W procesie produkcji galwanicznej właściwy dobór odpowiedniego dla Ciebie produktu zasilającego jest podstawą do poprawy efektywności pracy. Poniżej przedstawiono wymagania dotyczące wyboru źródeł prądu galwanicznego zorganizowane przez redaktora.

Przy wyborze zasilacza galwanicznego obowiązują trzy wymagania:

Po pierwsze, musi spełniać specyfikacje wymagane przez proces galwanizacji, w tym wielkość mocy zasilacza, indeks kształtu fali oraz regulowany zakres wartości prądu i napięcia.

Drugi to niezawodna wydajność samego zasilacza, która odnosi się głównie do racjonalności konstrukcji, bezpieczeństwa, charakterystyki obwodów i metod chłodzenia.

Po trzecie, rozważ opłacalność jego ceny.

Ustalenie, jak duży i jaki rodzaj zasilania powinien być skonfigurowany gatunek galwaniczny oraz wszystkie zbiorniki galwaniczne jest najważniejszym zadaniem przy realizacji produkcji galwanicznej. W rzeczywistej produkcji istnieją dwie metody określania zasilania galwanicznego: jedna to metoda gęstości prądu objętościowego, która jest określana zgodnie z objętością roztworu galwanicznego; druga to metoda gęstości prądu na jednostkę powierzchni, która jest obliczana zgodnie z powierzchnią poszycia.

Tak zwana objętościowa gęstość prądu ma na celu dostosowanie natężenia prądu w całym zbiorniku galwanizacyjnym zgodnie z maksymalnym prądem dozwolonym przez roztwór galwaniczny na litr, tak aby określić maksymalną i umowną moc wyjściową stosowanego zasilacza. Miedziowanie to na ogół 0.2 ~ 0.3 A / L, niklowanie to 0.1 ~ 2.5 A / L, jasne niklowanie to 0.3 ~ 0.35 A / L, cynkowanie kwaśne to 0.5 ~ 0.6 A / L, cynkowanie alkaliczne może osiągnąć 1.2 A /L, chromowanie wynosi 2～3A/L. Biorąc jako przykład jasne niklowanie, maksymalny prąd procesowy roztworu galwanicznego 600L może osiągnąć 0.3A/L×600L=180A, więc można zastosować zasilacz 200A.

Maksymalny prąd można również obliczyć zgodnie z obszarem poszycia. Biorąc jako przykład chromowanie, jeśli jest to roztwór galwaniczny 600L, w temperaturze 60℃, maksymalna dopuszczalna gęstość prądu wynosi 100A/dm2, a zbiornik galwaniczny może być pokryty warstwą 10dm2 przy pełnym obciążeniu zbiornika, to maksymalna wydajność prąd wymaganego zasilacza wynosi 100A/dm2×10dm2 =1000A, czyli do skonfigurowania zasilacza prostownika 1000A, 18V.

Po określeniu wielkości mocy zasilacza. Należy dobrać przebieg, sposób chłodzenia, wielkość i odporność korozyjną zasilacza galwanicznego w zależności od potrzeb procesu galwanicznego i warunków miejsca, w którym odbywa się galwanizacja, uwzględniając zbilansowany czynnik kosztów.

Link do tego artykułu: Jak prawidłowo wybrać zasilacz galwaniczny?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.