W urządzeniach do formowania przez wytłaczanie tworzyw sztucznych wytłaczarka z tworzywa sztucznego jest zwykle nazywana główną maszyną, a kolejne wyposażenie, które jest dopasowane do maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych, nazywane jest maszyną pomocniczą. Po ponad 100 latach rozwoju, wytłaczarki do tworzyw sztucznych wywodzą się z oryginalnych modeli jednoślimakowych, wieloślimakowych, wieloślimakowych, a nawet bezśrubowych. 

Wytłaczarka z tworzywa sztucznego (host) może być używana z różnymi maszynami pomocniczymi do formowania tworzyw sztucznych, takimi jak rury, folie, materiał trzymający, monofilament, drut płaski, taśma, siatka do wytłaczania, materiał tekturowy (arkusz), materiał profilowany, granulowanie, powlekanie kabli itp. Dopasowanie do formowania różnych linii produkcyjnych do wytłaczania tworzyw sztucznych do produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych. 

Dlatego maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych są jednym z powszechnie stosowanych modeli w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, zarówno teraz, jak i w przyszłości. Należy zauważyć, że po użyciu maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych musimy zwrócić uwagę na konserwację i czyszczenie. Tutaj redaktor Xianji.com pokrótce przedstawi metodę czyszczenia maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych.

1. Wybierz odpowiednie urządzenie grzewcze

Spalanie lub prażenie w celu usunięcia stałego tworzywa sztucznego na ślimaku jest najczęstszą i najskuteczniejszą metodą w urządzeniach do przetwarzania tworzyw sztucznych. Jednak do czyszczenia śruby nie wolno używać płomienia acetylenowego. Temperatura płomienia acetylenowego może osiągnąć 3000 °C. Czyszczenie ślimaka płomieniem acetylenowym nie tylko zniszczy właściwości metalowe ślimaka, ale również znacząco wpłynie na tolerancję mechaniczną ślimaka.

Jeżeli płomień acetylenowy podczas wypalania określonej części ślimaka zmieni kolor na długo utrzymujący się niebieski, oznacza to, że zmieniła się struktura metalowa tej części ślimaka, co spowoduje zmniejszenie odporności tej części na zużycie, a nawet - powstanie warstwa ścieralna i matryca. Peeling metali. Ponadto miejscowe nagrzewanie się płomienia acetylenowego spowoduje również przegrzanie jednej strony ślimaka, co spowoduje wygięcie ślimaka. Większość śrub jest wykonana ze stali 4140.HT, z bardzo wąskimi tolerancjami, zwykle w granicach 0.03 mm.

Prostoliniowość śruby mieści się w większości w granicach 0.01 mm. Po wypaleniu i schłodzeniu ślimaka płomieniem acetylenowym zwykle trudno jest powrócić do pierwotnej prostoliniowości. Prawidłowa i skuteczna metoda: natychmiast po użyciu wyczyść śrubę palnikiem. Ponieważ ślimak ma w tym czasie ciepło podczas przetwarzania, rozkład ciepła w ślimaku jest nadal równomierny.

2. Wybierz odpowiedni środek czyszczący

Dziś, kiedy gospodarka towarowa jest bardzo rozwinięta, na rynku nie brakuje różnych środków do czyszczenia śrub (materiałów do czyszczenia śrub), z których większość jest droga i przynosi różne efekty. Stosowanie komercyjnych środków czyszczących zależy od różnych producentów i warunków produkcji; Firmy zajmujące się przetwórstwem tworzyw sztucznych mogą również stosować różne żywice do produkcji materiałów do czyszczenia śrub zgodnie z własnymi warunkami produkcji, co pozwala zaoszczędzić sporo pieniędzy na urządzeniu.

3. Wybierz odpowiednią metodę czyszczenia

Pierwszym krokiem w czyszczeniu ślimaka jest zamknięcie wkładki podającej, to znaczy zamknięcie otworu wylotowego na dnie leja samowyładowczego; następnie zmniejsz prędkość ślimaka do 15-25 obr/min i utrzymuj tę prędkość, aż stopiony płyn z przodu matrycy przestanie płynąć. Temperaturę wszystkich stref grzewczych lufy należy ustawić na 200°C. Gdy beczka osiągnie tę temperaturę, natychmiast przystąp do czyszczenia.

W zależności od procesu wytłaczania (może być konieczne zdjęcie głowicy gwinciarskiej, aby zmniejszyć ryzyko nadmiernego ciśnienia z przodu ekstrudera), czyszczenie musi wykonać jedna osoba: operator obserwuje prędkość ślimaka i moment obrotowy ze sterownika panelu i jednocześnie obserwuje wytłaczanie. Aby upewnić się, że ciśnienie w układzie nie będzie zbyt wysokie. Podczas całego procesu prędkość ślimaka powinna być utrzymywana w granicach 20r/min. W przypadku zastosowania matrycy niskociśnieniowej, w pierwszej kolejności nie należy wyjmować matrycy do czyszczenia. Gdy ekstrudat zostanie całkowicie przekształcony z żywicy procesowej w czystą żywicę, natychmiast zatrzymaj maszynę i zdejmij głowicę gwinciarską, a następnie ponownie uruchom śrubę (prędkość obrotowa między 10 obr./min), aby umożliwić wypłynięcie pozostałej czystej żywicy.

4. Wybierz odpowiednie narzędzia do czyszczenia

Prawidłowe i odpowiednie narzędzia i materiały czyszczące powinny obejmować:

Rękawice odporne na ciepło; okulary ochronne; skrobak miedziany; szczotka miedziana; siatka z drutu miedzianego; kwas stearynowy; wiertarka elektryczna; linijka do lufy maszyny; bawełniana tkanina.

Gdy czysta żywica przestanie się wytłaczać, śrubę można wyjąć z urządzenia. W przypadku ślimaka z układem chłodzenia, przed uruchomieniem urządzenia do wyciągania ślimaka (urządzenie można podłączyć do bieg box), najpierw zdejmij przewód giętki i złącze obrotowe. Użyj urządzenia do wyciągania śrub, aby popchnąć śrubę do przodu, aby odsłonić pozycję 4-5 bloków śrub do czyszczenia.

Żywicę czyszczącą na śrubie można wyczyścić miedzianą skrobaczką i miedzianą szczotką. Po oczyszczeniu żywicy czyszczącej na odsłoniętej śrubie urządzenie do ekstrakcji śrub przesunie się do przodu o 4-5 bloków śrub i będzie kontynuować czyszczenie. Po powtórzeniu tego procesu większość śrub zostaje wypchnięta z lufy.

Gdy większość żywicy czyszczącej zostanie usunięta, posyp śrubę kwasem stearynowym; następnie użyj miedzianej siatki drucianej, aby usunąć pozostałości. Po wypolerowaniu całej śruby za pomocą miedzianej siatki drucianej, użyj bawełnianej szmatki do ostatniego etapu wycierania. Ma to na celu zapewnienie, że śruba nie będzie zawierała żadnych zanieczyszczeń w następnej produkcji. Po całkowitym oczyszczeniu śruby można ją odłożyć na bok, aż pozostałe narzędzia również zostaną całkowicie wyczyszczone. Jeśli wkręt wymaga przechowywania, należy nałożyć warstwę smaru na powierzchnię, aby zapobiec rdzewieniu.

Nigdy nie używaj stalowych narzędzi, takich jak stalowe śrubokręty, skrobaki lub pręty do podważania do czyszczenia pręta śruby w celu usunięcia plastiku przyklejonego do pręta śruby, ponieważ stal uszkodzi powierzchnię pręta śruby i bębenka.

Link do tego artykułu: Wprowadzenie do metody czyszczenia maszyny do wytłaczania tworzyw sztucznych

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.