Według wiadomości z 29 kwietnia, zespół niemieckich naukowców wykorzystał źródło neutronów FRM II do pomyślnej analizy naprężeń szczątkowych wydrukowanych w 3D próbek stopów niklowo-chromowych. W przyszłości na podstawie tych badań oczekuje się usprawnienia procesu produkcji łopatek turbin drukowanych w 3D.

Łopaty turbin gazowych muszą podczas pracy wytrzymywać ekstremalne warunki, takie jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i duża siła odśrodkowa. W celu dalszej poprawy wydajności temperatura spalania jest nawet wyższa niż temperatura topnienia materiału łopatki. Dlatego łopatka turbiny gazowej została zaprojektowana jako złożona, wydrążona konstrukcja, która ma być chłodzona powietrzem od wewnątrz. Jednak zwykłe metody produkcyjne, takie jak odlewanie i frezowanie, nie pozwalają na wytworzenie ostrza o tak złożonej konstrukcji.

Technologia laserowego wytwarzania przyrostowego (druk 3D) daje nowe możliwości wytwarzania takich ostrzy. Jednak podczas procesu produkcyjnego lokalna wysoka temperatura generowana przez laser i szybkie chłodzenie stopu spowodują naprężenia w materiale. Spowoduje to nie tylko deformację, ale w najgorszym przypadku może nawet doprowadzić do pęknięć. Dlatego producent musi wyeliminować naprężenia szczątkowe poprzez kolejne skomplikowane etapy obróbki cieplnej, co jest czasochłonne i kosztowne.

Teraz niemiecki Federalny Instytut Badań i Testowania Materiałów, wraz z naukowcami z Politechniki Monachijskiej, Siemens Energy i Uniwersytetem w Poczdamie, z powodzeniem zmierzył wydruk 3D wydrukowany w 3D metodą nieniszczącej dyfrakcji neutronów przy użyciu neutronu FRM II źródło zlokalizowane w Garching. Naprężenia własne w strukturze stopu na bazie niklu. Podobne wyniki opublikowano w ostatnim „Journal of Applied Crystallography”.

W tym eksperymencie firma Siemens Energy wykorzystała polikrystaliczny proszek nadstopu niklu do produkcji elementów turbiny gazowej, aby wydrukować strukturę siatkową o wielkości kilku milimetrów i celowo pominęła zwykły proces obróbki cieplnej poprodukcyjnej. Naukowcy z Federalnego Instytutu Badań i Testowania Materiałów z powodzeniem osiągnęli prawidłowe ustawienie struktury sieciowej w wiązce neutronów za pomocą nieniszczącej dyfrakcji neutronów i prawidłowo określili pole naprężeń szczątkowych w reprezentatywnej części struktury.

Eksperyment ten dowiódł, że dyfrakcja neutronowa może być wykorzystana do analizy naprężeń szczątkowych w złożonych komponentach. W kolejnym kroku zespół ma nadzieję zbadać, jak zmniejszyć ten destrukcyjny stres. Główny uczestnik projektu, dr Tobias Fritch z Federalnego Instytutu Badań i Testowania Materiałów, powiedział: „Gdy laser topi proszek superstopu, im więcej ciepła jest doprowadzone lokalnie, tym większe jest generowane naprężenie wewnętrzne. . Gradienty temperatury mogą powodować nieregularności w sieci atomowej. Dlatego musimy rozprowadzać ciepło tak równomiernie, jak to możliwe podczas procesu drukowania.”

Link do tego artykułu:Laserowe wytwarzanie przyrostowe może usprawnić proces produkcji łopat turbin drukowanych w 3D

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.