Istnieje wiele rodzajów cynkowania galwanicznego. Ale z wartości pH kąpieli galwanizacyjnej można wyróżnić dwie główne kategorie: cynkowanie alkaliczne i cynkowanie kwaśne.

(1) Cynkowanie alkaliczne Proces cynkowania alkalicznego oznacza, że ​​wartość pH roztworu galwanicznego jest alkaliczna. Jednak ze względu na różne czynniki kompleksujące dzieli się na cynkowanie cyjankowe i cynkowanie cynkowe.

Cynkowanie cyjankowe to bardzo stary rodzaj galwanizacji. W roztworze do galwanizacji znajdują się trzy główne składniki: sól główna tlenek cynku, środek kompleksujący cyjanek sodu i sól przewodząca wodorotlenek sodu (powszechnie znana jako soda kaustyczna). We wczesnym roztworze do powlekania cyjankiem nie było wybielacza. Wraz z poprawą wymagań estetycznych ludzi do roztworu cyjankowego cynkowania dodaje się środki rozjaśniające. Proces cynkowania cyjankiem jest stabilny, a powłoka w porządku. Roztwór galwaniczny ma dobrą zdolność dyspersji. Ze względu na różną zawartość cyjanku sodu dzieli się go na trzy typy: cynkowanie wysokocyjankowe, średniocyjankowe i niskocyjankowe. Największą wadą cynkowania cyjankiem jest to, że jest zbyt toksyczny, co jest poważne dla środowiska.

Cynkowanie cynkowe to proces cynkowania, który rozwinął się szybko w ciągu ostatnich 30 lat. Jego głównymi składnikami są tlenek cynku, główna sól, oraz wodorotlenek sodu (powszechnie znany jako soda kaustyczna) jako środek kompleksujący i sól przewodząca. Aby uzyskać delikatną i błyszczącą powłokę o dobrej zdolności dyspergowania, należy dodać wybielacz. Głównym okresem rozwoju krajowego cynkowania cynkowego była era cynkowania bezcyjankowego w latach 1970-tych. Słynny proces cynkowania DPE i proces cynkowania DE były stosowane do tej pory. Chociaż proces ten nie jest tak stabilny i szczegółowy jak proces cynkowania cyjankiem. Ale jego największą zaletą jest to, że nie zawiera cyjanków. Szkoda dla środowiska jest znacznie mniejsza. Teraz cynkowanie cynkowe wprowadziło nowe rozwiązania. Wady, takie jak pęcherze i kruchość, zostały przezwyciężone, a zdolność dyspersji została znacznie poprawiona, co może być piękniejsze niż cynkowanie cyjankiem.

(2) Wartość pH kwaśnej kąpieli cynkowej wynosi 4-6. Drugim osiągnięciem bezcyjankowego cynkowania w latach 1970. było cynkowanie bez cyjanku chlorkiem amonu. Dotrzymuje kroku cynkowaniu alkalicznemu. Wykorzystuje chlorek cynku jako główną sól i chlorek amonu jako czynnik kompleksujący i sól przewodzącą. Kwas cytrynowy i kwas nitrylotrioctowy są pomocniczymi środkami kompleksującymi. Glikol polietylenowy i tiomocznik są stosowane jako uszlachetniacze powłok. Warstwa platerująca uzyskana z tego roztworu galwanicznego jest cienka i ma dobrą zdolność dyspergowania. Roztwór do galwanizacji jest mniej toksyczny. Ale główną wadą jest to, że roztwór do galwanizacji jest niestabilny, a emitowany gazowy chlorek amonu działa bardzo korozyjnie na sprzęt do galwanizacji. Obecna wydajność również jest niska. Silna wrażliwość na zanieczyszczenia. Zakres temperatur pracy jest wąski. Został zasadniczo wyeliminowany w procesie cynkowania chlorkiem potasu.

Proces cynkowania chlorkiem potasu (lub chlorkiem sodu) jest zupełnie nowym procesem cynkowania bez cyjanku opracowanym w latach 1980. XX wieku.

Jego głównym składnikiem jest: sól główna chlorku cynku, powszechnie stosowana w ilości 70-90g/L. Jako sól przewodząca stosuje się chlorek potasu, a jego zawartość waha się w granicach 140-280g/L, co można dostosować do różnych potrzeb. Kwas borowy jest używany jako bufor pH do stabilizacji pH w zakresie 4.6-5.6. Ponieważ ten roztwór do platerowania działa w temperaturze pokojowej, rozpuszczalność kwasu borowego nie jest wysoka, a ogólna zawartość jest kontrolowana na poziomie 25-30 g/l.

Te trzy składniki same w sobie nie mogą wytworzyć kwalifikowanej powłoki cynkowej. Niezbędne jest dodanie pewnych dodatków, aby uzyskać jasną i delikatną warstwę ocynku.

Zaletami cynkowania chlorkiem potasu jest to, że roztwór do galwanizacji jest stabilny, warstwa galwaniczna jest jasna i szczegółowa, koszt jest niski, wydajność prądowa jest wysoka i jest nietoksyczna. Wadą jest to, że dyspergowalność roztworu galwanicznego jest nieco gorsza niż w przypadku alkalicznego cynkowania, a kruchość powłoki jest również większa. Niemniej jednak, gdy tylko wprowadzono cynkowanie chlorkiem potasu, od razu stało się popularne. Rozwój jest bardzo szybki i zajmuje połowę branży galwanicznej.

Z punktu widzenia rynku obecny proces cynkowania to głównie dwa rodzaje galwanizacji: cynkowanie alkaliczne i cynkowanie kwaśnym chlorkiem potasu. Inne procesy cynkowania zostały skarłowaciałe i powoli wycofywały się ze sceny historii.

W procesie cynkowania kwasowego występuje również proces cynkowania siarczanowego. Jego głównym składnikiem jest główna sól siarczanu cynku. Zawartość waha się między 250-500g/L. Jako sól przewodzącą stosuje się siarczan glinu lub ałunu. Zawartość wynosi od 30-50g/L. Sole przewodzące są również dodawane z siarczanem sodu lub chlorkiem sodu. Oprócz powyższego należy dodać pewne dodatki, aby uzyskać dobrą powłokę. Początkowo stosowano dekstrynę lub gumę, a następnie wynaleziono specjalne rozjaśniacze, aby powłoka była bardziej jasna i szczegółowa.

Największą zaletą cynkowania siarczanowego jest to, że może wykorzystywać większą gęstość prądu (1-5A / dm2), a prędkość powlekania jest duża. Wadą jest jednak to, że zdolność rozpraszania roztworu galwanicznego jest bardzo słaba i nie nadaje się do galwanizacji bardziej skomplikowanych przedmiotów.

Ze względu na swoją specyfikę cynkowanie siarczanowe jest stosowane głównie w branżach o prostych kształtach i dużej ciągłej wydajności, takich jak drut żelazny, taśma stalowa i blacha stalowa.

Link do tego artykułu: Klasyfikacja i związane z tym wprowadzenie procesu cynkowania galwanicznego

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.