Do ultraszybkich laserów zaliczają się lasery pikosekundowe i femtosekundowe. Lasery pikosekundowe stanowią technologiczne ulepszenie laserów nanosekundowych, przy czym lasery pikosekundowe wykorzystują technologię blokowania modów, natomiast lasery nanosekundowe wykorzystują technologię przełączania Q. Technologia femtosekundowa wykorzystuje zupełnie inną drogę techniczną. Światło emitowane przez źródło początkowe jest rozszerzane przez rozciągacz impulsów, wzmacniane przez wzmacniacz mocy CPA i ostatecznie kompresowane przez kompresor impulsów w celu wyodrębnienia światła. Technologia jest trudniejsza.

Jeśli chodzi o laser femtosekundowy, pierwsze, co przychodzi na myśl, to popularne zastosowania, takie jak femtosekundowa korekcja krótkowzroczności i femtosekundowe usuwanie piegów stosowane w kosmetologii medycznej. Lasery femtosekundowe dzielą się również na różne długości fal, takie jak podczerwień, światło zielone i ultrafiolet. Wśród nich światło podczerwone Obszary zastosowań mają wyjątkowe zalety: Lasery podczerwone mogą być selektywnie absorbowane przez materiały lub cząsteczki i prawie nie mają stref wpływu ciepła w cięciu laserowym w branżach takich jak elektronika, fotonika czy medycyna. Obecnie można go stosować w wielu dziedzinach, takich jak precyzja materiałów cięcie laserowe, chirurgia, konsument, komunikacja elektroniczna, spektroskopia, przemysł lotniczy, zastosowania obronne i nauki podstawowe. Zatem tym razem przedstawimy kilka typowych zastosowań femtosekundowych laserów podczerwonych Be-Cu w przemyśle.

Cięcie laserowe ultracienkiego szkła (UTG)

Obecnie ultracienkie materiały szklane są szeroko stosowane w wyświetlaczach elektroniki użytkowej i przemyśle półprzewodników. Na przykład szkło podłoża w naszych powszechnie używanych ekranach OLED to ultracienkie szkło (UTG).

Dzięki ciągłym innowacjom technologii telefonów komórkowych, ekrany telefonów komórkowych stają się coraz młodsze i bardziej zróżnicowane, a technologia składanych ekranów pojawiła się wraz z wymaganiami czasów. Jednak telefony komórkowe ze składanymi ekranami mają bardzo wysokie wymagania dotyczące szkła. Im cieńsze szkło, tym lepsza przepuszczalność światła, większa elastyczność i mniejsza waga. Jednakże tego typu cięcie laserowe szkła elektronicznego wymaga dużej precyzji, wysokiej wydajności, braku mikropęknięć, ciemnych pęknięć itp. Dlatego też ultraszybkie cięcie laserowe szkła elektronicznego stało się obecnie główną metodą cięcia laserowego i jak twierdzi nasza firma wzrastają wymagania dotyczące wykruszania się krawędzi i mikropęknięć, laser femtosekundowy stopniowo staje się najlepszym wyborem.

Cięcie laserem femtosekundowym ma bardzo wysoką gęstość energii i może z łatwością przekroczyć próg uszkodzenia szkła; jednocześnie ultracienkie szkło jest bardziej wrażliwe na ciepło, a impuls femtosekundowy to tryb „zimnego cięcia laserem”, który może sprawić, że krawędź plamki świetlnej będzie kompletna, plamki świetlne nie kolidują ze sobą i osiągają bardzo niskie pękanie Efekt: Podczas procesu cięcia laserowego ścianka boczna może być gładka, ryzyko wystąpienia nieregularnych odprysków jest mniejsze, a prawdopodobieństwo wystąpienia nieprawidłowych pęknięć spowodowanych nadmiernym ciepłem jest mniejsze. Nie ma to wpływu na promień gięcia UTG i może zmaksymalizować trwałość zginania.

Cięcie laserowe pozłacanej folii miedzianej

Folia miedziana jest jednym z powszechnie stosowanych komponentów w przemyśle elektronicznym. Elektrolit jest elektrolitem ujemnym osadzanym w warstwie na podłożu płytki drukowanej i służy jako przewodnik elektryczny płytki drukowanej. Folia miedziana jest bardzo cienkim produktem miedzianym. Miedź to to samo co papier, a jej grubość również wynosi mikrony. Zwykle 5um-135um, im cieńszy i szerszy, tym trudniej jest go wykonać. Mówiąc najprościej, folia miedziana jest prasowana w bardzo cienkie arkusze.

Folia miedziana jest szeroko stosowana we wszystkich aspektach, takich jak pojazdy elektryczne, elektronika użytkowa, przemysł lotniczy, sprzęt komunikacyjny i inne dziedziny. Tradycyjna metoda cięcia laserowego polega głównie na sztancowaniu, ale występują braki w wydajności, szybkości cięcia laserowego, stratach i dokładności cięcia. Podczas zwykłego cięcia laserowego efekt termiczny jest duży. Pod wpływem ciepła na krawędziach folia miedziana łatwo się wypacza i odkształca, a krawędzie ulegają zwęgleniu, co prowadzi do degeneracji materiału.

Laser femtosekundowy ma bardziej oczywiste zalety w przypadku folii miedzianej do cięcia laserowego ze względu na unikalny tryb „cięcia laserem na zimno”. Laser femtosekundowy ma węższą szerokość impulsu, dzięki czemu może przetwarzać materiał przy bardzo małym efekcie termicznym, unikając uszkodzeń materiału spowodowanych akumulacją ciepła i dobrze chroniąc pozłacaną warstwę przed odpadnięciem;

Podczas bezpośredniego cięcia nie nastąpi odbarwienie, stopienie, zanieczyszczenie materiału itp.; a laser femtosekundowy zapewnia wiązkę o doskonałej jakości. Po skupieniu może zapewnić spójność efektu krawędzi obrabianego materiału i ścieżki cięcia. , płaskość po obu stronach czoła umożliwia naprawdę precyzyjne cięcie; obsługuje także wiele funkcji edycji serii i impulsów, jeszcze bardziej poprawiając wydajność i efekt cięcia laserowego.

Cięcie laserowe ceramiki cyrkonowej

Jeśli chodzi o ceramikę, podłoża ceramiczne z tlenku cyrkonu (YSZ) mają doskonałą odporność na wysokie temperatury i mogą być stosowane jako indukcyjne rury grzewcze, materiały ogniotrwałe i elementy grzejne. Ma wrażliwe parametry elektryczne, wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość na zginanie i wysoką odporność na zużycie, doskonałe właściwości termoizolacyjne, współczynnik rozszerzalności cieplnej i inne zalety zbliżone do stali. Stosowany jest głównie w nożach ceramicznych, czujnikach tlenu, podłożach termicznych do ogniw paliwowych, ogniwach paliwowych ze stałym tlenkiem i wysokotemperaturowych elementach grzejnych itp.

W porównaniu z metalami ceramika cyrkonowa ma zalety lepszej odporności na zużycie, gładkiej powierzchni, dobrej tekstury i braku utleniania. Wiele znanych marek z najwyższej półki wypuściło również na rynek wysokiej klasy zegarki ceramiczne, zajmując miejsce w dziedzinie inteligentnego noszenia; tuleje i tulejki ceramiczne są również szeroko stosowane w dziedzinie światłowodów złącza; jednocześnie ceramika cyrkonowa nie ma ekranowania sygnału, jest odporna na upadki, jest odporna na zużycie i ma zalety składania, ciepłego i gładkiego wyglądu oraz dobrego wyczucia dłoni i jest szeroko stosowana w dziedzinach elektroniki 3C, takich jak telefony komórkowe telefony. Jednakże podczas cięcia laserowego tradycyjnej ceramiki cyrkonowej nieuchronnie pojawia się szereg problemów, takich jak niska jakość cięcia laserowego i niska wydajność cięcia laserowego. Wymaga to użycia Cięcie laserem femtosekundowym, które mogą rozwiązać ten problem dokładniej i skuteczniej.

Ze względu na wysoki szczyt energii impulsów femtosekundowych można zrealizować tryb cięcia laserem na zimno, który może lepiej spełniać rygorystyczne wymagania produktów. Podczas cięcia laserem produktu laser femtosekundowy zużywa mniej energii i powoduje mniej uszkodzeń materiałów, dzięki czemu dokładność cięcia laserem jest wysoka; nietradycyjny Kontakt mechaniczny Cięcie laserowe jest beznaprężeniowe i równomiernie rozłożone na krawędzi próbki. Odpryski ceramiki w stanie stopionym są mniej prawdopodobne, a jakość jest lepsza. Laser femtosekundowy charakteryzuje się wyjątkowo wysoką gęstością energii podczas procesu cięcia laserowego i może osiągnąć bardziej wydajne możliwości cięcia materiałów ceramicznych z tlenku cyrkonu. , zdolne do szybkiego wycinania struktur materiałowych.

Coraz więcej zastosowań eksperymentalnych potwierdza główne zalety technologii cięcia laserem femtosekundowym (ze stentem i cięcie laserowe hipotubowe) w branży przemysłowej. Be-Cu również stale je rozwija, zwiększając liczbę operacji eksperymentalnych w zastosowaniach, aby w pełni wykorzystać więcej korzyści femtosekundowych i nadal zapewniać. Transformacja i unowocześnienie zaawansowanych gałęzi przemysłu produkcyjnego stanowi solidny fundament i promuje rozwój.

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.