Wytłaczane tworzywo sztuczne można chłodzić na wiele sposobów za pomocą rolek wodnych, powietrznych i chłodzących. Chłodzenie walców hartujących to najłatwiejsze do zdefiniowania obliczenia chłodzenia, ale nadal widzę wiele niejasności przy wyborze stosu rolek dla arkusza.

W przypadku wytłaczania arkuszy zwykle występują pewne zmiany geometryczne w pionowym układaniu trzech rolek i mogą być dodatkowe rolki dla bardzo szybkich linii produkcyjnych z krótkimi czasami kontaktu. W arkuszu, ponieważ polimer ma małą powierzchnię styku, górny wałek ma tylko niewielki efekt chłodzenia.

Takie konstrukcje J-Stack są powszechnie stosowane do PET, PETG, PS i PP.

Wybierając odpowiedni stos papieru do swojego zastosowania, należy wziąć pod uwagę cztery główne aspekty: ogólną wydajność chłodzenia, przetwarzany produkt, właściwości mechaniczne i wewnętrzną konstrukcję rolki. Weź pod uwagę tylko wydajność chłodzenia, gdzie górna rolka określa grubość arkusza i jego jednolitość. Ogólnie rzecz biorąc, mniej niż 10% cewki styka się z tworzywem sztucznym, minimalizując w ten sposób obszar wymiany ciepła. Środkowa rolka wykonuje większość chłodzenia, ponieważ około połowa środkowego obwodu jest pokryta polimerem, gdzie tworzywo sztuczne jest najgorętsze, tym samym przenosząc ciepło na chłodzony walec w największym stopniu. Trzeci wałek ma również 50% lub więcej obwodu w kontakcie z tworzywem sztucznym, ale ponieważ duża ilość ciepła z tworzywa sztucznego dostaje się do wałka środkowego, szybkość wymiany ciepła trzeciego wałka jest na ogół znacznie niższa. Jednakże, ponieważ trzeci wałek chłodzi stronę papieru przeciwną do wałka środkowego, jest to bardziej efektywne w przypadku grubszego papieru. Potrzeba czasu, aby ciepło przemieściło się na papierze, a im grubszy papier, tym niższy procent ekstrakcji na określonej rolce papieru.

Zgodnie z różnymi właściwościami polimerów, istnieje kilka kwestii dotyczących odpowiedniego rozmiaru rolki. Innymi słowy, nie ma uniwersalnego zestawu rolek. Efekt chłodzenia rolki zależy od typu polimeru, konstrukcji rolki i chłodziwa. W tym artykule będę się trzymać różnic w polimerach, ponieważ mają one znaczący wpływ na chłodzenie. Szybkość wymiany ciepła, ciepło właściwe i temperatura topnienia to główne czynniki określające szybkość chłodzenia.

Rozważmy porównanie między linią montażową przetwarzającą HIPS a linią montażową przetwarzającą HDPE. Temperatura topnienia obu wynosi 375 stopni Fahrenheita, a temperatura na wylocie wynosi 120 stopni Fahrenheita. Tak więc w obu przypadkach 375-120 = 255 stopni Fahrenheita, ale jeśli pomnożymy to przez ciepło właściwe polimeru, wynik będzie zupełnie inny.

Biodra: 255 F × 0.32 BTU/funt-°F = 81.6 BTU/funt

HDPE 255 F × 0.55 BTU/funt-°F = 140.3 BTU/funt

Przy tej samej wydajności (funty/godz.) HDPE ma o 72% więcej ciepła. Jednak szybkość wymiany ciepła w HDPE jest ponad dwukrotnie większa niż w przypadku HIPS. Dlatego nawet jeśli więcej ciepła jest przenoszone z HDPE, przechodzi ono przez arkusz z polimeru na powierzchnię rolki z ponad dwukrotnie większą prędkością. Chociaż oznacza to, że oba polimery mogą być chłodzone z podobną szybkością, HDPE wymaga więcej chłodziwa, aby osiągnąć ten cel.

Porównajmy teraz HDPE i PP:

PP: 255 F × 0.52 BTU/funt-°F = 132.6 BTU/funt

HDPE: 255 F × 0.55 BTU/funt-°F = 140.3 BTU/funt

Ich zawartość ciepła jest bardzo zbliżona (0.55 vs 0.52 BTU/lb-°F), ale współczynnik przenikania ciepła PP wynosi 60% HDPE (0.15 vs. 0.09 BTU/Ft-Hr-°F). Oznacza to, że przy tej samej mocy wyjściowej, temperaturze rolki i temperaturze topnienia, uzyskanie przez rolkę takiej samej temperatury wyjściowej jak HDPE zajmie o 60% więcej czasu.

Oprócz tych cech, przy porównywaniu w przeliczeniu na funty/godzinę ważną rolę odgrywa również gęstość stopu. W przypadku HIPS i HDPE gęstość stopionego HIPS jest o 33% wyższa niż w przypadku HDPE, więc ciepło ma krótszą drogę propagacji, eliminując połowę przewagi HDPE pod względem szybkości wymiany ciepła. W porównaniu PP/HDPE gęstość stopu PP jest nieco niższa niż HDPE, co sprawia, że ​​odległość propagacji ciepła jest nieco większa i pogarsza porównanie.

Szybkość wymiany ciepła, ciepło właściwe i temperatura topnienia to główne czynniki określające szybkość chłodzenia.

Ze względu na różne właściwości termiczne polimerów nie istnieje „uniwersalny” sprzęt do chłodzenia rolek. Nawet gęstość stopu polimeru wpłynie na efekt chłodzenia rolki ze względu na różnicę w szybkości wymiany ciepła. Gdy właściwości termiczne polimeru zostaną połączone z wymaganiami mechanicznymi, konstrukcją/wymiarami rolek i systemami chłodzenia rolek, wybór stosu rolek staje się dość skomplikowaną kwestią.

Może to być szczególnie ważne w przypadku sprzętu wyprodukowanego za granicą lub używanego, w przypadku którego doświadczona wiedza specjalistyczna OEM może być niedostępna. Kupując nowy lub używany sprzęt, upewnij się, że ktoś może ocenić efekt chłodzenia rolki w oparciu o dokładne zastosowanie.

Link do tego artykułu: Jak dobrać odpowiedni stos chłodzący do płyt?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.