Wszyscy zbudowaliśmy na plaży zamki z piasku: potężne mury, majestatyczne wieżyczki, fosy pełne rekinów. A jeśli jesteś taki jak ja, zdziwisz się, jak mało wody sprawia, że ​​wszystko się skleja – przynajmniej do czasu, gdy pojawi się twój starszy brat i wyrzuci to z destrukcyjną przyjemnością.

Przedsiębiorca Dan Gelbart również używa wody do sklejania materiałów, choć jego budynki są trwalsze niż weekendowe spektakle na plaży.

Prezes i założyciel dostawcy systemu druku 3D do metalu Rapidia Tech Inc. (Vancouver, Kolumbia Brytyjska i Illinois), Gerbart opracował metodę produkcji części, która eliminuje czasochłonne czynności związane z konkurencyjnymi technologiami, a jednocześnie znacznie upraszcza demontaż wspornika.

Ułatwia to również łączenie wielu części niż zanurzanie ich w wodzie i łączenie ze sobą, nawet w przypadku części wytwarzanych tradycyjnymi metodami produkcyjnymi.

Mniej wypełniacza

Gerbart omówił niektóre z podstawowych różnic między swoim systemem na bazie wody a systemem, w którym proszek metalu jest wtryskiwany z 20% do 30% wosku i polimeru (objętościowo). Dwugłowicowa metalowa drukarka 3D Rapidia może osadzać pastę z proszku metalu, wody i tylko 0.3% do 0.4% spoiwa polimerowego.

Wyjaśnił więc, że proces debindowania, który zwykle trwa kilka dni, wymagany przez konkurencyjne technologie, zostaje wyeliminowany, dzięki czemu części trafiają bezpośrednio do pieca spiekalniczego.

Gerbart powiedział, że inne procesy wywodzą się w dużej mierze z „dziesięcioletniej historii w branży formowania wtryskowego metali (MIM), która wymaga, aby surowe części zawierały stosunkowo duży procent polimeru, aby pomóc w usunięciu ich z formy. Pleśń." "Jednak ilość polimeru wymagana do połączenia części w celu drukowania 3D jest w rzeczywistości bardzo mała, w większości przypadków tylko jedna dziesiąta 1%."

Po co więc pić wodę? Jak pokazano w naszym przykładzie zamku z piasku, jest on używany do wytwarzania pasty (w tym przypadku pasty metalowej), a polimer utrzymuje razem obrabiane przedmioty, gdy są suche. W rezultacie część ma konsystencję i twardość kredy chodnikowej. Część jest wystarczająco wytrzymała, aby wytrzymać manipulację po zakończeniu budowy, delikatną obróbkę (chociaż Gelbart zaleca obróbkę po spiekaniu), montaż wspomagany wodą i komunikację z innymi surowymi korpusami. Do procesu części. piec.

Wyeliminowanie odtłuszczania pozwala również drukować większe i grubsze części, ponieważ przy użyciu proszku metalowego z dodatkiem polimeru, jeśli ścianka części jest zbyt gruba, polimeru nie można „ugotować”.

Gelbart powiedział, że jeden z producentów sprzętu zastrzegł, że grubość ścianki nie może przekraczać 6 milimetrów. „Załóżmy więc, że rozmiar, który budujesz, to tylko część myszy komputerowej. W tym przypadku wnętrze będzie musiało być puste lub może wymagać wypełnienia czymś w rodzaju siatki. Jest to idealne rozwiązanie dla wielu zastosowań, nawet Jest to idealne rozwiązanie, gdy celem jest zmniejszenie masy.Jednak jeśli wymagana jest wytrzymałość fizyczna (na przykład śruby lub inne elementy o wysokiej wytrzymałości), wówczas [wtryskiwany proszek metaliczny] lub MIM zwykle nie jest opcją .

Gelbart zwrócił uwagę na inne punkty dotyczące drukarki. Wkłady wypełnione pastą metalową można ponownie napełnić, a użytkownicy, którzy zwrócą je firmie Rapidia w celu ponownego napełnienia, otrzymają zwrot pieniędzy za niewykorzystane materiały.

Można stosować różnorodne materiały, w tym stal nierdzewną 316 i 17-4PH, INCONEL 625, ceramikę i tlenek cyrkonu, a także miedź, węglik wolframu i kilka innych opracowywanych materiałów. Materiał podporowy (sekretna przyprawa stojąca za wieloma drukarkami do metalu) został opracowany do drukowania podpór, które można ręcznie przesuwać lub „odparowywać”, otwierając drzwi do wewnętrznych struktur, których w innym przypadku nie można byłoby wyprodukować.

Jednostka sprzedaży

Rapidia istnieje na rynku od czterech lat i co prawda dopiero się toczy. Gerbart powiedział, że firma „zajmuje trochę czasu, aby wszystko naprawić”.

Do tej pory on i jego zespół wdrożyli pięć systemów, z których jeden jest wdrożony w Selkirk Technical Access Center (STAC) w Kolumbii Brytyjskiej. Badacz Jason Taylor używa urządzenia od końca stycznia i zauważył wiele zalet w porównaniu z kilkoma istniejącymi drukarkami 3D w STAC.

Zwrócił uwagę, że zdolność do "wiązania wody" surowych części przed spiekaniem ma ogromny potencjał. Rozumie również wyzwania związane z usuwaniem spoiwa, w tym stosowaniem i utylizacją chemikaliów. Chociaż umowa o zachowaniu poufności uniemożliwiła Taylorowi udostępnienie szczegółów dotyczących większości prac, jego pierwszy projekt testowy był taki, z którym wielu z nas może skorzystać: popychacze drukowane w 3D.

„Wynik był doskonały” – uśmiechnął się. „Obrobiliśmy czoło i wybiliśmy otwór w wał. Gram teraz. Jesteśmy pod ogromnym wrażeniem jakości pracy wykonanej przez nowy system. Podobnie jak w przypadku wszystkich części spiekanych, należy wziąć pod uwagę skurcz, a nawet odkształcenie, ale maszyna jest wystarczająco stabilna. Możemy nadrobić te niedociągnięcia w projekcie.

Link do tego artykułu: Metalowa drukarka 3D eliminuje etap odklejania. Części metalowe mogą bezpośrednio wejść do pieca do spiekania

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.