Dobry efekt natryskiwania smaru do form jest kluczowym czynnikiem w uzyskaniu dobrej jakości powierzchni odlewu. Jednak istniejące metody natryskiwania często nie uwzględniają całej powierzchni wnęki i często zdarzają się przypadki złego natryskiwania, miejscowego przywierania pleśni i naprężeń. 

Ten problem można skutecznie rozwiązać, opracowując i stosując technologię natryskiwania w formie. To wewnętrzne urządzenie natryskowe składa się tylko z rury natryskowej zaprojektowanej wewnątrz formy i atomizera. Charakteryzuje się pełnym wykorzystaniem oryginalnego rurociągu i jednostki sterującej na maszynie odlewniczej. Jeden koniec rozpylacza jest bezpośrednio połączony z rurą malarską i rurą powietrzną manipulatora natryskowego. Unicom, drugi koniec jest połączony z wlotem wewnętrznej rury natryskowej na formie, która realizuje synchroniczne działanie z manipulatorem natryskowym na maszynie odlewniczej. Rzeczywista weryfikacja pokazuje, że zastosowanie technologii natrysku wewnętrznego znacznie zmniejsza wskaźnik odrzucania odlewów i zapewnia stabilność procesu produkcyjnego.

1 Powszechne metody opryskiwania i istniejące problemy

Przyklejanie odlewów jest zjawiskiem powszechnym odlewanie wada. Istnieje wiele przyczyn wad. Zwykle można go analizować i ulepszać poprzez natryskiwanie środka smarnego do formy, układ kanałów wody chłodzącej, sposób podawania i skład stopu.

Obecnie większość krajowych producentów wykorzystuje połączenie manipulatorów natryskowych i obrabiarek do wykonywania czynności natryskiwania i rozdmuchiwania formy. Niektórzy producenci stosują również natryskiwanie ręczne do produkcji, czas i miejsce natryskiwania są bardziej elastyczne, a cykl produkcyjny jest szybki. Natomiast niezawodność automatycznego natryskiwania będzie lepsza, a jakość odlewów stabilna. Metoda ręczna zwykle opiera się na bardziej doświadczonych pracownikach.

Przy produkcji form na maszynach do odlewania ciśnieniowego o większym tonażu (powyżej 8000 kN) często stosuje się kombinację dwóch metod natryskiwania w celu uzyskania dobrego efektu rozformowania. Opryskiwanie serwo i inteligentne opryskiwanie są również stopniowo przyjmowane przez wszystkich, z lepszymi wynikami.

Ze względu na konstrukcję odlewu część formy często przyjmuje taką konstrukcję, jak pokazano na rys. 1 i rys. 2. Po wyciągnięciu pewnego rdzenia część tworząca rdzeń chowa się w formie okładzinowej lub w pewnym bloku ślizgowym, a powłoka nie może być natryskiwana. Aby poprawić efekt natryskiwania tego typu rdzenia, niezależnie od tego, czy jest to pręt ukośny, czy metoda hydraulicznego wyciągania rdzenia, rozmiar otworu pasującego do rdzenia jest najczęściej powiększany, aby powiększyć farbę wchodzącą do szczeliny. Ta metoda ma pewien efekt poprawy, ale efekt natrysku nadal nie jest szczególnie idealny. W odniesieniu do funkcji ciągnięcia rdzenia cylindra olejowego, dla suwaka ciągnącego rdzeń hydrauliczny proponuje się koncepcję natryskiwania rdzenia, to znaczy podczas automatycznego procesu natryskiwania maszyny odlewniczej zmienia się ustawienie programu, aby zrealizować natrysk po rdzeniu. Na tej podstawie obecnie dwaj najwięksi krajowi producenci odlewów ciśnieniowych zmodyfikowali program maszyn do odlewania ciśnieniowego iz powodzeniem osiągnęli to działanie.

Gdy metodą przeciągania rdzenia jest przeciąganie rdzenia pręta ukośnego, powyższa metoda nie może być zrealizowana. Ponieważ nie można go natryskiwać, zmieniając program maszyny do odlewania ciśnieniowego. Aby rozwiązać ten problem, opracowano technologię natryskiwania w formie.

2 Zasada natryskiwania w formie

Zasada działania technologii natryskiwania w formie jest stosunkowo prosta, tzn. rurociąg lakierniczy zabudowany jest w formie, a na zewnątrz połączony jest z automatycznym dozownikiem środka antyadhezyjnego, a automatyczne sterowanie jednostką elektryczną realizuje synchronizacja i natryskiwanie w stałym punkcie. Ponieważ wylot rury malarskiej jest umieszczony wewnątrz formy, wybór lokalizacji jest bardzo elastyczny, co rekompensuje mankamenty ww. procesu natryskiwania i skutecznie rozwiązuje ten problem.

Zasadniczo istnieją dwa sposoby rozmieszczenia wylotu rury natryskowej w formie. Jeden jest na slajdzie. Zasada działania jest następująca: gdy suwak jest wciągnięty na miejsce, port farby jest odsłonięty i następuje natryskiwanie, jak pokazano na rysunku 3a; po umieszczeniu suwaka farba Usta są zamknięte, patrz Rysunek 3b. Drugi jest umieszczony na trzpieniu wypychacza formy i jest rzadko używany.

3 Wewnętrzne urządzenie natryskowe i wewnętrzny plan natryskowy

Cały zestaw wewnętrznego urządzenia natryskowego zawiera na ogół następujące części: jedną jest rurociąg natryskowy zaprojektowany wewnątrz formy; drugi to urządzenie rozpylające podobne do manipulatora natryskowego na maszynie do odlewania ciśnieniowego; trzeci to niezależna elektryczna jednostka sterująca. Połączenie między urządzeniem rozpylającym a maszyną do odlewania ciśnieniowego jest realizowane poprzez ustawienie zespołu elektrycznego, tak aby zrealizować wewnętrzne natryskiwanie formy.

Ten rodzaj wewnętrznego rozwiązania do natryskiwania wymaga połączenia ze sobą większej liczby elementów. Na przykład urządzenie rozpylające zwykle wymaga solenoidu zawórs, redukcja ciśnienia zawórs, kontrola przepływu zawórs, atomizery itp. działają razem w szeregu. Elektryczna jednostka sterująca jest niezależną szafą elektryczną, która jest podłączona do sygnału maszyny odlewniczej. Niezbędne jest ustawienie czynności dmuchania, natryskiwania i opóźniania. Mechanizm ten jest umieszczony obok maszyny odlewniczej podczas jej pracy i można go przesuwać. Zajmuje jednak określoną ilość miejsca do pracy, a także wymaga pewnej inwestycji kapitałowej. Połączenie między urządzeniem a obrabiarką jest również skomplikowane, co powoduje niedogodności w obsłudze pracowników i jest trudne do zrealizowania. Potrzeba dalszego uproszczenia w celu wdrożenia.

Widać, że rurociąg natryskowy wewnątrz formy ma różne sposoby otwierania ze względu na różne odlewy, ale nie można tego uprościć. Urządzenie rozpylające i elektryczną jednostkę sterującą można uprościć, wypożyczając oryginalny moduł sterujący z maszyny do odlewania ciśnieniowego.

Zgodnie z tą ideą opracowano na nowo zestaw schematu natryskiwania w formie, jak pokazano na rysunku 4. Wszystkie części w ramie przerywanej zostały zapożyczone z oryginalnych części maszyny do odlewania ciśnieniowego. Składa się tylko z rurki natryskowej zaprojektowanej wewnątrz formy i atomizera. Jeden koniec rozpylacza jest bezpośrednio połączony z rurą malarską i powietrzną manipulatora natryskowego, a drugi koniec jest połączony z wlotem wewnętrznej rury natryskowej na formie, aby uzyskać synchronizację z manipulatorem natryskowym na maszynie odlewniczej .

Podczas użytkowania atomizer jest mocowany na formie poprzez blok przejściowy, który nie tylko zapewnia dobry efekt natrysku, ale jest również kompaktowy i wygodny. Cały warsztat odlewniczy może być wyposażony w kilka atomizerów w zależności od sytuacji. Lewa i prawa strona maszyny do odlewania ciśnieniowego są zarezerwowane dla interfejsów farby i sprężonego powietrza dla wygody użytkowania.

4 Przykłady zastosowania natrysku wewnętrznego

Przykład aplikacji natrysku wewnętrznego: poprawa szczelności korpusu zaworu, patrz Rysunek 5.

Masa netto części korpusu zaworu wynosi około 1770g, maksymalny wymiar zewnętrzny to 155mm×205mm×103mm, minimalna grubość ścianki to 2.5mm, a maksymalna grubość ścianki to 33mm. Podczas procesu produkcyjnego górna część suwaka (wewnątrz koła) odlewu została mocno naprężona, powodując nieszczelność. Cztery wewnętrzne wyloty natryskowe zostały dodane do prowadnicy suwaka na formie, a defekt wycieku spowodowany odkształceniem odlewniczym został znacznie poprawiony, jak pokazano na rysunku 6.

Wnioski 5

Rozwój technologii natryskiwania w formie dostarcza nowych środków technicznych do rozwiązania problemu sklejania się odlewów. Konstrukcja ta w pełni wykorzystuje oryginalny rurociąg i jednostkę sterującą na maszynie do odlewania ciśnieniowego, ma prostą konstrukcję i jest wygodna w demontażu, a także została spopularyzowana i zastosowana na innych formach odlewniczych i osiągnęła dobre wyniki.

Link do tego artykułu: Rozwój i zastosowanie technologii natryskowej w formach do odlewania ciśnieniowego

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzynkowa, suszarka bębnowa i aplikacje z obrotowym zaworem zasilającym. PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.