Części z tworzyw sztucznych są niezbędne w wielu różnych gałęziach przemysłu. Opracowywane są nowe kombinacje materiałów i technologii produkcyjnych, zwłaszcza w wymagających zastosowaniach, takich jak inżynieria motoryzacyjna.

Typowym przykładem tej innowacji są tworzywa termoplastyczne wzmacniane ciągłymi włóknami, które są jednocześnie niezwykle wytrzymałe i lekkie.

Inżynieria motoryzacyjna jest jedną z takich dziedzin, zapewniając szereg możliwych zastosowań dla ciągłych tworzyw termoplastycznych wzmacnianych włóknami. Części wykonane z tego materiału mają dobre właściwości mechaniczne i mogą dostosowywać się do złożonych geometrii, a jednocześnie są lekkie.

Technologia formowania wtryskowego umożliwia producentom precyzyjne projektowanie detali o pożądanym kształcie przy użyciu preferowanych materiałów. W skład tych elementów można wbudować części metalowe, a jednocześnie technologia ta może skrócić czas cyklu, co ma kluczowe znaczenie przy wytwarzaniu produktów na dużą skalę.

Nowa technologia produkcji wymaga precyzyjnego monitorowania temperatury

Dzięki procesowi FiberForm firma KraussMaffei z powodzeniem opracowała nową technologię, która umożliwia produkcję tych części zgodnie z wysokimi standardami. W tym przypadku jako materiał bazowy stosuje się półprodukty termoplastyczne wzmocnione ciągłym włóknem (nazywane również płytami organicznymi).

Półprodukty wielkoformatowe, takie jak ten, mogą być wykonane z warstw włókien węglowych, szklanych, aramidowych lub kompozytowych osadzonych w matrycy termoplastycznej (takiej jak polipropylen lub poliamid). Arkusz organiczny jest podgrzewany przed termoformowaniem do pożądanego kształtu i wstrzykiwaniem z powrotem.

Jeśli cały proces ma się udać, bardzo ważny jest pierwszy etap tego procesu FiberForm – nagrzewanie półfabrykatu. Temperatura całej powierzchni całego arkusza organicznego powinna być jak najbardziej równomierna.

Przy podgrzewaniu cienkich płyt w specjalnym piekarniku wyposażonym w promienniki podczerwieni należy wziąć pod uwagę dwie ważne kwestie: organiczne cienkie płyty należy podgrzać tak szybko, jak to możliwe, a temperatura musi być równomiernie rozłożona na całej powierzchni.

Nowa technologia pomiaru i kontroli

Firma KraussMaffei zaprojektowała i opracowała odpowiednią do tego procesu technologię ogrzewania na podczerwień, która może zapewnić równomierne i szybkie nagrzewanie arkuszy organicznych. W wersji standardowej, w zależności od wielkości instalacji grzewczej, można zintegrować do 72 promienników podczerwieni.

W systemie grzewczym na podczerwień KraussMaffei półprodukt jest podgrzewany do odpowiedniej temperatury. Termometr na podczerwień znajduje się za rowkiem (biała strzałka). Źródło obrazu: KraussMaffei

Dr Cetin pomógł wprowadzić te innowacyjne, lekkie produkty do życia.

Podczas procesu opracowywania i wdrażania do sprawdzenia wyników wykorzystano również kamery termowizyjne Optris. Nowy protokół procesu KraussMaffei (po lewej) zapewnia równomierny rozkład temperatury powierzchni. Źródło obrazu: KraussMaffei

Tradycyjne dostępne na rynku regulatory temperatury rzadko nadają się do tego zadania.

Herrmann odegrał kluczową rolę w rozwoju tych nowych produktów. Dodatkowo standardowy sterownik nie może przystosować się do grzania całego układu w wielu cyklach, ani konsekwencji takich operacji.

Solidny pirometr dostarczony przez profesjonalnego producenta

Fakty dowodzą, że pirometr CT LT22 firmy Optris jest idealnym wyborem. Herrmann podkreśla, że ​​stosowanie tych pirometrów w ich zastosowaniach niesie ze sobą wiele korzyści. Są rzeczywiście bardzo kompaktowe i mogą wytrzymać nawet wysokie temperatury panujące za promiennikami podczerwieni.

Sam pirometr składa się z dwóch części – kompaktowa głowica czujnika ma średnicę zaledwie 14 mm i może pracować w temperaturze otoczenia do 180°C bez chłodzenia. To zdalny układ elektroniczny, który określa parametry, który można zainstalować z dala od samego czujnika.

W tym przykładzie system elektroniczny jest zainstalowany poza systemem ogrzewania na podczerwień. Głowica czujnika jest wyposażona w opcjonalny pierścień czyszczący, który zapobiega zanieczyszczeniu elementów optycznych mgłą lub kurzem.

Inteligentna technologia sterowania

Oprogramowanie służące do kontroli temperatury nowego systemu grzewczego składa się z zewnętrznego i wielu wewnętrznych systemów w obiegu zamkniętym. Początkowo do każdej strefy grzewczej przypisano pirometr.

Zewnętrzny system zamkniętej pętli monitoruje całą temperaturę, biorąc pod uwagę sposób, w jaki każdy obszar oddziałuje na siebie. Komputer przemysłowy zapewnia sprzęt do kontroli temperatury, a pirometr jest podłączony przez wyjście prądowe od 4 do 20 mA. Są one zawarte jako standardowe części w pirometrze Optris.

Zrzut ekranu fabrycznego interfejsu użytkownika. Źródło obrazu: KraussMaffei

Z punktu widzenia oprogramowania i sprzętu, technologię ogrzewania na podczerwień KraussMaffei można zintegrować z zakładami produkcyjnymi.

System jest mechanicznie połączony z wtryskarką za pośrednictwem znormalizowanego interfejsu Euromap 18, co oznacza, że ​​technologię ogrzewania na podczerwień KraussMaffei można również doposażyć w już zainstalowaną i używaną wtryskarkę.

Powłoka poduszki powietrznej po obróbce FiberForm. Źródło obrazu: KraussMaffei

Rozwiązania sprzętowe i programowe używane do kontrolowania temperatury systemu ogrzewania na podczerwień muszą również bezproblemowo komunikować się ze sterownikiem wtryskarki. Dlatego technologia grzewcza została w pełni zintegrowana ze sterownikiem wtryskarki KraussMaffei MC6.

Zautomatyzowany zakład produkcyjny do produkcji termoplastów wzmacnianych ciągłymi włóknami. Źródło obrazu: KraussMaffei

Niezawodna produkcja masowa

Technologia ogrzewania na podczerwień szybko i równomiernie podgrzewa płatki organiczne. W produkcji masowej jest to ważny czynnik, a także niezawodność pieca.

Rozważania te dotyczą technologii sterowania i samej maszyny. Niezawodne komponenty są niezbędne, ponieważ w najgorszym przypadku pojedynczy nieprawidłowo działający pirometr może spowodować całkowite zatrzymanie produkcji.

Link do tego artykułu: Za pomocą pirometrów można wytwarzać wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.