Dotychczas najszerzej stosowanym systemem chemicznego polerowania aluminium i jego stopów jest mieszany roztwór kwasu siarkowego-fosforowego-azotowego, miedzi i dodatków (zwany dalej układem trikwasowym). System ten jest szeroko stosowany w krajowych i zagranicznych liniach produkcyjnych pod różnymi nazwami handlowymi ze względu na zalety łatwej konserwacji, szeroki zakres regulacji proporcji trikwasów, temperatury polerowania, zawartości wody, umiarkowanego czasu polerowania i wysokiego pomiaru produktu.

 Jednak po polerowaniu aluminium i jego stopów w ww. układzie trójkwasowym, czas przejścia ze zbiornika polerującego do zbiornika myjącego przekracza pewną wartość, pozostawiając szereg poziomych smug z naprzemiennymi jasnymi i ciemnymi śladami przepływu na powierzchni próbki. (wzór zebry). Jeśli temperatura polerowania jest zbyt wysoka, ślady płynięcia będą nakrapiane różnymi jasnymi i ciemnymi, co poważnie wpłynie na jakość wyglądu produktu. Obecnie niewiele jest doniesień o przyczynach i zapobieganiu powstawaniu spływów w kraju i za granicą. Dlatego badania nad przyczyną i kontrolą śladów płynięcia w procesie chemicznego polerowania aluminium i jego stopów w układzie trójkwasowym mają pewną wartość teoretyczną i znaczenie praktyczne.

1. Ładowanie specyfikacji

Załadunek aluminium przed polerowaniem chemicznym jest w zasadzie taki sam, jak wymagania zwykłej produkcji anodowej. Materiał aluminiowy należy dokładnie sprawdzić pod kątem czystości, składu chemicznego, jakości wyglądu itp. przed załadunkiem. Na powierzchni podłoża nie powinno być poważnych rys, rys, korozji i innych defektów, aby zapewnić produktowi zadowalającą jasność. Zwróć uwagę na zwiększenie odstępów i nachylenia materiału aluminiowego podczas załadunku, aby gaz mógł jak najszybciej ulotnić się. Ze względu na wysoką gęstość względną roztworu do polerowania chemicznego, pęcherzyki powstałe podczas polerowania przylegają do powierzchni materiału aluminiowego, powodując unoszenie się wiązki przewodzącej, co powoduje, że część materiału aluminiowego, która pojawiła się na powierzchni, nie jest w pełni polerowana chemicznie, oraz łatwo jest spowodować słabą jasność w tym samym wiszącym materiale. Równomiernie. Dlatego należy odpowiednio zmniejszyć obciążenie, aby zmniejszyć gromadzenie się gazu na powierzchni materiału aluminiowego. W przypadku powierzchni dekoracyjnej, która wymaga dużej jasności, należy zwrócić uwagę na ładowanie pionowe na zewnątrz, aby zapewnić jak najszybsze ujście gazu z powierzchni. Ponadto obciążenie powinno być stabilne i należy stosować zaciski. Klamry należy umieszczać na powierzchniach nie dekoracyjnych, aby uniknąć pozostawiania śladów klamer.

2. Chemiczne czyszczenie i odtłuszczanie

Przed chemicznym polerowaniem aluminium, zwłaszcza mechanicznie polerowana powierzchnia aluminium, może zawierać smar, zaleca się do czyszczenia użyć wody o wysokiej temperaturze lub pary o wysokiej temperaturze. Jednak w przypadku smarów zawierających wiązania kowalencyjne, powierzchni materiałów aluminiowych nie można całkowicie oczyścić gorącą wodą. W przeszłości do odtłuszczania używano rozpuszczalników organicznych, takich jak trichloroetylen. Są one jednak zakazane, ponieważ zawierają organiczne związki chlorofluorowęglowodorów, które niszczą atmosferyczne warstwy ozonowe. Większość linii produkcyjnych używa super wody do usuwania wosku: aluminiowy środek do usuwania wosku HT 425, który jest wysoce wydajny i przyjazny dla środowiska zamiast trichloroetylenu, może skutecznie usuwać tłuszcz z powierzchni aluminium.

3. Mieszać

Podczas procesu chemicznego polerowania aluminium ulatnia się duża ilość gazu. Jeśli nie ma urządzenia mieszającego, trudno jest szybko wydostać się gazu z powierzchni aluminium, tworząc defekt akumulacji gazu. Gdy gaz na powierzchni materiału aluminiowego zgromadzi się do pewnej ilości, bąbelki mogą unosić się w górę, co może powodować defekty smugowe na powierzchni. Dlatego do mieszania chemicznej cieczy do polerowania stosuje się sprężony gaz mechaniczny lub bezolejowy, aby zapewnić jednorodność chemicznego polerowania powierzchni w celu przezwyciężenia wyżej wymienionych wad.

4. Czas kontroli

Czas wymagany do chemicznego polerowania aluminium jest zwykle określany przez takie czynniki, jak gatunek aluminium i proces produkcyjny, jakość powierzchni półproduktu, jasność wymagana do polerowania chemicznego, ilość rozpuszczonego aluminium w kąpieli polerskiej oraz temperatura kąpieli. Czas polerowania chemicznego to zwykle 1, 3 minuty.

5. Kontroluj temperaturę

Temperatura ma istotny wpływ na wydajność i jakość polerowania chemicznego. Im wyższa temperatura, tym wyższa skuteczność polerowania, a tym samym więcej piany, która jest podatna na defekty gazowe. Nowo przygotowana chemiczna kąpiel polerska ma silne działanie, dlatego temperatura robocza nie powinna być zbyt wysoka. Gdy ilość aluminium rozpuszczonego w kąpieli osiągnie określony poziom, należy podczas pracy odpowiednio zwiększyć temperaturę. Wraz ze wzrostem ilości aluminium rozpuszczonego w chemicznej kąpieli polerskiej konieczne jest podwyższenie temperatury kąpieli w celu utrzymania określonej wydajności polerowania. Jeżeli temperatura kąpieli przekroczy górną granicę ustawionej temperatury, nadal nie uzyskuje się zadowalającego efektu polerowania i zwykle konieczne jest dostosowanie stężenia kąpieli lub dostosowanie gęstości bezpośrednio związanej ze stężeniem.

Temperatura i czas mają duży wpływ na jasność. Szczególnie wpływ temperatury jest bardziej oczywisty. Wraz ze wzrostem temperatury w pewnym zakresie jasność polerowania znacznie się zwiększa. W niskich temperaturach wraz ze wzrostem czasu polerowania zwiększa się jasność. W wysokich temperaturach polerowana jasność jest bardzo wysoka, ale wraz ze wzrostem temperatury i wydłużeniem czasu polerowane części są podatne na nadmierną korozję, a gdy nadmierna korozja jest poważna, polerowana jasność nie tylko gwałtownie się zmniejszy, ale także powodować złomowanie obrabianego przedmiotu, więc gdy temperatura jest wysoka W tym czasie należy kontrolować czas. Ogólnie rzecz biorąc, efekt polerowania wzrasta wraz z temperaturą. Gdy temperatura jest niska, czas polerowania wydłuży się, ale efekt polerowania nie wzrośnie; wysoka temperatura skróci czas polerowania, a efekt polerowania również ulegnie znacznej poprawie.

Link do tego artykułu: Schemat kontroli śladu płynięcia w procesie polerowania

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.