Cynkowanie służy głównie do zapobiegania korozji stali, a jakość jej działania ochronnego jest ściśle związana z grubością powłoki.

Jako tania metalowa warstwa galwaniczna, cynkowanie ma dobrą odporność na korozję, a proces galwanizacji jest stosunkowo dojrzały i łatwiej jest uzyskać lepsze pozycjonowanie i poziomowanie. Obecnie zanieczyszczenie środowiska w moim kraju jest stosunkowo poważne, a cynkowanie może całkowicie porzucić dramat. Toksyczny cyjanek. Jeśli warstwę ocynkowaną galwanicznie można zastosować jako podkład, można w pełni wykorzystać jasność i właściwości wypełniające warstwy ocynkowanej galwanicznie, a powłoka cynkowa wymaga stosunkowo prostej obróbki wstępnej różnych materiałów, a następnie warstwę niklu można galwanizować na cynk, dzięki czemu można go znacznie poprawić. Obniż koszty i zapewnij jakość produktu. W obecnej branży galwanotechnicznej niklowanie cynku zawsze było problemem, o którego rozwiązaniu marzą galwanorzy!

Roztwór do niklowania zawsze był bardzo wrażliwy na zanieczyszczenie cynkiem. Niewielka ilość jonów cynku z łatwością spowoduje, że niklowanie zmieni kolor na czarny. Jeśli zawartość cynku przekracza 0.02 g/l, naprężenie powłoki wzrośnie, pojawią się kruche i czarne smugi. Nawet powłoka zmieni kolor na czarny.

Jinhua Dongwei Surface Treatment Technology Co., Ltd. koncentruje się na galwanizacji stopów cynku. Po latach dogłębnej analizy i korzystnej eksploracji właściwości cynku w roztworze niklu, zespół przebadał dziesięć najlepszych czynników kompleksujących cynk i ostatecznie odkrył. Złożony system, który może być automatycznie równoważony, z powodzeniem hamował wpływ cynku na kąpiel do niklowania. Na tej podstawie zbadano kompletny plan procesu niklowania cynku.

Charakterystyka procesu;

1. Możliwe jest poszycie wiszące lub beczkowe, warstwa poszycia jest biała i jasna, odpowiednia do roztworu poszycia PH6.5-7.0. Ilość dodatków jest niewielka.

2. Powłoka wygląda na bardzo pełną. Niski potencjał jest tak dobry, jak wysoki. Jest łatwy do kontrolowania, roztwór do galwanizacji ma dobrą odporność na zanieczyszczenia, a roztwór do galwanizacji jest przejrzysty, w przeciwieństwie do poprzedniego neutralnego roztworu niklu, który łatwo ulega zmętnieniu. Jest stabilny i ma długi cykl przetwarzania. Nawet w terenie, żużel cynkowy na dnie zbiornika galwanicznego nie wpływa na normalną galwanizację, nawet po pewnym czasie pracy roztworu galwanicznego. Warstwa poszycia nie jest łatwa do zauważenia. Powłoka jest biała i jasna.

3. Powłoka ma dobrą zwartość i dobrą odporność na korozję. Produkty galwanizowane żelazem były galwanizowane cynkiem przez jedną godzinę, a następnie niklowane przez 20 minut. Test w komorze solnej wykazał białą rdzę przez ponad 64 godziny. W przypadku galwanizacji stojaków wydajność kolejnych zestawów chromu jest lepsza.

4. Może być galwanizowany niklem bezpośrednio po jasnym cynkowaniu, powłoka jest biała, jasna, a wydajność w niskiej strefie jest szczególnie dobra.

5. Jeśli ma być stosowany cyjankowanie alkalicznej miedzi, a następnie proces niklowania; galwanizacja stopów cynku nie ma zbyt surowych wymagań co do grubości i zwartości powłoki z miedzi alkalicznej. Może skrócić czas galwanizacji miedzi alkalicznej. Dlatego nadaje się szczególnie do elementów ze stopów cynku i aluminium.

6. Galwanizacja w temperaturze pokojowej, bez cyjanku, proste oczyszczanie ścieków, oczywista oszczędność kosztów.

Wzór odniesienia roztworu galwanicznego;

Siarczan niklu; 90-150g/L.

Chlorek sodu 45-65. g/l.

Cytrynian sodu 80-130. g/l.

PH6.5-7.2.

Temperatura 15-25 ℃ to temperatura pokojowa

Neutralny rozjaśniacz niklowy 0.5 ml/l

Adiuwant 0.5-1ml/l

Neutralny niklowy środek do otwierania butli 35ml/l

Zalecenia dotyczące kontroli kąpieli podczas produkcji:

1. Zwróć uwagę na dodanie siarczanu niklu do cytrynianu sodu podczas przygotowywania zbiornika. I odpowiednio dodaj środek do otwierania butli. Sugestie dotyczące kontroli roztworu do powlekania; jeśli za dużo cytrynianu sodu, warstwa poszycia będzie zamglona i niejasna. Jeśli jest za dużo środka kompleksującego lub pH jest za wysokie, powłoka będzie czarna.

2. Stopień Baume nie powinien być zbyt wysoki 13-15. Zwiększają się zbyt wysokie koszty, a stabilność i pozycjonowanie nie są dobre.

3. Gdy temperatura wynosi 15-25 ℃, temperatura jest zbyt wysoka, łatwo jest mieć czarne plamy. Temperatura jest zbyt niska, aby wykrystalizować i zaburzyć równowagę kompozycji. Aby zapobiec zanieczyszczeniu cynkiem, zaleca się, aby temperatura roztworu do niklowania była kontrolowana na poziomie około 20°C. Lodówka powinna być wyposażona do produkcji beczek.

4. Dopóki środek otwierający jest dodawany podczas otwierania zbiornika i uzupełniania siarczanu niklu lub gdy podczas galwanizacji występują czarne plamy lub roztwór do galwanizacji jest mętny, nie ma potrzeby dodawania go w normalnych czasach. Zwykle dodaj rozjaśniacz, aby utrzymać jasność powłoki. Powłoka ma pewną jasność. Środek pomocniczy sprzyja pozycjonowaniu i usuwaniu zanieczyszczeń.

5. Zaleca się, aby zawartość siarczanu niklu była nieco wyższa niż cytrynianu sodu. Dopasowując zbiornik, zwróć uwagę na skompleksowanie i dodanie siarczanu niklu i cytrynianu sodu! , Zwykle dodaj 1 opakowanie siarczanu niklu z 1 opakowaniem cytrynianu sodu. I odpowiednio dodaj środek do otwierania butli. Gdy temperatura jest niska, należy ją utrzymywać na poziomie około 20°C, aby zapobiec krystalizacji składu roztworu do powlekania i niezrównoważeniu składu roztworu do powlekania.

6. Zużycie neutralnego wybielacza niklowego; 150-250ml/kAh. Zużycie neutralnego startera niklowego 50-100ml/kAh środek pomocniczy 50-100ml/kAh.

Wnioski:

 Proces ten jest stosowany od kilku miesięcy na liniach produkcyjnych kilku dużych fabryk. Praktyka dowiodła, że ​​proces jest stabilny, a kolor powłoki niewiele różni się od bezpośredniego powlekania niklem. Odporność na korozję powłoki znacznie przewyższa odporność na bezpośrednie niklowanie. Zawierając ołów, aminę, cyjanek i inne szkodliwe substancje, proces jest prosty, a koszty pracy zmniejszone. Galwanizacja w temperaturze pokojowej oszczędza energię. Nie ma ścisłych wymagań dotyczących materiałów produktów, które mają być galwanizowane. Miedź, żelazo, stopy cynku itp. mogą być bezpośrednio galwanizowane. Części ze stopu aluminium mogą być galwanizowane dopiero po drugiej kąpieli cynkowej. Części plastikowe powinny być wykonane z miedzi lub niklu bezprądowego, a następnie ocynkowane. Wszystkie obróbki wstępne są zgodne z konwencjonalną obróbką galwaniczną cynkowania, którą można łatwo kontrolować. Korzyści społeczne, środowiskowe i ekonomiczne są dość oczywiste.

Link do tego artykułu: Nowy proces galwanizacji niklem na cynku

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Blachy, beryl, stal węglowa, magnez, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.