Maszyna odlewnicza ma surowe wymagania dotyczące bezpiecznej pracy operatora; prawidłowa konserwacja maszyny może nie tylko chronić bezpieczeństwo personelu i sprzętu, ale także przyczynić się do zwiększenia korzyści ekonomicznych. Aby zapewnić normalne działanie maszyny do odlewania ciśnieniowego, należy przeprowadzać konserwację naukową przy prawidłowym jej użytkowaniu. W związku z tym konieczne jest opracowanie zasad eksploatacji i systemu zarządzania utrzymaniem maszyny zgodnie z wymaganiami instrukcji i związanych z nią przepisów, w szczególności zasad bezpieczeństwa. Za wdrożenie i wdrożenie odpowiedzialny jest personel specjalny, a nielegalne operacje są surowo zabronione.

Procedury bezpieczeństwa pracy odlewanie maszyna:

1. Drzwi ochronne mogą nie tylko zapobiegać rozpryskiwaniu ciekłego metalu i wypadkom podczas odlewania ciśnieniowego, ale także zmniejszać występowanie uszkodzeń mechanicznych i wypadków pożarowych. Dlatego nie wolno używać ani zdejmować drzwi ochronnych podczas produkcji.

2. Podczas uruchamiania maszyny sprawdź, czy w zasięgu ruchu maszyny nie znajdują się ludzie lub zanieczyszczenia, a następnie uruchom ją po upewnieniu się, że ich nie ma.

3. Akumulator i butla z azotem są wypełnione azotem pod wysokim ciśnieniem. Przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy połączenie łącznikSą manewrowane, a ciśnienie azotu zmienia się, aby zapobiec zbliżaniu się wszelkiego rodzaju ognia i źródeł ciepła. Gdy wymagana jest konserwacja, najpierw należy spuścić azot.

4. Podczas montażu i demontażu formy odlewniczej pokrętło „ręczne/automatyczne” należy ustawić w pozycji „ręcznej” w celu regulacji.

5. Gdy maszyna ma awarię awaryjną (taką jak nadciśnienie, pęknięcie rurociągu, wyciek oleju i inne wypadki, które mogą spowodować poważne wypadki osobiste lub sprzętowe), należy ją natychmiast wyłączyć, zasilanie powinno być wyłączone i awaryjne należy przeprowadzić leczenie i konserwację. W przypadku zagrożenia pożarowego azot w akumulatorze powinien zostać spuszczony.

6. Przy wymianie lub naprawie elementów rurociągów hydraulicznych połączonych z akumulatorem należy najpierw spuścić ciśnienie w akumulatorze, a następnie postępować po upewnieniu się, że nie ma ciśnienia.

7. Maszynę należy czyścić każdorazowo przed uruchomieniem maszyny, szczególnie prowadnice zakresu ruchu części maszyny i nie dopuszczać do powstawania zanieczyszczeń i kurzu.

8. Przed uruchomieniem maszyny sprawdź, czy poziom oleju w zbiorniku oleju smarowego jest wystarczający i wykonaj smarowanie zgodnie ze schematem smarowania i wymaganiami dotyczącymi smarowania. Regularnie sprawdzaj smarowanie automatycznego smarowania, zwłaszcza mechanizmu dźwigni.

9. W przypadku układu wody chłodzącej maszyny, stempel wtryskowy i obieg wody chłodzącej stałej płyty matrycy powinny być otwarte, gdy maszyna jest włączona. Chłodnica oleju zależy od temperatury oleju. Gdy temperatura oleju wzrośnie powyżej 30°C, obieg wody chłodzącej powinien zostać w porę otwarty. Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż 0°C i czas przestoju jest dłuższy, olej należy schłodzić. Wlot wody do chłodnicy oleju jest zamknięty, a spust jest otwarty, a woda z chłodnicy oleju jest spuszczana, aby zapobiec uszkodzeniu chłodnicy przez zamarzanie.

10. Działaj ściśle zgodnie z procedurami obsługi elektrycznej i przepisami bezpieczeństwa, utrzymuj skrzynkę elektryczną w czystości i suchym oraz zapobiegaj narażeniu elementów i przewodów elektrycznych na działanie wilgoci i przegrzania.

11. Zawsze zwracaj uwagę na położenie zielonego obszaru, w którym znajduje się igła wskaźnika zatkania filtra zasysania oleju, a wkład filtra wymień i wyczyść, gdy znajduje się w pobliżu czerwonego obszaru.

12. Zawsze zwracaj uwagę na sprawdzanie temperatury oleju. Gdy temperatura oleju w zbiorniku oleju przekroczy 55°C, po zakończeniu cyklu pracy zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia przyczyny i poczekaj, aż temperatura oleju spadnie przed ponownym rozpoczęciem pracy.

13. Gdy operator opuści maszynę lub zatrzyma się na dłuższy czas, pompa olejowa powinna zostać zatrzymana, a zasilanie powinno zostać wyłączone na czas po zakończeniu pracy.

14. Dostosuj zacisk formy, aby spełnić wymagania procesu odlewania ciśnieniowego, staraj się być mniejszy i unikaj przekraczania nominalnej siły zaciskania, aby nie uszkodzić części maszyny zaciskowej.

15. Starannie przeprowadź normalny przegląd i konserwację zgodnie z warunkami konserwacji.

16. W przypadku dłuższego postoju maszyny należy ją dokładnie wyczyścić. Wszystkie ruchome powierzchnie cierne i obszary odsłonięte po obróbce bez zabezpieczenia powierzchni należy pokryć środkiem antykorozyjnym. Spuść azot z akumulatora, zwróć szczególną uwagę na zapobieganie wilgoci w skrzynce elektrycznej i innych elementach elektrycznych oraz regularnie włączaj i wymieniaj akumulator zgodnie z odpowiednimi przepisami.

Elementy konserwacyjne maszyny do odlewania ciśnieniowego:

Codzienna eksploatacja i konserwacja

(1) Oczyść zanieczyszczenia na maszynie oraz cały kurz i brud na powierzchni ślizgowej, nasmaruj nieautomatycznie smarowaną ślizgową powierzchnię cierną i sprawdź, czy objętość oleju w zbiorniku oleju smarującego jest normalna;

(2) Sprawdź, czy poziom cieczy i rurociąg w zbiorniku oleju hydraulicznego (cieczy) nie przecieka i czy łączniki są luźne;

(3) Sprawdź, czy wskazanie manometru jest normalne, czy urządzenie zabezpieczające i przełącznik jazdy są normalne;

(4) Sprawdź, czy ciśnienie, temperatura oleju hydraulicznego (cieczy) i kolor układu hydraulicznego są normalne;

(5) Sprawdź, czy automatyczny system smarowania działa normalnie, zwłaszcza smarowanie tulei sworznia przełączającego;

(6) Sprawdź uszkodzenie komory ciśnieniowej i stempla oraz oczyść i nasmaruj na czas;

(7) Sprawdź, czy układ chłodzenia jest normalny;

(8) Sprawdź, czy maszyna ma nienormalne wibracje i hałas podczas pracy i zajmij się tym na czas.

Cotygodniowa (około 40 godzin) eksploatacja i konserwacja

(1) Oczyść brud na maszynie, zwróć szczególną uwagę na łokciową część mechanizmu zaciskowego;

(2) Zbiornik oleju smarującego utrzymuje wystarczającą ilość oleju smarującego, sprawdź działanie smarowania układu smarowania;

(3) Sprawdź, czy urządzenie zabezpieczające i przełącznik jazdy są normalne, napraw je i dokręć na czas;

(4) Sprawdź i dokręć wszystkie łączniki;

(5) Sprawdzić układ hydrauliczny pod kątem nieszczelności i zmian ciśnienia w akumulatorze azotem (pod kątem wycieków);

(6) Sprawdź, czy pozycja wtrysku i pozycja dużej nakrętki dźwigni zmieniły się od ustawionej pozycji i wyreguluj je w odpowiednim czasie;

(7) Sprawdź szczelność elementów takich jak elektrozawór zawórs i przyciski obsługi.

Miesięczna eksploatacja i konserwacja

(1) Przeprowadzić dokładniejsze czyszczenie maszyny;

(2) Wyczyść wkład filtra;

(3) Sprawdź, czy szczelina między dużym prętem a tuleją prowadzącą jest normalna, czy duży pręt i szyna prowadząca są napięte, a jeśli występuje naprężenie, należy je naprawić za pomocą kamienia olejowego na czas;

(4) Kompleksowa kontrola i dokręcanie siłowników hydraulicznych i łączników rurociągów hydraulicznych (w tym mocowanie akumulatorów);

(5) Sprawdź stan uszczelnienia skrzynek elektrycznych, skrzynek sterowniczych itp., oczyść przylegający do nich kurz i dokręć wszystkie elementy i połączenia przewodów;

(6) Sprawdź lub wymień uszkodzone przewody i komponenty;

(7) Sprawdź działanie smarowania układu smarowania;

(8) Sprawdź śruby mocujące, które mocują śruby płyty stałej maszyny;

(9) Przy pierwszym uruchomieniu maszyny lub po kapitalnym remoncie należy oczyścić i wymienić wkład filtra, przefiltrować olej hydrauliczny (ciecz) (stopień filtracji zgodny z instrukcją obsługi maszyny), a zbiornik paliwa maszyny należy ponownie wyczyścić, a następnie ponownie napełnić. Wstrzyknąć przefiltrowany olej hydrauliczny (ciecz); po każdych 3 000 do 4 000 godzin pracy należy sprawdzić jakość oleju hydraulicznego (płynu) przed jego ponownym napełnieniem. W przeciwnym razie wymień na nowy olej hydrauliczny (ciecz); olej hydrauliczny (ciecz) Limit stopnia zanieczyszczenia to VASⅡ, a system porównawczy to NAS8.

Link do tego artykułu: Przepisy bezpieczeństwa pracy i elementy konserwacji maszyny do odlewania ciśnieniowego

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. odlew aluminiowy i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzynkowa, suszarka bębnowa i aplikacje z obrotowym zaworem zasilającym. PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.