.

Laboratorium Metalurgiczne w Santa Barbara firmy Enel ma drukarkę 3D do bezpośredniego osadzania energii (ED), a zespół próbuje użyć drukarki do replikacji i naprawy różnych metalowych części.

Na terenie, na którym znajduje się drukarnia, znajduje się również laboratorium metalurgiczne, co stanowi ogromną wartość dodaną. Proces wytwarzania przyrostowego można monitorować i sprawdzać niemal w czasie rzeczywistym pod kątem właściwości mechanicznych, chemicznych i metalurgicznych wytwarzanych elementów.

Napraw kluczowe części za pomocą druku 3D

W fazie testowej projektu naprawiono wirnik sprężarki odśrodkowej w elektrowni geotermalnej za pomocą drukarki 3D firmy DED. Wirnik wydobywa nieskraplający się gaz z pary pod koniec procesu rozprężania turbiny parowej, pomagając chronić łopatki turbiny przed zużyciem.

Zespół Enel zakupił sproszkowany materiał do wykonania wirnika, specjalną stal nierdzewną o nazwie 17-4 PH, i zaczął naprawiać wirnik warstwa po warstwie za pomocą drukarki 3D. Sukces tego projektu oznaczał „pierwszą historyczną naprawę zużytych części” elektrowni geotermalnej.

W przeszłości zużyte wirniki były jedynie wymieniane na nowe i ostatecznie trafiały na wysypisko. Jednak naprawa ich za pomocą druku 3D może zaoszczędzić firmie trochę pracy, czyli 70,000 XNUMX osób rocznie.

Po roku prac proces drukowania 3D można wykorzystać do pierwszej naprawy wirnika. Nie tylko pozwala wirnikowi żyć drugi raz, ale także oszczędza pieniądze przy jednoczesnym poszanowaniu środowiska, ponieważ wskaźnik cyklu sięga 100%.

Połącz z drukiem 3D, aby zwiększyć stopień cyrkulacji

Circularity odnosi się do systemu gospodarczego, którego celem jest eliminacja marnotrawstwa i ciągłe wykorzystywanie zasobów, a rola druku 3D w osiąganiu tego celu zyskuje coraz więcej uwagi.

Wśród firm, które wykorzystują technologię i procesy druku 3D w celu poprawy cykliczności swojej działalności produkcyjnej, jest Groupe Renault, która tworzy zakład w pełni poświęcony zrównoważonej produkcji samochodów poprzez recykling i doposażenie pojazdów wydrukowanych w 3D.

Producenci OEM drukarek 3D firmy Ford i Hewlett-Packard również mają nadzieję na poprawę swoich możliwości w zakresie zrównoważonego rozwoju i współpracują w celu recyklingu odpadów z drukowania 3D do ostatecznego wykorzystania w przetwarzaniu części samochodowych. Jest to uważane za pierwsze w branży, a obie firmy przetwarzają recyklingowane materiały do ​​drukowania 3D w formowane wtryskowo zaciski paliwowe do ultraciężkiego F-250 Forda.

W innym miejscu holenderskie Ministerstwo Infrastruktury Rijkswaterstaat wybrało 10 uczestników do projektu SBIR, którego celem jest szybsze wprowadzenie okrągłego wiaduktu na rynek dzięki technologiom takim jak zautomatyzowane drukowanie 3D. Ministerstwo Transportu poszukuje alternatywnych innowacji w zakresie wiaduktów, aby zmniejszyć wpływ na środowisko w okresie eksploatacji wiaduktu.

Link do tego artykułu:Napraw kluczowe elementy elektrowni za pomocą druku 3D

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.