Formowanie wkładek (formowanie) odnosi się do metody formowania, w której wstępnie przygotowaną wkładkę z różnych materiałów umieszcza się w formie, a następnie wtryskuje się żywicę, a stopiony materiał łączy się i zestala z wkładką, tworząc zintegrowany produkt. Formowanie out-sert odnosi się do metody osadzania formowanych wtryskowo części na części powierzchni metalowej płyty.

Powyższe dwie metody formowania są zasadniczo takie same.

Jego cechy są następujące:

1. Połączenie łatwej formowalności i elastyczności żywicy oraz sztywności, wytrzymałości i odporności cieplnej metalu można łączyć w celu uzyskania złożonych i znakomitych zintegrowanych produktów metalowo-plastikowych.

2. W szczególności, wykorzystując połączenie izolacji żywicy i właściwości elektrycznych metalu, formowane produkty mogą spełniać podstawowe funkcje produktów elektrycznych.

3. Kombinacja wielu wkładek przed formowaniem sprawia, że ​​przetwarzanie po inżynierii kombinacji jednostek produktu jest bardziej racjonalne.

4. Produkty z wkładkami nie ograniczają się do metali, ale także tkanin, papieru, drutów, tworzyw sztucznych, szkła, drewna, cewek, części elektrycznych itp.

5. W przypadku sztywnych produktów formowanych i zakrzywionych elastycznych produktów formowanych na gumowych uszczelkach, po formowaniu wtryskowym na podłożu w celu wytworzenia zintegrowanego produktu, można pominąć skomplikowaną operację rozmieszczania pierścienia uszczelniającego, ułatwiając automatyczne łączenie kolejnych procesów.

6. Ponieważ jest to połączenie stopionego materiału i metalowej wkładki, w porównaniu z metodą formowania wtłaczanego, szczelinę metalowej wkładki można zaprojektować tak, aby była węższa, a niezawodność formowania produktu kompozytowego jest wyższa.

7. Dobrać odpowiednią żywicę i warunki formowania, to znaczy produkty, które łatwo ulegają deformacji i uszkodzeniu (takie jak szkło, cewki, części elektryczne itp.), mogą być również uszczelniane i mocowane żywicą.

8. Wybierz odpowiednią strukturę formy, wkładka może być również całkowicie zamknięta w żywicy.

9. Po uformowaniu wkładki można ją również przetworzyć na produkty z wydrążonymi rowkami po obróbce otworu rdzeniowego.

10. Dzięki połączeniu pionowej wtryskarki, manipulatora i urządzenia do wyrównywania wkładek większość procesu formowania wkładek może realizować zautomatyzowaną produkcję.

Środki ostrożności przy wyborze projektu automatycznego systemu formowania wkładek

1. Formowanie wkładek metalowych jest podatne na nierównomierny skurcz formujący, dlatego test graniczny kształtu i dokładności wymiarowej ważnych części należy wykonać z wyprzedzeniem.

2. Metalowa wkładka jest łatwa do odkształcenia i przesuwania podczas procesu wtrysku, dlatego należy w pełni rozważyć skład formy i projekt kształtu formy, który jest łatwy do utrzymania metalowej wkładki. W przypadku produktów, których kształtu wkładki nie można zmienić, konieczne jest wcześniejsze przetestowanie.

3. W przypadku rozdzielenia układu wkładek metalowych i użycia przenośnika, kontakt wkładek metalowych z wkładkami i wibrującą kulką spowoduje nieznaczne uszkodzenie powierzchni wkładek, co wpłynie na jakość produktu. Dopuszczalny zakres graniczny jego jakości powinien być wcześniej potwierdzony.

4. Wyszczerbienie, wypaczenie, różnicę grubości materiału, różnicę średnic i różnicę grubości spowodowane obróbką złocenia wkładek metalowych należy zmierzyć z wyprzedzeniem. Na tej podstawie wykonywany jest dopasowany projekt doboru urządzenia automatyki oraz projekt konstrukcji formy.

5. Przewidywalne problemy, które ograniczają strukturę formy, takie jak położenie bramy formy, cykl formowania itp., powinny być rozwiązywane z wyprzedzeniem lub odpowiednie środki usprawniające w jak największym stopniu.

6. Należy potwierdzić, czy wkładkę metalową należy wstępnie podgrzać lub wysuszyć. Celem jest zapewnienie jakości produktu i stabilności formowania.

7. Różne urządzenia wykrywające zainstalowane w formie służą do zapewnienia stabilności działania formowania pod wpływem warunków środowiskowych, takich jak ciepło, siła i wibracje formy, i należy potwierdzić, czy należy użyć.

8. Aby uniknąć gromadzenia się małych kawałków metalowych wkładek i formowanych wyrobów we wnęce formy, w razie potrzeby można zmontować urządzenie nadmuchowe.

9. Ze względu na wysoką cenę inwestycyjną sprzętu systemowego, przed jego przyjęciem należy w pełni zastanowić się, czy jest on w stanie zapewnić wielkość produkcji po eksploatacji sprzętu. W przypadku korzystania z dedykowanej maszyny należy zadbać o to, aby produkt mógł być produkowany w sposób ciągły bez formalnej aktualizacji przez kilka lat.

10. W przypadku zastosowania maszyny uniwersalnej konieczne jest potwierdzenie, ile rodzajów wkładek jest produkowanych w kombinacjach większej liczby odmian i mniejszej liczby partii. Jeśli nie można zagwarantować całościowej produkcji masowej, trudno jest odzyskać środki trwałe każdego produktu. W takim przypadku konieczna jest wymiana części urządzenia, aby dostosować się do wymagań aktualizacji odmian w określonym zakresie.

11. Precyzja produktu z metalową wkładką, kształt wkładki, to, czy forma jest korzystna dla formowania wkładki i kształt formowanego produktu, itp., określają szybkość formowania, wydajność i koszty formowania wkładki.

12. Efektywne połączenie wtryskarek, form i urządzeń automatyki oraz sposób funkcjonowania w krótkim czasie to klucze do określenia automatycznego systemu formowania wkładek. W celu omówienia opcji zaleca się konsultację z producentami o znacznej wydajności i doświadczeniu.

Link do tego artykułu: Charakterystyka technologii formowania wtryskowego wkładek

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie, blacha i cechowanie.Zapewnienie prototypów, pełnych serii produkcyjnych, wsparcia technicznego i pełnej kontroli.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.