Obecnie powszechnie stosowane metody polerowania to:

1. Polerowanie mechaniczne

Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania, która wykorzystuje cięcie, plastyczne odkształcenie powierzchni materiału w celu usunięcia wypolerowanych wypukłych części w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Generalnie używa się patyczków do kamienia olejnego, wełnianych krążków, papieru ściernego itp. Główną metodą jest obsługa ręczna. Można użyć specjalnych części, takich jak powierzchnia korpusu obrotowego. Użyj stołu obrotowego i innych narzędzi pomocniczych, jakość powierzchni

Dla osób o wysokich wymaganiach można zastosować metodę ultraprecyzyjnego polerowania. Ultraprecyzyjne polerowanie polega na zastosowaniu specjalnych narzędzi ściernych, które są mocno dociskane do obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego w płynie polerskim zawierającym materiały ścierne w celu uzyskania dużej prędkości obrotowej. Dzięki tej technologii można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0.008μm, która jest najwyższa spośród różnych metod polerowania. Formy soczewek optycznych często wykorzystują tę metodę.

2. Polerowanie chemiczne

Polerowanie chemiczne polega na tym, aby powierzchnia mikroskopijnie wypukła część materiału w ośrodku chemicznym rozpuszczała się korzystniej niż część wklęsła, tak aby uzyskać gładką powierzchnię. Główną zaletą tej metody jest to, że nie wymaga skomplikowanego sprzętu, może polerować detale o skomplikowanych kształtach oraz może polerować wiele detali jednocześnie z dużą wydajnością. Podstawowym problemem polerowania chemicznego jest przygotowanie płynu do polerowania. Chropowatość powierzchni uzyskana przez polerowanie chemiczne wynosi na ogół kilka 10 μm.

3. Polerowanie elektrolityczne

Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest taka sama jak w przypadku polerowania chemicznego, to znaczy * selektywnie rozpuszczać drobne wypukłości na powierzchni materiału, aby powierzchnia była gładka. W porównaniu z polerowaniem chemicznym można wyeliminować efekt reakcji katodowej, a efekt jest lepszy. Proces polerowania elektrochemicznego dzieli się na dwa etapy:

(1) Poziomowanie makroskopowe Rozpuszczone produkty dyfundują do elektrolitu, a geometryczna chropowatość powierzchni materiału zmniejsza się, Ra>1μm.

(2) Poziomowanie przy słabym oświetleniu: polaryzacja anody, poprawiona jasność powierzchni, Ra<1μm.

4. Polerowanie ultradźwiękowe

Umieść obrabiany przedmiot w zawiesinie ściernej i umieść go razem w polu ultradźwiękowym, a zgodnie z wibracją fali ultradźwiękowej ścierniwo jest szlifowane i polerowane na powierzchni przedmiotu obrabianego. Obróbka ultradźwiękowa ma niewielką siłę makroskopową i nie spowoduje deformacji przedmiotu obrabianego, ale jest trudna do wyprodukowania i zainstalowania oprzyrządowania. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu wymieszania roztworu, tak aby rozpuszczony produkt na powierzchni przedmiotu obrabianego został oddzielony, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni były jednolite; efekt kawitacji ultradźwięków w cieczy może również hamować proces korozji, co sprzyja rozjaśnieniu powierzchni

5. Polerowanie płynem

Polerowanie płynne opiera się na szybkim przepływie cieczy i niesionych przez nią cząstkach ściernych, które czyszczą powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu osiągnięcia celu polerowania. Powszechnie stosowane metody to: obróbka strumieniem ściernym, obróbka strumieniem cieczy, szlifowanie hydrodynamiczne i tak dalej. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane ciśnieniem hydraulicznym, aby płynne medium przenoszące cząstki ścierne przepływało tam iz powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych mieszanek (substancji polimeropodobnych) o dobrej płynności pod niższym ciśnieniem i zmieszanych z materiałami ściernymi. Materiały ścierne mogą być wykonane z proszku węglika krzemu.

6. Szlifowanie i polerowanie magnetyczne

Magnetyczne polerowanie ścierne polega na użyciu magnetycznych materiałów ściernych do formowania szczotek ściernych pod działaniem pola magnetycznego w celu szlifowania przedmiotu obrabianego. Metoda ta charakteryzuje się wysoką wydajnością przetwarzania, dobrą jakością, łatwą kontrolą warunków przetwarzania i dobrymi warunkami pracy. Przy użyciu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra0.1μm.

Polerowanie, o którym mowa w przetwarzaniu form z tworzyw sztucznych, bardzo różni się od polerowania powierzchni wymaganego w innych gałęziach przemysłu. Ściśle mówiąc, polerowanie formy należy nazwać obróbką lustrzaną. Ma nie tylko wysokie wymagania dotyczące samego polerowania, ale także wysokie standardy płaskości powierzchni, gładkości i dokładności geometrycznej. Polerowanie powierzchni zazwyczaj wymaga tylko jasnej powierzchni. Standard obróbki powierzchni lustra dzieli się na cztery poziomy: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Trudno jest precyzyjnie kontrolować dokładność geometryczną części ze względu na takie metody, jak polerowanie elektrolityczne i polerowanie płynem. Jednak jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, magnetycznego polerowania ściernego i innych metod nie spełnia wymagań, więc obróbka lustrzana precyzyjnych form nadal jest głównie polerowaniem mechanicznym.

Podstawowa procedura polerowania mechanicznego

Aby uzyskać wysokiej jakości efekty polerowania, najważniejsze jest posiadanie wysokiej jakości narzędzi polerskich oraz produktów pomocniczych, takich jak kamień olejowy, papier ścierny i pasta diamentowa. Wybór procedury polerowania zależy od stanu powierzchni po obróbce wstępnej, takiej jak obróbka, EDM, szlifowanie i tak dalej. Ogólny proces polerowania mechanicznego wygląda następująco:

(1) Rzucanie z grubsza

Po frezowaniu, EDM, szlifowaniu itp. powierzchnię można wypolerować obrotową polerką do powierzchni lub szlifierką ultradźwiękową o prędkości 35 000-40 000 obr/min. Powszechnie stosowaną metodą jest usuwanie białej warstwy iskry elektrycznej za pomocą ściernic o średnicy Φ3mm i WA # 400. Następnie następuje ręczne szlifowanie osełki, a do pasków osełki dodaje się naftę jako smar lub chłodziwo. Ogólna kolejność użycia to #180 —— #240 —— #320 —— #400 —— #600 —— #800 —— #1000. Wielu producentów form decyduje się na rozpoczęcie od #400, aby zaoszczędzić czas.

(2) Rzucanie półprecyzyjne

Do polerowania półprecyzyjnego używa się głównie papieru ściernego i nafty. Ilość papieru ściernego jest następująca: #400 —— #600 —— #800 —— #1000 —— #1200 —— #1500. W rzeczywistości papier ścierny #1500 używa tylko stali matrycowej odpowiedniej do hartowania (powyżej 52HRC), a nie stali wstępnie utwardzonej, ponieważ może powodować oparzenia na powierzchni wstępnie utwardzonej stali.

(3) dobre rzucanie

Pasta diamentowa do polerowania jest używana głównie do dokładnego polerowania. Jeśli tarcza polerska jest zmieszana z proszkiem diamentowym lub pastą ścierną do szlifowania, zwykle kolejność szlifowania wynosi 9 μm (#1800)-6 μm (#3000)-3 μm (#8000). Diamentowa pasta ścierna 9μm i ściernica do polerowania mogą być użyte do usunięcia włoskowatych śladów zużycia pozostawionych przez papier ścierny #1200 i #1500. Następnie użyj lepkiego filcu i diamentowej pasty ściernej do polerowania, kolejność wynosi 1μm (#14000)-1/2μm (#60000)-1/4μm (#100000).

Proces polerowania z wymaganiem dokładności 1 μm lub więcej (w tym 1 μm) można przeprowadzić w czystym pomieszczeniu polerskim w warsztacie obróbki form. Do dokładniejszego polerowania niezbędna jest absolutnie czysta przestrzeń. Kurz, dym, łupież i ślina mogą zeskrobać precyzyjnie wypolerowaną powierzchnię uzyskaną po wielu godzinach pracy.

Link do tego artykułu: Powszechnie stosowane metody polerowania form wtryskowych

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.