INCONEL 625 Obrabialność

Przede wszystkim przy produkcji stopu Inconel 625 w największych hutach stosowane są następujące normy kucia:

Inconel 625 barów:

• ASTM B 446; ASME SB 446 (pręt i pręt),
• AMS 5666 (pręty, odkuwki i pierścienie);
• ISO 9723 (Pręt i Pręt),
• VdTÜV 499 (drążek i kierownica),
• BS 3076NA21 (pręt i pręt),
• EN 10095 (Pręt, Pręt i Kształtowniki),
• DIN 17752 (Pręt i Pręt),
• ASME Code Case 1935 (Pręt, Pręt i Odkuwki),

Drut Inconel 625:

• DIN 17753 (drut).
• ISO 9724 (drut)
• AMS 5837 (drut),
• Odkuwki z Inconelu 625:
• ISO 9725 (Odkuwki),
• ASTM B 564; ASME SB 564 (Odkuwki);
• DIN 17754 (odkuwki),

Arkusz Inconel 625:

• ASTM B 443; ASTM SB 443 (płyta, blacha i taśma),
• AMS 5599; 5869; MAM 5599 (płyta, blacha i taśma),
• ISO 6208 (płyta, blacha i taśma),
• VdTÜV 499 (płyta, blacha i taśma),
• BS 3072NA21 (płyta i arkusz),
• EN 10095 (płyta, blacha i taśma),
• DIN 17750 (płyta, blacha i taśma),
• Sprawa kodeksu ASME 1935.

Rura z Inconelu 625:

• ASTMB 444; ASTM B829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (rury i rury bez szwu),
• ASTM B704; ASTMB 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (rura spawana),
• ASTM B705; ASTMB 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (rura spawana),
• ISO 6207 (Rura),
• AMS 5581 (Rura bezszwowa i spawana),
• VdTÜV 499 (tuba),
• BS 3074NA21 (Rura i rura bez szwu),
• DIN 17751 (Rura),
• Sprawa kodeksu ASME 1935.

---------------------------------------

Po drugie, mikrostruktura nadstopu na bazie niklu, czyli charakter, morfologia, wielkość, zawartość i rozkład każdej fazy składowej, zwłaszcza fazy strącanej, determinuje jego właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach i żywotność. Jednak mikrostruktura stopu jest zdeterminowana jego składem. Dlatego źródłem określenia właściwości stopu jest sam składnik stopu, czyli rodzaj i zawartość każdego pierwiastka stanowiącego składnik stopu. Przyjrzyjmy się składowi stopu INCONEL 625:

INCONEL 625 / UNS N06625/DIN 2.4856

Szwecja ◎ Stany Zjednoczone ◎ Niemcy ◎ Japonia importowane płyty << pręty << rury << materiały spawalnicze

● Skład chemiczny Inconelu 625

Stop% Nikiel Chrom Molibden Niob Tantal Żelazo Aluminium Tytan Węgiel Mangan Krzem Miedź Fosfor Siarka
625 min 58 20 8 3.15
 Maksymalnie 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Właściwości fizyczne Inconelu 625

Gęstość 8.4 g/cm3
Temperatura topnienia 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Minimalne właściwości mechaniczne stopu w temperaturze pokojowej

• Stop i stan Wytrzymałość na rozciąganie
• Rm N / mm2 Granica plastyczności
• Wydłużenie RP0.2N/mm2
• A5% twardość Brinella
• HB
• 625 760 345 30 ≤220

Ten stop ma następujące cechy:

• 1. Ma doskonałą odporność na korozję na różne media korozyjne w środowiskach utleniających i redukujących
• 2. Doskonała odporność na korozję wżerową i szczelinową oraz nie powoduje pękania korozyjnego naprężeniowego spowodowanego przez chlorki
• 3. Doskonała odporność na korozję na kwasy nieorganiczne, takie jak kwas azotowy, kwas fosforowy, kwas siarkowy, kwas solny i mieszane kwasy kwasu siarkowego i kwasu solnego itp.
• 4. Doskonała odporność na korozję różnych mieszanych roztworów kwasów nieorganicznych
• 5. Gdy temperatura osiągnie 40 ℃, może wykazywać dobrą odporność na korozję w różnych stężeniach roztworu kwasu solnego
• 6. Dobra urabialność i spawalność, brak wrażliwości na pękanie po spawaniu
• 7. Certyfikacja produkcji zbiornika ciśnieniowego o temperaturze ściany między -196 ～ 450 ℃
• 8. Certyfikowany przez American Society of Corrosion Engineers standard NACE (MR-01-75) w celu spełnienia najwyższego standardu poziomu VII do stosowania w środowiskach kwaśnych gazów

● Struktura metalograficzna Inconel 625

625 to sześcienna struktura kratownicowa skupiona na twarzy. Po utrzymywaniu w temperaturze około 650 ℃ przez wystarczająco długi czas, cząstki węgla i niestabilna faza czwartorzędowa zostaną wytrącone i przekształcone w stabilną rombową fazę sieciową Ni3 (Nb, Ti). Po wzmocnieniu roztworu stałego, składniki molibdenu i niobu w osnowie niklowo-chromowej poprawią właściwości mechaniczne materiału, ale plastyczność zostanie zmniejszona.

● Odporność na korozję Inconel 625

Alloy 625 wykazuje doskonałą odporność na korozję w wielu mediach. Posiada doskonałą odporność na korozję wżerową, korozję szczelinową, korozję międzykrystaliczną i erozję w mediach chlorkowych. Charakteryzuje się dobrą odpornością korozyjną na kwasy nieorganiczne, takie jak kwas azotowy, fosforowy, siarkowy, solny itp. Jednocześnie wykazuje odporność na korozję alkaliczną i kwasami organicznymi w środowiskach utleniających i redukujących. Skuteczna odporność na pękanie korozyjne naprężeniowe redukujące jony chlorkowe. W środowiskach z wodą morską i gazami przemysłowymi prawie nie występuje korozja i ma wysoką odporność na korozję w wodzie morskiej i roztworach soli, nawet w wysokich temperaturach. Brak wrażliwości podczas spawania. Jest odporny na karbonizację i utlenianie w środowiskach statycznych lub obiegowych i jest odporny na korozję wywołaną przez gazy zawierające chlor.

● Obszary zastosowania Inconelu 625

Zmiękczony i wyżarzony niskowęglowy stop 625 jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym. Jego dobra odporność na korozję i wysoka wytrzymałość sprawiają, że jest cieńszym elementem konstrukcyjnym. Alloy 625 może być używany w aplikacjach, które mają kontakt z wodą morską i wytrzymują wysokie naprężenia mechaniczne. Typowe obszary zastosowań:

• 1. Składniki organicznych procesów chemicznych zawierających chlorki, zwłaszcza w przypadku stosowania katalizatorów chlorków kwasowych
• 2. Zbiornik fermentacyjny i wybielający stosowany w produkcji przemysłu celulozowo-papierniczego
• 3. Wieża absorpcyjna, nagrzewnica, przegroda wlotu spalin, wentylator (mokry), mieszadło, deflektor i przewód spalinowy w układzie odsiarczania spalin
• 4. Używane do produkcji sprzętu i komponentów stosowanych w środowisku kwaśnego gazu;
• 5. Generator reakcji kwasu octowego i bezwodnika octowego
• 6. Skraplacz kwasu siarkowego

Z INCONEL 625 wynika, że ​​potrzebna jest wyższa zawartość łatwo utleniających się pierwiastków stopowych, takich jak chrom, molibden, kobalt, tytan i inne pierwiastki wzmacniające. Te łatwo utleniające się stopy pierwiastków i same metale niklu stają się ważnymi pierwiastkami szkodliwych zanieczyszczeń w stopie, zwłaszcza siarki i fosforu. Źródło, zawartość szkodliwych pierwiastków zanieczyszczających S i P w nadstopach na bazie niklu musi być mniejsza niż 0.010-0.020%.
---------------------------------------
Ponadto metody formowania stopów w wysokiej temperaturze obejmują głównie kucie i odlewanie. Proces odlewania wykorzystuje płynność płynnego nadstopu do wypełnienia wnęki formy w celu uformowania pożądanego produktu. Kucie to proces technologiczny, w którym stop wysokotemperaturowy poddawany jest odkształceniom termoplastycznym w stanie stałym w wysokiej temperaturze, aby wypełnić wnękę formy, tworząc w ten sposób pożądany produkt. Oba mają zalety i wady. Wśród nich odlewanie jest dobre w formowaniu części o skomplikowanych kształtach, a kucie opiera się na poprawie wydajności produktu.
---------------------------------------
Na koniec spójrzmy na formę dostawy nadstopu INCONEL 625:

• Specyfikacja arkuszy INCONEL 625: 0.5-60 mm
• INCONEL 625 materiał pręta Φ8-Φ200MM (czarna skóra, lekki pręt)
• Możliwość dostarczenia na długość klienta:
• Pręt toczny INCONEL 625 ≤ .45MM
• Pręt kuty INCONEL 625 Φ45MM-Φ200MM
• Rura ze stali nierdzewnej INCONEL 625 Φ830mm-2500mm, grubość ścianki 0.2-80mm

Wszystkie produkty są dostarczane zgodnie z amerykańskimi normami ASTM / ASME, niemieckimi DIN, japońskimi JIS i innymi

Link do tego artykułu: INCONEL 625 Obrabialność

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Warsztat CNC PTJ produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 5-osiowe frezowanie CNC.Obróbka stopu wysokotemperaturowego zakres w tym obróbka inconelowa,obróbka monelu,Obróbka Geek Ascology,Obróbka karpia 49,Obróbka Hastelloy,Obróbka Nitronic-60,Obróbka Hymu 80,Obróbka stali narzędziowej,itp.,. Idealny do zastosowań lotniczych.Obróbka CNC produkuje części o doskonałych właściwościach mechanicznych, dokładności i powtarzalności z metalu i tworzywa sztucznego. Dostępne 3-osiowe i 5-osiowe frezowanie CNC. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.