Analiza dokładności obróbki wał bieg kuźnia

---

Poprzez analizę dokładności obróbki obwiedniowej koła zębatego wału określono czynniki wpływające na dokładność obróbki obwiedniowej, aby poprawić jakość obróbki obwiedniowej.

Koło zębate wału jest najważniejszą częścią przekładni, a jej dokładność obróbki bezpośrednio wpływa na ogólną jakość przekładni. Obecnie stosowaną przez nas metodą obróbki zębów kół zębatych jest metoda frezowania i golenia. Aby produkować precyzyjne koła zębate poprzez walcowanie i golenie, konieczne jest zmaksymalizowanie poziomu toczenia i golenia. Dokładność golenia jest w dużej mierze zależna od dokładności frezowania siodełka, więc niektóre błędy w frezowaniu muszą być ściśle kontrolowane, aby uzyskać wysokiej jakości koła zębate. Hobbing to powszechnie stosowana metoda obróbki narzędzi. 

Na precyzyjnej frezarce obwiedniowej, precyzyjna frezarka może być używana do obróbki zębów kół zębatych z dokładnością 4-5. Na zwykłej frezarce frezarskiej tylko 8 precyzyjnych zębów zębatych może być obrabianych za pomocą zwykłej precyzyjnej frezarki. Dokładność zęba koła zębatego wału zębatego wynosi 8-7-7, a proces frezowania opiera się głównie na dwóch środkowych otworach i powierzchni końcowej. W związku z tym analizowane jest źródło błędu frezowania oraz opanowany jest sposób zapewnienia i poprawy dokładności obróbki. Bardzo ważne.

Dokładność uzębienia wału jest związana głównie z dokładnością ruchu, dokładnością stacjonarności i dokładnością kontaktu. Kontroluj długość wspólnej normalnej linii i średnicę koła koronowego w procesie frezowania

Aby zapewnić dokładność ruchu, błąd profilu zęba kontrolnego i odchylenie segmentu podstawowego są wykorzystywane w celu zapewnienia płynności pracy, a błąd podziałki zęba jest kontrolowany w celu zapewnienia dokładności kontaktu. Poniżej znajduje się analiza kilku przyczyn błędów, które są podatne na frezowanie:

1. Błąd bicia promieniowego wieńca zębatego (tj. mimośrodowość geometryczna)

Bicie promieniowe koła koronowego odnosi się do maksymalnego odchylenia sondy względem osi zęba w zakresie koła zębatego, sonda znajduje się w rowku zęba lub na zębach koła i styka się ze środkiem wysokości zęba. Jest to również mimośród pierścienia zębatego względem osi wału. Ta mimośrodowość jest spowodowana faktem, że dwa środkowe otwory części nie pokrywają się lub nie odbiegają zbytnio od środka obrotu stołu, gdy części są montowane. Lub z powodu złego wykonania otworów górnych i górnych, powierzchnia styku nie jest dobrze zetknięta, co skutkuje mimośrodowością, więc skok średnicy pierścienia powinien być rozwiązywany głównie z powyższych powodów.

2. Powszechny błąd normalnej długości (tj. mimośród ruchu)

Hobbing polega na wykorzystaniu zasady metody formowania do obróbki przekładni. Łańcuch przekładni zębatej od narzędzia do półfabrykatu zęba powinien utrzymywać dokładność ruchu zgodnie z określonym przełożeniem. Ale te łańcuchy napędowe składają się z szeregu elementów przekładni.

Ich błędy produkcyjne i montażowe muszą być skoncentrowane na końcowych częściach łańcucha przekładni podczas ruchu przekładni, co powoduje nierównomierność ruchu względnego i wpływa na dokładność obróbki zębów koła zębatego. Zmiana długości wspólnej linii normalnej jest maksymalnym błędem, który odzwierciedla nierównomierny rozkład zębów kół zębatych. 

Ten błąd jest spowodowany głównie nierównomierną dokładnością obrotu stołu przekładni ślimakowej obwiedarki, a także zużyciem okrągłej szyny prowadzącej stołu obwiednicy, indeksującego koła ślimakowego i okrągłej prowadnicy stołu. Powodowane przez różne osie, ponadto, na powierzchni zębów przekładni zębatej występują poważne nierówności, a luźne lub zbyt ciasne zgryzienie wiszącego koła również wpłynie na zmienność zwykłej normy.

3. Analiza błędu kształtu zęba

Błąd kształtu zęba odnosi się do normalnej odległości między dwoma idealnymi profilami zębatymi (ewolwentowymi), które uwzględniają rzeczywisty profil zęba w zębatej części roboczej. 

W rzeczywistości niemożliwe jest uzyskanie całkowicie poprawnego profilu ewolwenty proces obróbkii zawsze pojawiają się różne błędy, co wpływa na płynność transmisji. Okrąg podstawowy koła zębatego jest jedynym parametrem, który określa kształt zęba ewolwentowego. Jeśli koło podstawowe powoduje błąd podczas procesu frezowania, sytuacja zęba również musi zawierać błędy. Promień okręgu podstawy R= Prędkość poruszania się płyty / prędkość kątowa obrotu stołu xcosao (ao jest pierwotnym kątem zębów płyty). 

Podczas procesu frezowania kształt zęba ewolwentowego jest zapewniony głównie dzięki zachowaniu pewnego stosunku prędkości między płytą a półfabrykatem. Można zauważyć, że błąd profilu zęba jest głównie zdeterminowany przez błąd kształtu zęba, a jakość szlifowania krawędzi frezu nie jest dobra, a błąd profilu zęba jest łatwy do wystąpienia. Jednocześnie bicie promieniowe i turbulencje osiowe (tj. błąd montażu) generowane przez płytę podczas montażu również mają wpływ na błąd profilu zęba. Typowe błędy kształtu zęba to asymetryczność, błąd kąta zęba (góra lub grubość zęba), błąd cyklu i tak dalej.

4. Analiza błędu kierunku zęba

Błąd zęba to odległość czołowa dwóch projektowych linii zębów, które uwzględniają rzeczywistą linię zęba w zakresie pełnej szerokości zęba na indeksującej powierzchni cylindrycznej. Główną przyczyną niewspółosiowości zębów jest to, że pionowy kierunek posuwu obrabiarki i uchwytu narzędziowego jest przesunięty względem osi części lub środek górnego końca konika jest niezgodny ze środkiem obrotu stołu , oraz błąd obliczeniowy wiszącego koła mechanizmu różnicowego podczas toczenia koła zębatego śrubowego Duże błędy w produkcji i regulacji koła zębatego mechanizmu różnicowego są zbyt duże. Ponadto dokładność wykonania, montażu i regulacji przyrządu i półfabrykatu może również powodować błąd uzębienia.

5. Analiza chropowatości powierzchni zęba

W chropowatości powierzchni zębów występuje kilka zjawisk: linia włosów, próchnica, fosfor rybny, łzawienie.
Główne przyczyny różnicy w chropowatości powierzchni zębów są następujące: ogólna sztywność obrabiarki, narzędzia i układu przedmiotu obrabianego jest niewystarczająca, szczelina jest duża; względne położenie płyty grzejnej i przedmiotu obrabianego zmienia się; płyta nie jest ostro zmielona, ​​materiał części nie jest jednolity; parametry cięcia nie są wybrane. Odpowiedni

Link do tego artykułu: Metoda poprawy precyzji obróbki obwiedniowego koła zębatego wału

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

---

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi obejmujące frezowanie, toczenie według specyfikacji klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, wiercenie,odlewanie,metalowa blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.