01 Wskazówki dotyczące używania chłodziwa

Prawidłowe stosowanie chłodziwa jest niezbędne do uzyskania dobrej wydajności wiercenia, wpływa bezpośrednio na odprowadzanie wiórów, trwałość narzędzia i jakość obrabianego otworu podczas obróbki.

(1) Jak używać płynu chłodzącego?

1) Wewnętrzny projekt chłodzenia

Konstrukcja z chłodzeniem wewnętrznym jest zawsze pierwszym wyborem, aby uniknąć blokowania wiórów, zwłaszcza podczas obróbki materiałów o długich wiórach i wiercenia głębszych otworów (ponad 3-krotność średnicy otworu). W przypadku wiertła poziomego, gdy chłodziwo wypływa z wiertła, nie powinno być niedomiaru płynu obróbkowego na długości co najmniej 30 cm.

2) Projekt chłodzenia zewnętrznego

Stosowanie zewnętrznego chłodziwa może być stosowane, gdy formowanie wiórów jest dobre, a głębokość otworu jest niewielka. Aby usprawnić odprowadzanie wiórów, w pobliżu osi narzędzia powinna znajdować się co najmniej jedna dysza chłodziwa (lub dwie dysze, jeśli jest to aplikacja nieobrotowa).

3) Techniki wiercenia na sucho bez użycia chłodziwa

Zasadniczo nie zaleca się wiercenia na sucho.

• a) Może być stosowany w zastosowaniach z materiałami o krótkich wiórach i głębokością otworu do 3 razy większą od średnicy
• b) Nadaje się do obrabiarek poziomych
• c) Zaleca się zmniejszenie prędkości cięcia
• d) Trwałość narzędzia zostanie zmniejszona

Nie zaleca się stosowania wiercenia na sucho do:

• a) Materiał ze stali nierdzewnej (ISO M i S)
• b) Wymienne wiertło bitowe

4) Chłodzenie wysokociśnieniowe (HPC) (~70 bar)

Korzyści płynące z zastosowania chłodziwa pod wysokim ciśnieniem to:

• a) Ze względu na wzmocniony efekt chłodzenia żywotność narzędzia jest dłuższa
• b) Poprawić efekt usuwania wiórów podczas obróbki materiałów o długich wiórach, takich jak stal nierdzewna, i może wydłużyć żywotność narzędzia
• c) Lepsza wydajność usuwania wiórów, a więc większe bezpieczeństwo
• d) Zapewnij wystarczający przepływ zgodnie z danym ciśnieniem i rozmiarem otworu, aby utrzymać dopływ chłodziwa

(2) Użyj umiejętności chłodziwa

Należy używać rozpuszczalnego oleju do cięcia (emulsji) zawierającego dodatki EP (do ekstremalnych ciśnień). Aby zapewnić najlepszą trwałość narzędzia, zawartość oleju w mieszaninie olej-woda powinna wynosić od 5 do 12% (od 10 do 15% przy obróbce stali nierdzewnej i materiałów nadstopowych). Przy zwiększaniu zawartości oleju w chłodziwie należy sprawdzić za pomocą separatora oleju, aby upewnić się, że zalecana zawartość oleju nie została przekroczona.

Jeśli pozwalają na to warunki, chłodziwo wewnętrzne jest zawsze pierwszym wyborem w porównaniu z chłodziwem zewnętrznym.

Czysty olej może poprawić efekt smarowania i przynieść korzyści podczas wiercenia w zastosowaniach ze stali nierdzewnej. Pamiętaj, aby używać go razem z dodatkami EP. Zarówno wiertła pełnowęglikowe, jak i wiertła z płytkami wymiennymi mogą używać czystego oleju i osiągać dobre wyniki.

Sprężone powietrze, mgła chłodząca lub MQL (minimalne smarowanie) mogą być dobrym wyborem w stabilnych warunkach, zwłaszcza podczas obróbki niektórych żeliw i stopów aluminium. Ponieważ wzrost temperatury może mieć negatywny wpływ na trwałość narzędzia, zaleca się zmniejszenie prędkości skrawania.

02 Umiejętności kontroli wiórów

Formowanie i usuwanie wiórów to kluczowe kwestie związane z wierceniem, w zależności od materiału obrabianego przedmiotu, wyboru geometrii wiertła/ostrza, ciśnienia/wydajności chłodziwa oraz parametrów skrawania.

Zablokowanie wiórów spowoduje promieniowy ruch wiertła, co wpłynie na jakość otworu, trwałość i niezawodność wiertła lub spowoduje pęknięcie wiertła/ostrza.

Gdy wióry mogą być płynnie odprowadzane z wiertła, kształtowanie wiórów jest dopuszczalne. Najlepszym sposobem na zidentyfikowanie go jest słuchanie podczas procesu wiercenia. Dźwięk ciągły wskazuje na dobre odprowadzanie wiórów, a dźwięk przerywany wskazuje na zapychanie się wiórów. Sprawdź siłę posuwu lub monitor mocy. W przypadku nieprawidłowości przyczyną mogą być zatkane wióry. Sprawdź frytki. Jeśli frytki są długie i zakrzywione, ale nie zwinięte, oznacza to, że są zatkane. Zobacz otwór. Po wystąpieniu zatkania będzie widoczna chropowata powierzchnia.

Wskazówki, jak uniknąć odpryskiwania:

• 1) Upewnij się, że stosowane są prawidłowe parametry skrawania i geometria wiertła/końcówki narzędzia
• 2) Sprawdź kształt wióra - dostosuj szybkość posuwu i prędkość
• 3) Sprawdź przepływ i ciśnienie chłodziwa
• 4) Sprawdź krawędź tnącą. Gdy cały łamacz wióra nie działa, uszkodzenie krawędzi skrawającej/odpryski mogą powodować powstawanie długich wiórów
• 5) Sprawdź, czy zmieniono skrawalność z powodu nowej partii detali – dostosuj parametry skrawania

(1) Wióry z wierteł na płytki wymienne

Zwężające się wióry utworzone przez ostrze środkowe są łatwe do zidentyfikowania. Wióry utworzone przez płytki obwodowe są podobne do toczenia.

(2) Wióry z wierteł pełnowęglikowych

Wiór może być formowany od środka krawędzi skrawającej do obrzeża. Warto zauważyć, że początkowe wióry powstające podczas wiercenia w obrabianym elemencie na początku są zawsze bardzo długie, ale nie sprawia to żadnych problemów.

(3) Wióry z wymiennych wierteł bitowych

03Kontrola posuwu i prędkości cięcia

(1) Wpływ prędkości skrawania Vc (m/min)

Oprócz twardości materiału, głównym czynnikiem wpływającym na trwałość narzędzia i zużycie energii jest również prędkość skrawania.

• 1) Prędkość skrawania jest najważniejszym czynnikiem decydującym o trwałości narzędzia
• 2) Prędkość skrawania wpłynie na moc Pc (kW) i moment obrotowy Mc (Nm)
• 3) Wyższa prędkość skrawania spowoduje wyższą temperaturę i zwiększy zużycie powierzchni przyłożenia, szczególnie na końcówce narzędzia peryferyjnego
• 4) Podczas obróbki niektórych miękkich materiałów o długich wiórach (np. stali niskowęglowej) wyższa prędkość skrawania sprzyja powstawaniu wiórów

Prędkość cięcia jest za duża:

• a) Bok zużywa się zbyt szybko
• b) Odkształcenie plastyczne
• c) Niska jakość otworu i słaba średnica otworu

Prędkość cięcia jest za niska:

• a) Wygeneruj nabudowany guz
• b) Słabe usuwanie wiórów
• c) Dłuższy czas cięcia

(2) Wpływ posuwu fn (mm/obr)

• 1) Wpływają na tworzenie się wiórów, jakość powierzchni i jakość otworu
• 2) Wpływ na moc Pc (kW) i moment obrotowy Mc (Nm)
• 3) Wysoki posuw wpłynie na siłę posuwu Ff (N), co należy wziąć pod uwagę, gdy warunki pracy są niestabilne
• 4) wpływają na naprężenia mechaniczne i naprężenia termiczne;

Wysoka prędkość posuwu:

• a) Twarde łamanie wiórów
• b) Krótki czas cięcia
• c) Zużycie narzędzia jest niewielkie, ale wzrasta ryzyko odpryskiwania krawędzi wiertła
• d) Jakość otworu jest obniżona

Niski posuw:

• a) Dłuższe i cieńsze żetony
• b) Poprawa jakości
• c) Przyspieszone zużycie narzędzia
• d) Dłuższy czas cięcia
• e) Podczas wiercenia cienkich części o słabej sztywności, posuw powinien być utrzymywany na niskim poziomie
  obraz

04Wskazówki dotyczące uzyskiwania wysokiej jakości otworów

(1) Usuwanie wiórów

Upewnij się, że wydajność usuwania wiórów spełnia wymagania. Zapychanie się wiórów wpływa na jakość otworu, niezawodność i trwałość narzędzia. Geometria wiertła/płytki i parametry skrawania mają kluczowe znaczenie.

(2) Stabilność, mocowanie narzędzia

Użyj możliwie najkrótszego wiertła. Użyj udoskonalonej sztywnej oprawki narzędziowej o najmniejszym biciu. Upewnij się, że wrzeciono maszyny jest w dobrym stanie i dokładnie wyrównane. Upewnij się, że części są zamocowane i stabilne. Zastosuj prawidłową prędkość posuwu dla powierzchni nieregularnych, pochylonych i poprzecznych.

(3) Żywotność narzędzia

Sprawdź zużycie ostrza i ustaw program zarządzania trwałością narzędzia. Najskuteczniejszą metodą jest użycie monitora siły posuwu do monitorowania wiercenia.

(4) Konserwacja

Regularnie wymieniaj śrubę dociskową ostrza. Oczyść uchwyt noża przed wymianą ostrza, pamiętając o użyciu klucza dynamometrycznego. Nie przekraczać maksymalnego stopnia zużycia przed ponownym ostrzeniem wiertła pełnowęglikowego.

05Umiejętności wiercenia w różnych materiałach

(1) Techniki wiercenia w miękkiej stali

W przypadku stali niskowęglowych, które są często używane do spawania części, powstawanie wiórów może stanowić problem. Im niższa twardość, zawartość węgla i zawartość siarki w stali, tym dłuższe są produkowane wióry.

• 1) Jeżeli problem dotyczy formowania wiórów, zwiększ prędkość skrawania vc i zmniejsz posuw fn (należy pamiętać, że przy obróbce zwykłej stali posuw należy zwiększyć).
• 2) Użyj wysokiego ciśnienia i wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa.

(2) Techniki wiercenia w stali nierdzewnej austenitycznej i duplex

Materiały austenityczne, duplex i super duplex mogą powodować problemy związane z formowaniem i odprowadzaniem wiórów.

• 1) Prawidłowa geometria jest bardzo ważna, ponieważ umożliwia prawidłowe formowanie wiórów i ich odprowadzanie. Ogólnie rzecz biorąc, najlepiej używać ostrej krawędzi tnącej. Jeśli problem jest związany z formowaniem wiórów, zwiększenie posuwu fn spowoduje, że wiór będzie bardziej podatny na pękanie.
• 2) Wewnętrzna konstrukcja chłodzenia, wysokie ciśnienie.

(3) Umiejętności wiercenia CGI (kompaktowe żeliwo grafitowe)

CGI zwykle nie wymaga specjalnej uwagi. Daje większe wióry niż żeliwo szare, ale łatwo je łamać. Siła skrawania jest wyższa i dlatego wpływa na trwałość narzędzia. Musisz użyć super odpornych na zużycie materiałów. Wystąpi takie samo typowe zużycie ostrza narzędzia, jak we wszystkich żeliwach.

• 1) Jeśli problem dotyczy formowania wiórów, zwiększ prędkość skrawania Vc i zmniejsz posuw fn.
• 2) Wewnętrzny projekt chłodzenia.

(4) Umiejętności wiercenia stopów aluminium

Problemem może być tworzenie się zadziorów i odprowadzanie wiórów. Może również powodować skrócenie żywotności narzędzia z powodu przywierania.

• 1) Aby zapewnić najlepsze formowanie wiórów, należy stosować niski posuw i dużą prędkość skrawania.
• 2) Aby uniknąć krótkiej żywotności narzędzia, konieczne może być przetestowanie różnych powłok, aby zminimalizować przywieranie. Powłoki te mogą obejmować powłoki diamentowe lub w ogóle nie zawierać powłok (w zależności od podłoża).
• 3) Użyj emulsji pod wysokim ciśnieniem lub chłodziwa w postaci mgiełki.

(5) Umiejętności wiercenia w stopach tytanu i stopach wysokotemperaturowych

Utwardzanie powierzchni otworu wpływa na dalsze procesy. Trudno jest uzyskać dobrą wydajność usuwania wiórów.

• 1) Wybierając geometrię do obróbki stopów tytanu, najlepiej mieć ostrą krawędź skrawającą. Podczas obróbki stopów na bazie niklu niezbędna jest solidna geometria. Jeśli występuje problem z utwardzaniem, spróbuj zwiększyć prędkość posuwu.
• 2) Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem do 70 bar poprawia wydajność.

(5) Umiejętności wiercenia stali hartowanej

Uzyskać akceptowalną trwałość narzędzia.

• 1) Zmniejsz prędkość cięcia, aby zmniejszyć ciepło. Dostosuj prędkość posuwu, aby uzyskać akceptowalne i łatwe do wyrzucania wióry.
• 2) Mieszana emulsja o wysokim stężeniu.

Link do tego artykułu: Kompleksowo opanuj umiejętności w praktyce wiercenia i obróbki CNC!

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.