Jako nowa technologia, druk 3D może mieć głęboki wpływ na rozwój społeczeństwa i postęp inteligentnej produkcji, zarówno w twórczości artystycznej, jak iw zastosowaniach przemysłowych inteligentnej produkcji.

1. Technologia druku 3D z materiału metalowego

Wydajność materiałów metalowych dużych części, takich jak druk 3D ze stopu tytanu, duża ogólna główna Łożysko elementy konstrukcyjne mogą osiągnąć lub zbliżyć się do poziomu kucies. Technologia drukowania 3D w celu naprawy technologii łopatek silnika turbowentylatorowego realizuje wydajność drukowania 3D i obszaru łączenia matrycy części, aby spełnić wymagania części. W porównaniu z tradycyjnym spawaniem naprawa druku 3D z metalu ma następujące cechy:

(1) Strefa wpływu ciepła jest mała i nie wpływa na rozkład naprężeń struktury matrycy;

(2) Brak konieczności ogrzewania i późniejszej obróbki cieplnej;

(3) metalurgiczne połączenie drukowanej struktury 3D i matrycy jest gęste, a wydajność jest zbliżona do oryginalnej struktury części;

(4) Struktura i wydajność obszaru drukowania 3D osiągają poziom odkuwek;

(5) Automatyczna kontrola, mniejsze naddatki na przetwarzanie.

1.1 Lokalne formowanie druku 3D dużych odkuwek

Weźmy na przykład główny rurociąg energii jądrowej AP1000. Konstrukcja wymaga użycia stali nierdzewnej o bardzo niskiej zawartości węgla kontrolowanej przez azot do integralnego kucia. Główną trudnością w produkcji odkuwek jest powstawanie dwóch dysz, a stopień wykorzystania materiału odkuwek wynosi poniżej 15%. Zainspirowany technologią drukowania 3D do naprawy łopatek silnika turbowentylatorowego, formowanie głównego rurociągu energii jądrowej można uprościć do kucia lub wytłaczania rury ze stali nierdzewnej + formowania dyszy druku 3D, co może znacznie zmniejszyć trudność produkcji i koszt głównego rurociągu energii jądrowej.

1.2 Naprawa dużych części online

Duże części, takie jak wirniki generatorów, łopatki turbin wodnych i korba morskawałPodczas użytkowania będą miały miejscowe pęknięcia, zużycie i deformacje. Tradycyjna metoda spawania naprawczego wymaga obróbki → podgrzewania → spawania → obróbki → obróbki cieplnej. naprawic. Prace naprawcze muszą być wykonywane na dużym profesjonalnym sprzęcie, ale wydajność obszaru naprawy jest niższa niż oryginalna organizacja części, co zwiększa koszt naprawy i cykl naprawy, a efekt naprawy nie jest idealny. Przenośny i ruchomy metalowy sprzęt do drukowania 3D, który wykorzystuje połączenie robotów i technologii drukowania 3D, może zmienić tę sytuację i realizować naprawę dużych części na miejscu, a nawet naprawę online.

2. Technologia druku 3D z materiałów niemetalicznych

Duże odlewy, takie jak bloki cylindrów turbin parowych, łopaty hydroelektrowni i ramy urządzeń metalurgicznych o wadze między (20～500) t, są zazwyczaj produkowane metodą formowania drewna + odlewania piaskowego i mogą być wytwarzane przy użyciu technologii druku 3D.

2.1 Drukowanie 3D dużych modeli odlewniczych

Technologia druku 3D z materiałów niemetalicznych umożliwia szybkie tworzenie złożonych modeli. W przypadku dużych odlewów o dużych seriach produkcyjnych, skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach powierzchniowych, drewniane formy można wymieniać w całości lub w częściach, tym samym skutecznie skracając cykl produkcyjny dużych odlewów i poprawiając jakość produkcji odlewów.

2.2 Drukowanie 3D form piaskowych do dużych odlewów

Zasadą technologii drukowania 3D materiałów do form piaskowych jest spiekanie warstwy piasku żywicznego po warstwie za pomocą lasera o małej mocy w celu utworzenia złożonej formy piaskowej. Zastosowanie technologii druku 3D do produkcji wielkogabarytowych form z piasku odlewniczego ma następujące zalety:

(1) Metoda modelu anty-pudełkowego stosowana obecnie w przypadku dużych odlewów ma wysokie wymagania dotyczące kąta pochylenia, podczas gdy forma piaskowa do drukowania 3D nie ma wymagań dotyczących kąta pochylenia, a nawet może osiągnąć ujemny kąt pochylenia;

(2) Formy piaskowe do drukowania 3D mogą wytwarzać bardzo złożone odlewy bez konieczności wykonywania form, form odwrotnych itp. I pozbyć się ograniczeń metody procesu w zakresie kształtu odlewów;

(3) Formy piaskowe do drukowania 3D skracają cykl produkcyjny dużych odlewów wytwarzanych w małych partiach i obniżają koszty.

3. Użyj drukowania 3D do tworzenia dużych części elektrowni wodnych

Technologia druku 3D ma swoją gałąź w dziedzinie odlewania, zwaną 3DP, która obecnie charakteryzuje się najwyższą wydajnością produkcji w branży, stosunkowo niskim kosztem i najłatwiejszą do uprzemysłowienia.

4.Przykłady zastosowania druku 3D

Niedawno w parku Yimahe obok głównego miejsca ceremonii otwarcia Uniwersjady w Chengdu oficjalnie odsłonięto polimerowy most wydrukowany w 3D, zaprojektowany przez China Architecture Southwest Design and Research Institute.

Most nosi nazwę „Most Liuyun” i ma całkowitą długość 66.8 metra. Wydrukowana w 3D część ma 21.58 m długości, 8 m szerokości w najszerszym miejscu i 2.68 m w najwyższym punkcie. Projekt mostu inspirowany jest swobodnie biegnącą formą Stage Horse River i tańczącym jedwabiem.

Cheng Rui, dziekan Instytutu Projektowania Krajobrazu Chińskiego Państwowego Instytutu Budownictwa Południowo-Zachodniego, powiedział, że w przeciwieństwie do materiałów betonowych powszechnie stosowanych w mostach do druku 3D, warstwa wierzchnia „mostu Liuyun” jest drukowana z wykonanego na zamówienie polimeru ASA + 20% włókna szklanego materiał, który jest hartowany. Zwiększona i wysoka odporność na warunki atmosferyczne i inne cechy. Szkielet konstrukcji stalowej jest ukryty w moście, a wydrukowany w 3D pomost mostu i szkielet stalowy nakładają się na siebie, aby przenosić siłę, a nośność jest podobna do kładki ogólnej konstrukcji stalowej.

Po wielokrotnych demonstracjach i polerowaniu planów zespół projektowy China State Construction Southwest Institute i zespół drukarski w Szanghaju ukończyli projekt tego drukowanego w 3D mostu w pół roku.

Zanim most został oficjalnie wydrukowany, wykonano wydruk symulacyjny. Kiedy został oficjalnie wydrukowany, „Most Liuyun” przyjął metodę konstrukcji polegającą na drukowaniu segmentowym i montażu na miejscu. W Szanghaju zastosowano największy w kraju inteligentny sprzęt do drukowania materiałów polimerowych. Była w pełni zautomatyzowana przez 24 godziny na dobę, a proces drukowania korpusu mostu trwał tylko 35 lat. Dziś zużyto łącznie 12 ton materiałów.

Do odwodnienia i oświetlenia pomostu mostu zespół projektowy zastosował metodę konserwacji otworów, a następnie zakopania rur. Balustrady na obu końcach wykonane są z lekkich materiałów lotniczych, które są formowane za pomocą cyfrowego grawerowania sterowanego numerycznie, a powierzchnia jest pokryta specjalnymi powłokami, aby spełnić wymagania użytkowania.

Połączenie przemysłowego druku 3D i mostów krajobrazowych pokazuje wykonalność super-dużej technologii druku 3D w dziedzinie architektury krajobrazu i zastosowań przemysłowych w przyszłości.

Link do tego artykułu: Drukowany w 3D most z włókna szklanego oficjalnie zadebiutował w Chengdu

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.