Te bodziec biegs (pokazane jako jednocentówka, jak pokazano na powyższym zdjęciu) są wykonane ze stali nierdzewnej, której jakość odpowiada normie kosmicznej i używane są tylko gotowe, stacjonarne drukarki 3D.

TIWARI Scientific Instruments, niemiecki startup wspierany przez ESA, opracował technologię, która może wykorzystywać różnorodne metale i ceramikę do taniego drukowania 3D. Zwykle produkcja precyzyjnych części z tego materiału o wysokiej wydajności zajmuje dużo czasu i pieniędzy, ale firma może zamiast tego użyć standardowej technologii drukowania 3D.

Proces drukowania „Fused Filament Manufacturing” (FFF) firmy IWARI wykorzystuje włókna termoplastyczne, w których osadzone są cząsteczki metalu lub ceramiki. Po zakończeniu drukowania część zwana „zieloną karoserią” zostanie poddana obróbce cieplnej w celu usunięcia plastiku, pozostawiając jedynie części metalowe lub ceramiczne.

Korkociąg użyty w tej pracy został wydrukowany w 3D ze stali nierdzewnej, aby spełnić standardy jakości przestrzeni, a używane są tylko gotowe, biurkowe drukarki 3D.

ESA ds. materiałów niemetalicznych i inżynier procesu Ugo Lafont wyjaśnił: „Gdy przedmiot zawierający plastik zostanie przetworzony w ten sposób, pozostaje czysty metal lub ceramika. Efektem końcowym jest wysokiej jakości część o dobrych właściwościach fizycznych. Dlatego ta tania i prosta technologia może zapewnić dodatkowe możliwości produkcji części do naszych zastosowań kosmicznych i poszerzyć paletę materiałów.”

Części testowe wykonane ze stali nierdzewnej i tytanu oraz ceramiki z tlenku glinu i ceramiki z węglika krzemu w procesie FFF zostały poddane kompleksowym badaniom nieniszczącym w laboratorium materiałów i podzespołów elektrycznych zlokalizowanym w Centrum Technologicznym ESA ESTEC.

Części te (w proporcji jednocentówki na zdjęciu) są wykonane z ceramiki aluminiowej zgodnie z normami jakości kosmicznej, przy użyciu wyłącznie gotowej, stacjonarnej drukarki 3D.

Co zaskakujące, te części mają wyższe właściwości mechaniczne w porównaniu z podobnymi produktami wytwarzanymi tradycyjnie – na przykład stal nierdzewną można rozszerzyć do 100% wcześniej nieosiągalnej bez pękania.

TIWARI to firma typu start-up zlokalizowana w Centrum Inkubacji Przedsiębiorczości ESA w Hesji w Niemczech i Badenii-Wirtembergii w Niemczech, specjalizująca się w analizie właściwości termicznych materiałów oraz wysokowydajnych metalowych i ceramicznych przyrządach do druku 3D.

Założyciel firmy Siddharth Tiwari wyjaśnił: „W ostatnich latach stacjonarne drukarki 3D stały się coraz tańsze, a ludzie są bardzo zainteresowani mieszaniem materiałów z tradycyjnymi materiałami do drukowania. Jednak prawdziwym celem naszej firmy jest dokładne zrozumienie procesu i badań Możemy osiągnąć właściwości termiczne i mechaniczne.

Filtr ten (proporcja monety 1 eurocenta na zdjęciu) jest produkowany z węglika krzemu zgodnie z kosmicznymi standardami jakości, przy użyciu wyłącznie standardowej stacjonarnej drukarki 3D.

„Dlatego testowanie z ESA było od samego początku częścią naszego strategicznego planu, który ma pomóc w komercjalizacji technologii. Podczas gdy inne firmy wciąż zgadują osiągalną wydajność części drukowanych w 3D, my przetestowaliśmy i zidentyfikowaliśmy jeden lub cztery niezależne materiały.

„Oznacza to, że w końcu mamy bazę danych, której nie mają inne firmy. Wynika to z możliwości wykorzystania zasobów ESA, w przeciwnym razie będzie to kosztować dziesiątki tysięcy euro. Pomógł również sukces naszych części w sektorze kosmicznym nas na rynku ziemi. rozwijać."

Transfer technologii i biuro patentowe ESA ułatwiły współpracę między ESA i TIWARI w zakresie testowania i oceny drukowanych części 3D.

Siddharth Tiwari dodał: „Chcemy zapewnić przystępne rozwiązanie dla rynku, który często jest utrudniony przez wysokie ceny związane z wytwarzaniem przyrostowym. Nasza firma jest jedną z najbardziej opłacalnych firm na rynku, a także uruchomiliśmy narzędzie do oceny online, aby umożliwić klientom zrozumienie kosztów potrzebnych im niestandardowych części”.

Link do tego artykułu: Zwykłe stacjonarne drukarki 3D mogą również drukować metale i ceramikę

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi. Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Producent obróbki na dużą skalę toreb medycznych, świadcząc usługi projektowania 3D, prototypów i dostaw globalnych. Oferujemy również twarde etui, półtwarde pianki EVA, miękkie szyte etui, woreczki i wiele innych dla producentów OEM. Wszystkie etui są wykonane na zamówienie zgodnie ze specyfikacją z nieskończoną liczbą kombinacji materiały, formy, kieszenie, szlufki, zamki, uchwyty, logotypy i akcesoria. Odporne na wstrząsy, wodoodporne i przyjazne dla środowiska opcje. Części medyczne, reagowanie w sytuacjach awaryjnych, Części elektroniczne, korporacyjnym, edukacyjnym, wojskowym, ochroniarskim, sportowym, outdoorowym i budowlanym. Usługi obejmują konsultacje koncepcji przypadku, projektowanie 3D, prototypowanie, rototypowanie,Wiercenie CNC Usługi i produkcja.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z Tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel. Zapraszamy do bezpośredniego kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ).