W dzisiejszym rozwoju gospodarczym i globalizacji zaawansowane technologie i koncepcje ze wszystkich dziedzin życia mogą być szybko rozpowszechniane i wykorzystywane w kraju. w metalowa blacha przemysł wytwórczy, zaawansowany sprzęt produkcyjny, taki jak cięcie laserowe i wykrawanie jest szeroko stosowane w Chinach, a gratowanie i fazowanie po tych procesach również rozwinęło się i ulepszyło.

Tradycyjna metoda gratowania

W tradycyjnym przemyśle obróbki blach metodą gratowania zawsze była obróbka ręczna. Większość blach i cechowanie firmy używają pilników, skrobaków lub narzędzi elektrycznych lub pneumatycznych do polerowania zadziorów. Po cięciu laserowym i wykrawaniu CNC można w ten sposób obsługiwać kontur zewnętrzny, podczas gdy kontur wewnętrzny lub rowki o specjalnym kształcie są trudne do ręcznego manipulowania. , I trudno jest zagwarantować spójność efektu zabiegu.

Tradycyjne szlifowanie wibracyjne, magnetyczne, ultradźwiękowe, elektrochemiczne i inne technologie są w zasadzie bezużyteczne w przemyśle obróbki blach ze względu na ich małą siłę szlifowania. Już kilkanaście lat temu w przemyśle maszyn do obróbki drewna szeroko stosowano szlifierki o dużej szerokości do polerowania i polerowania powierzchni desek drewnianych. Niektóre firmy produkujące inteligentne blachy wykorzystywały je również do rysowania i gratowania powierzchni blach. Znacznie poprawia wydajność przetwarzania. Technologia maszyny z taśmą szlifierską o dużej szerokości polega na dociskaniu taśmy szlifierskiej o dużej prędkości do metalowej powierzchni za pomocą gumowego wałka, tak aby taśma szlifierska najpierw stykała się z powierzchnią metalowego przedmiotu obrabianego. Gdy obrabiany przedmiot jest transportowany do przodu, taśma szlifierska szlifuje powierzchnię obrabianego przedmiotu o równej grubości. Na powierzchni przedmiotu pojawiają się regularne i piękne wzory jedwabiu. Trudno jest jednak sfazować krawędź konturu przedmiotu obrabianego, zwłaszcza konturu wewnętrznego, ze względu na równomierną grubość szlifowania szerokiej taśmy ściernej. Czasami do otworów wsypywane są zadziory wtórne, przez co technologia ta nie spełnia wymagań procesu gratowania i zaokrąglania.

Zautomatyzowana technologia szlifowania

Wraz z rozwojem gospodarki znacznie wzrosły koszty pracy, stale rosną wymagania ludzi dotyczące jakości, a zapotrzebowanie na doskonalenie procesu polerowania elementów blaszanych staje się coraz pilniejsze. W 2014 roku narodziła się firma Suzhou Zhongdao Grinding Technology Co., Ltd., która stała się przedsiębiorstwem krajowym specjalizującym się w badaniach i rozwoju technologii automatyzacji szlifowania. W ciągu ostatnich kilku lat od zadziorów powstałych w procesie cięcia i wykrawania laserowego, wypalania i żużla po cięciu plazmowym, do zadziorów po cięciu profili, zadziorów i wypustek aluminium odlewanies i części formowanych firma Suzhou Zengdao Grinding Technology Co., Ltd. opracowała odpowiednie rozwiązania techniczne, a technologia automatycznego szlifowania jest stale ulepszana. Rozwiązując problem zadziorów dla wielu branż i przedsiębiorstw, wnosi również innowacje technologiczne i skutecznie obniża koszty pracy.

Technologia usuwania zadziorów kształtowych po cięciu profili

Zadzior na odcinku profilu aluminiowego po cięciu został ręcznie usunięty przez pracownika za pomocą skrobaka, co jest wyjątkowo nieefektywne i trudno jest zapewnić całkowite usunięcie zadzioru z profilu, co stanowi poważne zagrożenie jakościowe. Pojawienie się automatycznej maszyny do gratowania profili całkowicie odwróciło pierwotny proces. W tego typu sprzęcie jako ścierniwo stosuje się drucianą szczotkę rolkową o średnicy drutu 0.1-0.3 mm. Poprzez szybkie obroty i obroty ścierniwo wnika w profil o 2-3 mm, a profil profilu jest równomiernie polerowany. Zadzior można usunąć w około 3 sekundy. Wydajność tego modelu jest dziesiątki razy większa niż w przypadku pracy ręcznej. Pojawienie się tej technologii szlifowania nie tylko rozwiązuje problem jakości usuwania zadziorów w przemyśle profili aluminiowych, ale także znacznie obniża koszty produkcji w branży. 

Technologia usuwania zadziorów w otworze części porowatych po wykrawaniu

Kluczowym elementem wyposażenia anteny komunikacyjnej jest porowata płyta aluminiowa. Sygnały elektryczne muszą być przesyłane przez te otwory. Jeśli w trakcie transmisji te otwory będą miały zadziory i ostre krawędzie, spowodują skoncentrowane wyładowanie i osłabią sygnał. To jest wymóg techniczny. nie dozwolony. Oryginalny proces to powlekana blacha aluminiowa - tłoczenie - odrywanie folii - szczotka tarczowa - gratowanie - czyszczenie - suszenie - ochrona powierzchni - galwanizacja. Najnowszym procesem jest powlekana folią aluminiową blacha-tłoczenie-wałek szczotka-gratowanie-rozdzieranie folii-galwanizacja. Nowa technologia gratowania szczotkami walcowymi wykorzystuje materiały ścierne typu szczotka walcowa o nowej strukturze słonecznika i technologii adsorpcji próżniowej. Ścierniwo wykonane jest z powlekanego tlenku glinu lub węglika krzemu, a szerokość płótna ściernego wynosi 4-5mm. Gdy materiał ścierny jest obracany, płótno ścierne może wnikać głęboko w otwór, tak że po pokryciu przedmiotu obrabianego folią ścierniwo może usuwać zadziory z krawędzi konturu bez ranienia. Powierzchnia materiału jest pokryta folią ochronną, a usuwanie zadziorów jest bardzo równomierne. Specyficzny efekt pokazano na rysunku 2. Z ulepszonego procesu widać, że pominięto trzy procesy, wydajność jest znacznie poprawiona, a koszty zredukowane.

Technologia usuwania zadziorów po cięciu laserowym

Zadziory wytwarzane przez cięcie laserowe są stosunkowo twarde, zwłaszcza z aluminium i stali nierdzewnej. Tradycyjnym procesem usuwania jest szlifowanie elektryczne lub pneumatyczne. Najnowsza technologia polega najpierw na usunięciu zadziorów i żużlu z powierzchni płyty za pomocą trójkątnej taśmy szlifierskiej, a następnie za pomocą taśmy piaskowej do fazowania ostrych krawędzi. Trójkątny mechanizm pasowy został zaprojektowany z kątem nachylenia 1°-3°, co ułatwia wejście przedmiotu obrabianego i realizuje stopniowe szlifowanie zadziorów. Mechanizm pasowy posiada własny system regulacji docisku, który automatycznie dostosowuje siłę szlifowania do zadziorów o różnej wysokości wystających z różnych części obrabianego przedmiotu. Kiedy taśma jest szlifowana, kontur staje się ostry i musi przejść przez pasek piasku, aby wniknąć w wewnętrzny kształt, podobnie jak ruch szczotkowania, fazując ostre krawędzie, aby wewnętrzny kształt był okrągły i gładki.

Technologia usuwania żużla generowana przez cięcie płomieniowe lub cięcie plazmowe

Żużel powstały w wyniku obróbki termicznej jest duży, a obszar spawania z metalowym podłożem jest duży i do jego usunięcia potrzebna jest duża siła szlifowania. Codzienne używanie szlifierki kątowej do ręcznego polerowania jest czasochłonne i pracochłonne. Nowa technologia młota czyszczącego żużel wykorzystuje specjalny metalowy młotek i specjalny elastyczny mechanizm, który jest montowany na szczotkę rolkową lub taśmę przegubową. Podczas pracy z dużą prędkością jest jak mały młotek, który nadal uderza w żużel, aż do zakończenia usuwania żużla. Technologia ta integruje automatyczne systemy podawania i sterowania, aby doskonale realizować automatyczne usuwanie żużla podczas jednego podawania. Poprawiając wydajność i jakość, obniża również koszty pracy. 

Uwagi końcowe

Wraz z szybkim rozwojem automatyki przemysłowej, technologii informacyjnej i inteligentnej technologii, technologia szlifowania również stale się rozwija. Ludzie pracujący w szlifierni są pełni kunsztu i ciężko pracują i kucie naprzód, aby osiągnąć cel „Made in China 2025”!

Link do tego artykułu: Rozwój i zastosowanie technologii szlifowania w przemyśle obróbki blach

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe, wiercenie, odlewanie ciśnieniowe, blacha i tłoczenie. Zapewnianie prototypów, pełne serie produkcyjne, wsparcie techniczne i pełną kontrolę. motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.