Ograniczenie zawartości chromu sześciowartościowego uniemożliwia stosowanie drutu proszkowego (FCAW) w większości miejsc, a spawanie łukowe w osłonie gazów (GMAW) ma słabe wyniki w obu kierunkach spawania rowkowego. Co więc powinni zrobić producenci, aby uzyskać lepszą wydajność i niezawodność?

Od przeładunku materiałów po cięcie i spawanie, stal nierdzewna (SS) zwykle powoduje pewne trudności produkcyjne. Przyjrzyjmy się szybko powodom wytwarzania stali nierdzewnej ze stali nierdzewnej.

Istnieje kilka różnych grup SS, ale zwykle stal węglowa staje się rodzajem stali nierdzewnej, w której dodaje się chrom w ilości co najmniej 10.5% wagowych. Najpopularniejszą wersją stali nierdzewnej jest stal austenityczna, która zawiera około 8% wagowo niklu. Poprawia to odporność na korozję, służy jako katalizator austenityczny i znacznie poprawia wytrzymałość w zastosowaniach niskotemperaturowych.

Austenityczna seria SS jest klasyfikowana jako materiał o zawartości 18% chromu/8% niklu, który jest odporny na utlenianie środowiskowe lub chemiczne (rdzę) oraz korozję. Wybór specjalnego rodzaju SS zależy od jego zdolności do zapewnienia wymaganych właściwości mechanicznych w warunkach użytkowania. Różnią się one w zależności od stężenia produktu, zakresu temperatury roboczej lub lepkości. Ścieranie może znacznie zmniejszyć skuteczność niektórych gatunków lub rodzajów stali nierdzewnej w zależności od temperatury roboczej.

Jeśli chodzi o spawanie, dodatek chromu i niklu oraz innych pierwiastków stopowych jest również powodem, dla którego spawanie stali nierdzewnej jest trudniejsze. Elementy te zmieniają dynamikę jeziorka spawalniczego, a jedną z nich jest płynność spowodowana transferem energii łuku oraz zmianami napięcia powierzchniowego jeziorka spawalniczego. Z tych powodów spawanie pionowe w górę (3G/F) lub spawanie pionowe w dół staje się trudniejsze.

Podstawowym celem produkcji spawalniczej SS jest znalezienie odpowiedniego spoiwa, które spełni oczekiwane warunki pracy.

W razie potrzeby należy rozważyć zastosowanie gazu osłonowego w wymaganych warunkach użytkowania. Zakładając, że wszystkie te warunki są spełnione, kolejnym celem jest wykorzystanie procesu spawania i spoiwa, aby umożliwić wykonywanie spawania bez wad i zoptymalizowanie szybkości stapiania procesu spawania.

W przypadku większości zastosowań wybrane zostanie spawanie łukiem gazowym wolframowym (GTAW), GMAW lub FCAW dla procesów spawania ręcznego. GTAW produkuje jedne z najwyższej jakości spoin, ale są one bardzo wolne pod względem szybkości stapiania i prędkości przesuwu, więc na razie nie będziemy ich rozważać. Oczywiście, w celu uproszczenia sprzętu, spawanie konserwacyjne na miejscu może również wykorzystywać spawanie łukiem osłoniętym metalem (SMAW), ale skupimy się na produkcji we własnym zakresie.

Ponieważ SS ma różnorodne składy chemiczne znacznie przewyższające skład stali węglowej, skład chemiczny, który jest skuteczny dla jednego gatunku, może nie działać dla innego. Określony gatunek podłoża SS wymagany w warunkach użytkowania wymaga doboru spoiw, które odpowiadają lub przekraczają wymagane właściwości mechaniczne.

Powszechnymi problemami spawania w pionie w dół są słaby wygląd ściegu spoiny, nadmierny rozprysk, słabe zachodzenie krawędzi spoiny, brak wtopienia i wymywania (lub wgłębienia). Nadal można tworzyć dobrze skonstruowane, szczelne spoiny na cienkich materiałach, ale ogólnie suma tych zmiennych może spowodować, że producenci będą szukać innych rozwiązań. Należy pamiętać, że w przypadku materiałów o grubości poniżej 3/16 cala najpopularniejszą techniką jest spawanie pionowe w dół.

Jeśli części, którą chcesz spawać, nie można bezpiecznie ustawić, więc spoina znajduje się w pozycji poziomej lub poziomej (1G/F lub 2G/F), jedyną opcją może być 3G/F (pionowo w górę).

W przypadku profili grubościennych najlepszą wydajnością jest użycie GMAW lub FCAW do spawania pionowo w górę. W porównaniu z GMAW, użycie FCAW do spawania wytwarza więcej dymu i dymu, ale zapewnia wysokiej jakości spoiny i dobrą szybkość stapiania. Wiele firm używa FCAW do spawania SS i przyjmuje odpowiednie środki kontroli inżynieryjnej w celu zapewnienia bezpieczeństwa spawaczy. Należy jednak skonsultować się z działem bezpieczeństwa i lokalnym higienistą przemysłowym, aby zapewnić podjęcie odpowiednich środków bezpieczeństwa i spełnienie wymagań OSHA.

Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, sprawia to, że GMAW jest idealnym procesem do spawania SS. GMAW ma dwie możliwości wyboru drutu: drut lity lub drut z rdzeniem metalowym. W przypadku aplikacji jednoprzewodowych najczęstszą praktyką przemysłową jest stosowanie średnicy 0.035-0.045 cala. Linia ciągła, mieszanina gazów ochronnych 98% argon/2% dwutlenku węgla i tryb transmisji zwarciowej. Będziesz potrzebować zasilacza spawalniczego o stałym napięciu z stromym nachyleniem i regulowaną indukcyjnością, aby zminimalizować odpryski spawalnicze i zapewnić większą płynność jeziorka stopionego podczas spawania w pozycji 3G/F. Jest to niezbędne do korzystania z tego trybu transferu metalu spoiny, aby uzyskać wysokiej jakości spoiny i piękny wygląd.

Jeśli Twój sprzęt może być spawany za pomocą transmisji impulsowej, możesz użyć drutu z rdzeniem metalowym. Generalnie drut spawalniczy wykorzystuje mieszankę gazu osłonowego 90% argonu/10% dwutlenku węgla. Będziesz chciał użyć średnicy 0.045 cala lub 0.052 cala. Elektroda i spoina pracują w trybie pulsacyjnym.

W niektórych zastosowaniach, w oparciu o omówione wcześniej grubości materiału, tryb transmisji impulsów zapewnia dobre wyniki dla innych spawania pionowego w górę poprzez spawanie pionowe w dół. W zależności od producenta sprzętu spawalniczego i jego kształtu fali spawania impulsowego, jakości i właściwości chemicznych spoiwa oraz zastosowanego gatunku SS, należy przeprowadzić pewne eksperymenty, aby znaleźć parametry spawania, które dają najlepsze wyniki.

Link do tego artykułu: Analiza problemów i strategii w spawaniu pionowym do góry stali nierdzewnej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.