Dla producentów form, ponieważ jakość formy bezpośrednio determinuje wydajność produkcji wtryskowej oraz jakość produktu, która decyduje o wartości dodanej produktu, jak efektywnie schładzać wyroby z tworzyw sztucznych w minimalnym czasie cyklu staje się formą do chłodzenia konformalnego projektowanie i produkcja Kluczową kwestią w procesie, a chłodzenie odgrywa w tym ważną rolę.

1. Chłodzenie konformalne, aby pozbyć się ograniczeń tradycyjnych metod

Zasada chłodzenia konformalnego polega na szybkim obniżeniu temperatury części z tworzywa sztucznego w sposób równomierny i ciągły. Formowanej wtryskowo części nie można wyjąć z formy podczas procesu chłodzenia, dopóki chłodzenie nie będzie wystarczające, a następnie formowaną wtryskowo część wyjmuje się z formy. Wszelkie gorące punkty opóźnią cykl wtrysku części formowanej wtryskowo, co może powodować wypaczenie i zagłębienie części formowanej wtryskowo po odkształceniu i może uszkodzić jakość powierzchni części z tworzywa sztucznego.

Szybkie chłodzenie odbywa się poprzez przepływ płynu chłodzącego w formie w celu odebrania ciepła części formowanej wtryskowo. Szybkość i równomierność tego efektu chłodzenia są określone przez przepływ płynu i prędkość przepływającego przez niego płynu chłodzącego.

Kanał chłodzący w tradycyjnej formie realizowany jest poprzez obróbkę wtórną. Poprzez wiercenie krzyżowe generowana jest wewnętrzna sieć prostych rur, a prędkość i kierunek przepływu reguluje się za pomocą wbudowanego korka cieczy. Ta metoda ma swoje ograniczenia. Kształt sieci wodociągowej jest ograniczony. Dlatego kanał chłodzący znajduje się daleko od powierzchni formy, co powoduje niską wydajność chłodzenia. Nie tylko to, ale także musiałem zmierzyć się z dodatkowym czasem obróbki i montażu, a także z ryzykiem zablokowania sieci kanałów martwego pola. Co więcej, w skomplikowanych przypadkach, aby zarezerwować kanał chłodzący do obróbki, forma musi zostać pocięta na kilka części do wykonania, a następnie spasowana w całość, co prowadzi do dodatkowych połączeń produkcyjnych i skraca czas pracy formy. życie.

Różnica między konformalną metodą chłodzenia a tradycyjną metodą chłodzenia polega na tym, że kształt kanału wody chłodzącej zmienia się wraz z kształtem produktu formowanego wtryskowo i nie jest już liniowy, jak pokazano na rysunku 1. Ten rodzaj kanału wody chłodzącej rozwiązuje problem problem niespójnej odległości między tradycyjnym kanałem wody chłodzącej a powierzchnią wnęki formy i może spowodować, że produkt formowany wtryskowo będzie równomiernie chłodzony, a wydajność chłodzenia jest wyższa.

2. Produkcja druku 3D

Druk 3D sprawia, że ​​ludzie pozbywają się ograniczeń związanych z wierceniem krzyżowym. Teraz kanał wewnętrzny można zaprojektować tak, aby znajdował się bliżej powierzchni chłodzącej formy i miał gładkie rogi, szybszy przepływ i zwiększał wydajność wymiany ciepła do chłodziwa; możliwe jest również zaprojektowanie różnych obwodów chłodzących zgodnie z wymaganiami chłodzenia, dążąc do stałej prędkości. Przeprowadzaj rozpraszanie ciepła, aby promować równomierność rozpraszania ciepła. Przepływ chłodziwa ma kluczowe znaczenie dla szybkości chłodzenia formy. Konieczne jest zaprojektowanie gładkich narożników, aby zmniejszyć straty ciśnienia wzdłuż kanału.

Technologia druku 3D polegająca na selektywnym topieniu proszku metalowego może być również produkowana w kanałach chłodzących o średnicy nawet 1.4 mm. Jedną z korzystnych zalet technologii proszkowego drukowania 3D jest to, że stopienie proszku daje lekko teksturowaną powierzchnię. Ta teksturowana struktura zwiększa powierzchnię styku chłodzącego i zapewnia lepsze efekty przenoszenia ciepła, poprawiając w ten sposób wydajność chłodzenia i tworzy się mały przepływ turbulentny w kanale, aby zrealizować efekt samooczyszczania kanału.

3. Wartość dodana druku 3D do produktów formowanych wtryskowo

Forma wtryskowa z chłodzeniem konformalnym wytwarzana metodą druku 3D może osiągnąć do 70% wydajności przetwarzania formy wtryskowej. W przykładzie pokazanym na rysunku 2 forma skrobaczki do lodu jest przetwarzana metodą wytwarzania przyrostowego, co skraca czas wtrysku z 80 sekund do 40 sekund, co oznacza podwojenie szybkości produkcji części formowanych wtryskowo.

Inne główne zalety form z chłodzeniem konforemnym wytwarzanych metodą wytwarzania przyrostowego to: możliwość formowania bardziej jednorodnych wyrobów z tworzyw sztucznych, brak defektów w wyrobach oraz brak śladów skurczu spowodowanych nierównomierną szybkością chłodzenia. Ponadto przy opracowywaniu nowych produktów wtryskowych pomaga osiągnąć rozwój produktu poprzez mniejszą liczbę iteracji. Oczywiście, więcej korzyści obejmuje wytwarzanie złożonych form, metoda wytwarzania przyrostowego jest szybsza niż tradycyjne metody ze względu na ograniczenie obróbki kanałów chłodzących i połączeń splatanych.

Należy zauważyć, że dokładność powierzchni formy wytwarzanej metodą wytwarzania przyrostowego nie jest wysoka, a wymaganą dokładność powierzchni należy uzyskać poprzez obróbkę wykańczającą i polerującą. W tym łączu uzupełniają się zalety tradycyjnej obróbki skrawaniem i wytwarzania przyrostowego.

Link do tego artykułu:Druk 3D zwiększa wartość dodaną producentów form wtryskowych

Metalowa blacha, Frezowanie miedzi, Stal węglowa,Online cięcie laserowe serwis, druk 3D, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji (m.in. aluminium odlewanie i odlewanie ciśnieniowe cynku,) wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.