W marcu 7th, kucie wyroby żelazne, ludzkość ma historię około 6,000 lat, a wiele miejsc nadal zachowuje najstarszą obróbkę metalu i kucie technologia. 

Proces kucia wykorzystuje siłę do kształtowania metalu. Współczesne kucie kojarzy się zwykle z nagrzewaniem metalowych detali w wysokiej temperaturze, dzięki czemu można je formować w odpowiednie kształty za pomocą napędzanych maszynowo młotów lub pras, czasami za pomocą form do kruszenia materiału w określone kształty geometryczne. Istnieją jednak inne techniki kucia, które wykorzystują niskie temperatury, aby zapewnić, że części metalowe nie rozszerzają się pod wpływem wysokich temperatur, co poprawia stabilność.

W branży wytwarzania przyrostowego (AM) lubimy mówić o różnych tradycyjnych procesach produkcyjnych, które zostały zniszczone przez druk 3D, i to samo dotyczy kucia. Jednak sposób, w jaki wytwarzanie addytywne wpłynie na świat kucia, a ściślej mówiąc, różni się od odlewania i obróbki skrawaniem. Odkuwki mają duże zalety pod względem wytrzymałości fizycznej odkuwek. Ponieważ ich wewnętrzna struktura ziarnista jest odkształcona zgodnie z ogólnym kształtem części, jej wytrzymałość jest większa niż w przypadku części odlewanych lub obrabianych. Koszt materiałów wykorzystywanych w procesie kucia jest generalnie tańszy, ale koszt pras kuźniczych i form może być wysoki, a części zwykle wymagają obróbki wtórnej (np. Obróbka CNC), aby osiągnąć ostateczny kształt.

Dlatego kucie jest zwykle zarezerwowane dla części o mniej złożonej geometrii, które muszą być wytwarzane z tańszych metali (takich jak żelazo i stal) w wysoce powtarzalny sposób. Może to oznaczać wrzeciona kół, sworznie królewskie, belki osi i części samochodowe; olej i gaz zawórs i akcesoria; szczypce, młotki, sanki i klucze w sprzęcie i narzędziach; korbowody, cylindry i tarcze w przemyśle ogólnym; pociski, spusty i inne części artyleryjskie; a także grodzie, dźwigary, zawiasy, wsporniki silnika, wsporniki i belki w lotnictwie. Oczywiście niektóre z tych elementów mogą przechodzić z jednego kierunku pionowego do innego kierunku pionowego (na przykład wsporniki i zawiasy)

Osoby zaznajomione z technologią wytwarzania addytywnego mogą zacząć uważać, że wytwarzanie addytywne najlepiej nadaje się do wpływania na rynek kucia: niska złożoność geometryczna, ale wysoka wytrzymałość materiału. Jeśli myślisz tak jak my, zacznij rozważać możliwość zastosowania Directed Energy Deposition (DED) przy wytwarzaniu części zbliżonych do ostatecznego kształtu. DED ma wiele takich samych zalet jak kucie i nadaje się do wielu takich samych zastosowań, zapewniając jednocześnie inne korzyści. Używając wdmuchiwanego proszku lub drutu, DED może szybko formować średnie lub duże części zbliżone do ostatecznego kształtu. Części te są zwykle nazywane „półfabrykatami”, a następnie do ich wykończenia wykorzystywana jest obróbka CNC.

DED może tworzyć części metalowe, które są bliższe ostatecznemu pożądanemu kształtowi niż kucie, bez użycia narzędzi. Co więcej, jeśli chodzi o droższe materiały (takie jak tytan), DED może być bardziej opłacalny. W przypadku części kutych, które zwykle wymagają form, DED może znacznie zwiększyć prędkość. Z kolei DED może obniżyć koszty form, materiałów i przetwarzania niektórych komponentów.

W szczególności, gdy nie ma znaczenia dla masowej produkcji, liczba tych części zostanie zmniejszona, a AM jest w rzeczywistości tańszy niż kucie. Oznacza to krótkoterminowe profesjonalne komponenty i prototypy. Innymi słowy, lotnictwo jest główną dziedziną DED i jest obecnie alternatywą dla kucia. Istnieje wiele firm DED dla przemysłu lotniczego, wśród których producenci samolotów zakwalifikowali procesy i części zainstalowane w samolocie.

Jeśli chodzi o wytrzymałość części, komponenty DED doświadczają dużego gradientu termicznego podczas procesu osadzania, co może prowadzić do naprężeń szczątkowych, które mogą prowadzić do deformacji i negatywnie wpływać na ogólną wytrzymałość części. W niektórych przypadkach obróbka cieplna może być nawet wymagana podczas rzeczywistej produkcji części w celu zmniejszenia naprężeń. Naturalnie, producenci systemów ciężko pracują nad rozwiązaniem tych problemów, włączając w to kontrolę jakości i monitorowanie w pętli zamkniętej oraz oprogramowanie symulacyjne, które może kompensować naprężenia na drukowanych częściach.

Komentarz do China 3D Printing Network: Dlatego jest mało prawdopodobne, aby kucie było zagrożone przez wytwarzanie addytywne, ale aby je uzupełniać. Kucie jest nadal pierwszym wyborem do masowej produkcji solidnych, geometrycznie prostych części, podczas gdy DED może być stosowany do małych (zwykle średnich i dużych) części specjalnych, w przeciwnym razie części te wymagają narzędzi lub muszą być wykonane z wysokiej jakości metali szlachetnych . Może to obejmować elementy konstrukcyjne Boeinga 787 Dreamliner lub wspornik tytanowy A350 XWB. Po wprowadzeniu systemu DED dla takich projektów można znaleźć pomocnicze zastosowania technologii. Na przykład maszyny DED mogą być używane do naprawy matryc kuźniczych lub osadzania innych cech na kutych częściach. W rzeczywistości firma Arconic opracowała nowy proces addytywny o nazwie Ampliforge, w którym części DED są najpierw produkowane, a następnie kute, aby zapewnić odpowiednie właściwości materiałowe części.

Link do tego artykułu: Czy drukowanie 3D jest zagrożeniem dla podrabiania?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi. Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100.

Warsztat obróbki skrawaniem specjalizująca się w usługach prefabrykacji dla branży budowlanej i transportowej. Możliwości obejmują cięcie plazmowe i tlenowo-paliwowe, Obróbka na miarę, MIG i Niestandardowe aluminiowe urządzenie do precyzyjnego frezowania CNC do spawaniaformowanie rolkowe, montaż, Tokarka do obróbki stali nierdzewnej maszyna cnc wał, strzyżenie i Szwajcarskie usługi obróbki CNC. Obsługiwane materiały obejmują węgiel i Pasywacja Części pokrywy do obróbki stali nierdzewnej.

Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ).