Wraz z szybkim rozwojem metalowa blacha technologia przetwarzania, technologia przetwarzania również zmienia się z każdym dniem, przynosząc wiele rewolucyjnych koncepcji do metalowa blacha przetwarzanie. Jako tradycyjny metalowa blacha sprzęt do cięcia, to głównie:

• - Nożyce CNC
• - dziurkacz
• - Cięcie gazowe
• - Cięcie plazmowe
• - Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem

Urządzenia te zajmują znaczny udział w rynku. Jednym z nich jest to, że są dobrze znane, a drugie jest tanie. Chociaż mają oczywiste wady w porównaniu z nowoczesnymi procesami, takimi jak: cięcie laserowe, mają też swoje unikalne zalety.

Ponieważ Nożyce CNC to głównie cięcie w linii prostej, chociaż może ciąć blachy o długości do 4 metrów w jednym cięciu, może być używane tylko do obróbki blach, która wymaga jedynie cięcia w linii prostej. Jest powszechnie stosowany w branżach, które wymagają tylko cięcia prostego, na przykład cięcia po spłaszczeniu płyty.

Połączenia wykrawarka ma większą elastyczność w przetwarzaniu krzywych. Wykrawarka może mieć jeden lub więcej zestawów stempli kwadratowych, okrągłych lub innych specjalnych wymagań, które mogą przetwarzać niektóre określone elementy z blachy na raz, najczęstszym jest podwozie. W branży meblarskiej wymagane techniki obróbki są głównie proste linie, kwadratowe otwory, okrągłe otwory i tym podobne, o stosunkowo prostych i stałych wzorach. Są one skierowane głównie do płyt ze stali węglowej poniżej 2 mm, a format to zazwyczaj 2.5 m × 1.25 m. Stal nierdzewna o grubości ponad 1.5 mm wymaga formy ze względu na swoją wysoką lepkość. Zasadniczo stempel nie jest używany. Jego zaletą jest duża szybkość przetwarzania prostych grafik i cienkich płyt. Wadą jest to, że możliwość przebijania grubych blach stalowych jest ograniczona. Nawet jeśli można go dziurkować, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest zapadnięta, co kosztuje formy, długie cykle rozwoju formy, wysokie koszty i niewystarczającą elastyczność. Cięcie i obróbka blach stalowych o grubości powyżej 2 mm w innych krajach zazwyczaj wykorzystuje bardziej nowoczesne cięcie laserowe zamiast wykrawarek. Jednym z nich jest to, że jakość powierzchni grubych blach stalowych nie jest wysoka podczas wykrawania i cięcia, a drugim jest to, że wykrawanie grubych blach stalowych wymaga większego stempla tonażowego, co marnuje zasoby. Hałas jest zbyt duży podczas wykrawania grubych blach stalowych, co nie sprzyja ochronie środowiska.

Cięcie gazowe to oryginalna tradycyjna metoda cięcia ze względu na niski nakład inwestycyjny. W przeszłości wymagania dotyczące jakości przetwarzania nie były wysokie. Gdy wymagania są zbyt wysokie, a proces obróbki można dodać, aby rozwiązać problem, a rynek jest bardzo duży. Obecnie służy głównie do cięcia grubych blach stalowych powyżej 40mm. Jego wadą jest zbyt duże odkształcenie termiczne podczas cięcia, zbyt szeroka szczelina i marnowanie materiału. Co więcej, prędkość przetwarzania jest zbyt niska, co nadaje się tylko do obróbki zgrubnej.

Cięcie plazmowe a precyzyjne cięcie plazmowe jest podobne do cięcia płomieniowego. Strefa wpływu ciepła jest zbyt duża, ale dokładność jest znacznie większa niż w przypadku cięcia płomieniowego. Prędkość ma również skok o rząd wielkości, stając się główną siłą w obróbce płyt. Rzeczywista dokładność cięcia najwyższej krajowej maszyny do cięcia plazmowego CNC osiągnęła dolną granicę cięcia laserowego, osiągając prędkość ponad 2 metrów na minutę podczas cięcia blach ze stali węglowej 22 mm, a powierzchnia końcowa cięcia jest gładka i płaska, oraz stok jest najlepszy. Kontrola w granicach 1.5 stopnia, wadą jest zbyt duże odkształcenie termiczne przy cięciu cienkiej blachy stalowej, nachylenie również duże, przy wysokiej dokładności nie ma co robić, a materiały eksploatacyjne są droższe.

Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem to zastosowanie szybkiego strumienia wody domieszkowanego szmerglem do cięcia blachy. Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do materiału, a grubość cięcia może sięgać prawie 100 mm. Nadaje się również do materiałów, które łatwo pękają podczas cięcia na gorąco ceramiki, szkła itp. Można go ciąć. Miedź, aluminium itp. można ciąć strumieniem wody w przypadku materiałów laserowych o wysokim współczynniku odbicia, ale cięcie laserowe ma dużą przeszkodę. Wadą cięcia wodą jest to, że prędkość przetwarzania jest zbyt niska, zbyt brudna, nieprzyjazna dla środowiska i ma wysoką zawartość materiałów eksploatacyjnych.

Cięcie laserowe to rewolucja technologiczna w obróbce blach i „centrum obróbcze” w obróbce blach. Cięcie laserowe charakteryzuje się dużą elastycznością, dużą szybkością cięcia, wysoką wydajnością produkcji oraz krótkim cyklem produkcyjnym produktu, co zdobyło szerokie spektrum rynków dla klientów. Cięcie laserowe nie ma siły cięcia, nie ma deformacji podczas obróbki; brak zużycia narzędzi, dobra adaptacja materiału; bez względu na proste lub skomplikowane części, może być cięty z laserową precyzją i szybkim formowaniem za jednym razem; jego szew tnący jest wąski, jakość cięcia jest dobra, a stopień automatyzacji wysoki, a obsługa prosta, niska pracochłonność, brak zanieczyszczeń; można zrealizować automatyczne cięcie i zagnieżdżanie, poprawia się stopień wykorzystania materiału, koszty produkcji są niskie, a korzyści ekonomiczne są dobre. Technologia ma długą żywotność. Obecnie większość blach nadbudówek 2 mm stosuje się za granicą cięciem laserowym. Wielu zagranicznych ekspertów zgadza się, że najbliższe 30-40 lat będzie złotym okresem rozwoju technologii obróbki laserowej (kierunek rozwoju obróbki blach).

Dokładność cięcia to pierwszy element oceniający jakość wycinarki laserowej CNC. Cztery czynniki wpływające na dokładność cięcia wycinarek laserowych CNC:

• 1. Wielkość aglomeracji laserowej generatora laserowego. Jeśli plamka świetlna po zebraniu jest bardzo mała, dokładność cięcia jest bardzo wysoka, a szczelina po cięciu jest również bardzo mała. Pokazuje, że precyzja wycinarki laserowej jest bardzo wysoka, a jakość bardzo wysoka. Ale wiązka światła emitowana przez laser ma kształt stożka, więc wycięcie szczeliny również ma kształt stożka. W tych warunkach im większa grubość obrabianego przedmiotu, tym mniejsza dokładność, a więc większa szczelina.
• 2. Dokładność stołu warsztatowego. Jeśli dokładność stołu jest bardzo wysoka, poprawi się również dokładność cięcia. Dlatego dokładność stołu roboczego jest również bardzo ważnym czynnikiem pomiaru dokładności generatora laserowego.
• 3. Wiązka laserowa jest skondensowana w stożek. Podczas cięcia wiązka lasera zwęża się w dół. W tym momencie, jeśli grubość ciętego przedmiotu obrabianego jest bardzo duża, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a szczelina cięcia będzie bardzo duża.
• 4. Różne materiały do ​​cięcia będą również wpływać na dokładność maszyny do cięcia laserowego. W tych samych warunkach precyzja cięcia stali nierdzewnej i aluminium będzie bardzo różna, precyzja cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie gładsza.

Link do tego artykułu: Różnica między cięciem laserowym a tradycyjną technologią przetwarzania

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/

Metalowa blacha, Frezowanie miedzi, Stal węglowa,usługa cięcia laserowego online, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożysko, pompa, obudowa skrzyni biegów, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.