Odlew aluminiowy Chiny | Odlewanie aluminium traconego wosku | Aluminiowe odlewanie inwestycyjne
Odlewanie metodą traconego wosku aluminium metodą traconego wosku jest realizowane na fundamencie niezawodności, a PTJ dysponuje sprzętem zapewniającym przewagę konkurencyjną.
Kształt odlewów aluminiowych jest na ogół bardziej skomplikowany. Minimalna średnica otworów, które można odlewać w odlewach aluminiowych może osiągnąć 0.5 mm, a minimalna grubość ścianki odlewów aluminiowych to 0.3 mm. W produkcji można łączyć niektóre oryginalne części. Zmieniając strukturę części, części są projektowane jako integralne części i odlewane bezpośrednio z odlewu aluminiowego, aby zaoszczędzić roboczogodziny na obróbkę i zużycie materiału metalowego oraz uczynić strukturę części bardziej rozsądną. Waga aluminiowych odlewów inwestycyjnych to przeważnie kilkadziesiąt sztuk bydła (czyli od kilkudziesięciu gramów do kilku kilogramów). Bardziej kłopotliwe jest wytwarzanie ciężkich odlewów aluminiowych za pomocą odlewów aluminiowych, ale waga dużych odlewów aluminiowych osiągnęła 800 Wokół krowy. Założona w 2007 roku Grupa PTJ rozpoczęła działalność z Obrabiarką CNC. Grupa zdywersyfikowała swoją działalność w zakresie odlewów aluminiowych inwestycyjnych, zakładając odlewnię w 2007 r., co było bardzo unikalną koncepcją w Chinach. |
|
|
|
|
|
|
|
Skontaktuj się z naszym aluminiowy casting inwestycyjny elektryczne inżynierowie dzisiaj, aby omówić specyfikę złożonych części. |
Z dumą produkujemy złożone części odlewane metodą traconego wosku z doskonałym wykończeniem powierzchni w branżach z najkrótszymi czasami realizacji na następujących rynkach:
- ▶ Lotnictwo
- ▶ Obrona
- ▶ Medycyna
- ▶ Elektronika
- ▶ Motoryzacja
- ▶ Ropa i Gaz
- ▶ Rolnictwo
- ▶ Komercyjne
|
|
|
|
|
|
Wysoki Dokładność |
Szybka wycena i usługa |
Szybka dostawa |
Niestandardowe wykończenia |
Maszyny precyzyjne |
Usługi dodatkowe |
|
Etapy procesu odlewania aluminium z inwestycji w China Casting Company |
Poniższe kroki są tym, co wykonujemy, aby wyprodukować części o złożonej geometrii i skomplikowanych szczegółach.
-
▶ Utwórz wzór wosku: Wzór, który powiela geometrię gotowej części, jest wykonywany przy użyciu jednej z dwóch podstawowych metod: Zbuduj woskowy wykrojnik do druku 3D Jeśli zostanie użyty woskowy wykrojnik, pierwszym krokiem jest zaprojektowanie i zbudowanie metalowego wykrojnika z aluminium. Ta matryca tworzy woskową replikę pożądanej części poprzez wtryskiwanie stopionego wosku pod wysokim ciśnieniem do zagłębienia. Matryca może być wykonana jako proste narzędzie ręczne z jednym wgłębieniem lub złożone narzędzie automatyczne z wieloma wnękami, w zależności od wymagań objętościowych. Jeśli zostanie użyty wydrukowany wzór 3D, model CAD zawierający geometrię części jest wysyłany do drukarki, a część jest drukowana
- ▶ Montaż wosku: Następnie wzory woskowe są montowane na płozach i w gotowe drzewo, które jest gotowe do zanurzenia.
-
▶ Powłoka gnojowicy: Zespół jest następnie zanurzany w wysokiej jakości zawiesinie ceramicznej, aby zbudować ceramiczną powłokę wokół woskowego drzewa.
- ▶ Sztukateria: Po zakończeniu nakładania szlamu, cząsteczki piasku są zrzucane na powierzchnię mokrego zespołu drzewnego. Pomaga to pogrubić i wzmocnić warstwę powłoki na powierzchni wosku.
- ▶ Powtórz kroki 5 i 6: Powtórz kroki 5 i 6, aż zespół osiągnie żądaną grubość skorupy. Całość pozostawia się do związania i wyschnięcia.
- ▶ Odwoskowanie: Wosk wewnątrz nowo wybudowanej skorupy został usunięty. Odparafinowanie odbywa się za pomocą autoklawu parowego lub pieca błyskawicznego.
-
▶ Casting Porno: Teraz żądany stopiony metal jest wlewany do wstępnie ogrzanej wnęki formy.
- ▶ Chłodzenie: Forma następnie siada, aby stopiony metal ostygł i zestalił się, co następnie staje się ostatecznym odlewem. (kompletna lista wyposażenia)
- ▶ Usuwanie powłoki: Materiał powłoki jest następnie usuwany w procesie wybijania młotkiem, wibracji i piaskowania stali.
- ▶ Uciąć: Gotowe części są następnie wycinane z systemu bramkowania i prowadnic.
- ▶ Wykończeniowy: Następnie stosuje się różne techniki wykańczania, w tym szlifowanie, piaskowanie i powlekanie, aby uzyskać wymaganą końcową powierzchnię.
- ▶ Testowanie: Po zakończeniu operacji wykończeniowych części są sprawdzane pod kątem wad powierzchniowych i podpowierzchniowych. Wizualna i fluorescencyjna inspekcja penetracyjna jest wykonywana dla powierzchni, a promienie rentgenowskie są wykorzystywane do identyfikacji wad podpowierzchniowych.
|
Nasza aluminiowa odlewnia i odlewy inwestycyjne |
|
|
|
|
Automatyczna linia montażowa do produkcji powłok |
Automatyczna wtryskarka do wosku |
Tester twardości Brinella Rockwella |
Analizator metalograficzny |
|
|
|
|
Warsztaty odlewnicze |
Warsztaty woskowania w średniej temperaturze |
Czajnik do usuwania wosku parowego |
Maszyna wytrzymałościowa na rozciąganie |
Zobacz więcej technologii obróbki na naszej Strona galerii
PTJ obsługuje klientów na całym świecie od 2007 roku. Stale doskonalimy nasze umiejętności i ulepszamy nasz sprzęt, aby nasi klienci byli zadowoleni. Mamy tak wielu lojalnych klientów, którzy pracują z nami od ponad 10 lat. Przyjrzyjmy się innej technologii obróbki i dowiedzmy się więcej o sprzęcie PTJ.
|
|
|
|
|
Zobacz szczegóły >> | 1 | Zobacz szczegóły >> | 1 | Zobacz szczegóły >> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Zobacz szczegóły >> |
|
Zobacz szczegóły >> |
|
Zobacz szczegóły >> |