Dzisiejsze przemysłowe maszyny do formowania z rozdmuchem są wydajne i przewidywalne i zwykle mogą na nich polegać przy produkcji precyzyjnych części od samego początku. Jednak nadal dobrze jest znać kilka podstawowych wskazówek, które pomogą Ci rozpocząć pracę z odpowiednio dobranym sprzętem i narzędziami, zwłaszcza jeśli wykonujesz określoną część po raz pierwszy.

Najpierw dokładnie przeanalizuj charakterystykę części. Czy potrzebujesz flashowania tylko na górze i na dole? Może jedynym sposobem na zrobienie dobrych części jest zawsze flashowanie? Zaprojektuj ostateczną wagę części, a następnie oszacuj objętość wtrysku, w tym błysk.

Tylko miganie na górze i na dole części będzie oznaczać, że całkowita waga śrutu jest od 25% do 40% wyższa niż waga końcowej przyciętej części. Trzymanie lampy błyskowej w pobliżu może zwiększyć wagę obiektywu o ponad 60%.

Objętość wtrysku i czas cyklu wpływają również na wydajność wymaganą przez wytłaczarkę. Oszacuj wymaganą wydajność wytłaczarki przy 80% maksymalnej prędkości ślimaka. Wytłaczarka musi dobrze pracować, aby zapewnić niską temperaturę topnienia. Im gorętszy materiał, tym dłuższy czas cyklu.

Ważną rolę w czasie cyklu odgrywa wykończona grubość ścianki części. Jeżeli grubość ścianki wynosi 0.060 cala lub mniej, czas cyklu będzie w zakresie od 40 do 50 sekund. Grubość ścianki 0.080 do 0.100 cala daje cykl około 60 do 70 sekund. Części o grubości ścianek od 0.120 do 0.180 cala mogą powodować cykle do 180 sekund. Są to tylko wskazówki dotyczące szacowania; na przykład, w zależności od wbijania gwoździ, uchwyty i bardzo grube obszary części będą miały wpływ na cały cykl.

Kolejną rzeczą, którą należy dokładnie rozważyć, jest rozmiar głowicy akumulatora wymaganej dla części i procesu. Oto kilka wskazówek:

1. Określ wymagany rozmiar narzędzia głowicy. Aby uzyskać właściwy rozmiar narzędzia głowicy dla części, może być potrzebna większa pojemność głowicy niż głowica wymagana dla indywidualnych wymagań wyjściowych.

2. W zależności od zadziorów górnej/dolnej części lub otaczających części, znajdź wymaganą płaską płytkę. (Układanie na płasko = średnica narzędzia x 3.14÷2). To równanie nie uwzględnia ekspansji matrycy ani wstępnego wdmuchiwania kształtek.

3. Czynniki ekspansji parafii. Ogólnie rzecz biorąc, większe średnice formy mają mniejszą ekspansję wstępniaka. Małe narzędzia spowodują większą część ekspansji.

4. Należy pamiętać, że dla danego rozmiaru formy konkurenci mogą wyprodukować różne rozmiary kształtek.

5. Określ, czy istnieje limit ilości materiału z recyklingu, który można umieścić z powrotem w gotowej części.

6. Określ wymaganą objętość głowicy zgodnie z maksymalną objętością wtrysku. Zastanów się, jakie inne komponenty mogą działać na tym komputerze.

7. Wybierz rozmiar narzędzia zgodnie z rozmiarem głowicy. Określ, czy potrzebujesz zbieżnej czy rozbieżnej głowicy. W przypadku głowic podwójnych należy określić wymaganą odległość od środka głowicy.

Następnie należy określić wielkość formy, w tym wszystkie nóżki, cylinder dzielonej formy, złącze wody i trzpień rozdmuchowy. Jest to bardzo ważne, jeśli prowadzisz podwójną głowicę z formami obok siebie na stałej linii środkowej głowicy. Wielkość płyty dociskowej musi być odpowiednia do wielkości formy na linii środkowej głowicy.

Teraz możesz określić wymagany tonaż mocowania dla wypraski. Użyj tego jako przewodnika:

HDPE: 500 do 600 funtów siły na cal liniowy.

HMW-HDPE: 600 do 700 funtów/cal.

Homopolimer PP: 500 do 600 lbf/cal.

Kopolimer PP: 600 do 700 lbf/cal.

Następnie oblicz siłę docisku potrzebną do uszczelnienia kształtki: długość docisku x lbf / cale liniowe ÷ 2000.

Oblicz siłę docisku rozdmuchu (utrzymuj formę zamkniętą podczas rozdmuchiwania): rzutowana powierzchnia sekcji rozdmuchu x ciśnienie rozdmuchu (ok. 100 psi) ÷ 2000.

Pamiętaj, że po zaciśnięciu siła docisku ustanie, a siła docisku dmuchawy przejmie. Nie dodawaj tych dwóch wartości razem.

Link do tego artykułu: Jak określić wielkość maszyn i narzędzi używanych do części przemysłowych?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.