Pomyślne działanie elektrodrążarki wgłębnej zależy od zrozumienia zależności między każdą iskrą, elektrodą i przedmiotem obrabianym.

Większość aparatów nie jest w stanie nadążyć z wydajnością 30,000 XNUMX iskier na sekundę. Zdjęcie: Adam Wysuph z MC Machinery.

Szybkość klatek na sekundę (kl./s) filmów i telewizji jest zwykle standaryzowana odpowiednio do 24 i 30 kl./s. Ponieważ prędkość poruszania się każdej klatki jest tak duża, że ​​ludzie nie mogą dostrzec izolacji wizualnej, zbiór pojedynczych klatek traktujemy jako ciągły ruchomy obraz.

Przedstawione na powyższym rysunku urządzenie do obróbki elektroerozyjnej (EDM) ma podobne złudzenie. Oczywiście proces EDM obejmuje cięcie metalu w cieczy dielektrycznej przez wyładowanie elektryczne lub iskry między elektrodami lub elementami obrabianymi. Iskry wytwarzane w procesie tonięcia EDM – od 500 do 30,000 XNUMX iskier na sekundę – wydają się pojawiać w tym samym czasie. W rzeczywistości te szybkie iskry powstają tylko raz na raz. Oczywiście proces EDM nie jest zbyt normalny, abyśmy mogli go dostrzec.

Choć nasze opinie nas zdradzają, nadal ważne jest zrozumienie tego faktu, aby właściwie kontrolować proces EDM.

Każda operacja EDM zaczyna się od głównego pytania: Który przebieg najlepiej da pożądany rezultat? Odpowiedź oczywiście zależy od materiału obrabianego. Decydującym czynnikiem jest przewodność elektryczna różnych metali i ich zdolność do pochłaniania ciepła. Zdjęcie: Adam Wysuph z MC Machinery

Zrozumienie i optymalizacja drążków EDM była tematem prezentacji technicznej przeprowadzonej przez Pata Crownharta podczas MC Mechanical Systems Open House zeszłej jesieni. Pan Crownhart jest kierownikiem ds. produktów EDM podwodnych w firmie. Posiada głęboką wiedzę na temat funkcji elektromechanicznych w procesie EDM. Ponieważ przemówienie pana Crownharta sprawiło, że większość słuchaczy miała kłopoty po zaledwie kilku slajdach, niedawno skontaktowałem się z nim, aby lepiej zrozumieć podstawowe zasady technologii zanurzalnej EDM.

Każda iskra EDM może być traktowana jako łopata materiału usuniętego z części. Przewodność elektryczna różnych metali i ich zdolność do pochłaniania ciepła są kluczowymi wyznacznikami rodzaju „łopaty”, jaką należy zastosować. Zdjęcie: Pat Crownhart, MC Machinery Company

Wybierz odpowiednią łopatę

Pan Crownhart powiedział: „Pomyśl o tym, że wszystkie iskry EDM są wyrzucane z łopat, które są usuwane z części”. Rozmiar i kształt łopat (każda łopata jest zaprojektowana do wykonywania określonego zadania) można manipulować poprzez sposób przemieszczania się elektronów między elektrodą a przedmiotem obrabianym. Aby kontrolować przepaść między nimi.

Pan Crownhart powiedział, że najczęstszym kształtem łopaty jest przebieg prostokątny (nazywany impulsem tranzystorowym lub przebiegiem TP w maszynie EDM produkowanej przez Mitsubishi Electric, która jest właścicielem MC Machinery Systems). do jego dużej wszechstronności tego rodzaju materiału. Fala prostokątna generuje dużo ciepła, szybko zwiększając natężenie prądu. Ponieważ urządzenia EDM w Stanach Zjednoczonych zwykle mają elektrody grafitowe, które są odporne na wysokie temperatury, większość z tych urządzeń wykorzystuje obwody TP do codziennych operacji.

Jeśli przebieg prądu reprezentuje kształt łopaty EDM, napięcie można porównać do jego uchwytu. Jak długo może wytrzymać łopata? Napięcie spowoduje iskrzenie, ale jeśli trwa to zbyt długo z powodu zanieczyszczenia elektrody lub z innych powodów, zmniejszy to wydajność procesu EDM. Za każdym razem, gdy generowana jest iskra, maszyna wykona niewielką korektę położenia serwomechanizmu. Zmiana parametru napięcia (czyli zmiana długości szczeliny między elektrodą a przedmiotem obrabianym) wpłynie na działanie, bez względu na to, jak dobre jest. Kronhardt powiedział: „Kiedy zmieniasz odstęp, zmieniasz odległość, jaką pokonuje iskra”. „Możesz bezpiecznie zmienić napięcie do pewnego stopnia, ale ponieważ regulacja jest tak szybka, musisz zrozumieć wpływ napięcia lub uszkodzenia. Ryzyko części”.

Za każdym razem, gdy wytworzy się iskra, nowoczesny sprzęt do elektroerozji wgłębnej dokona niewielkich zmian w serwerze. Zmiana parametru napięcia (lub długości przerwy między elektrodą a przedmiotem obrabianym) wpłynie na działanie. Zdjęcie: Pat Crownhart, MC Machinery Company

Polaryzacja (dla nas opisujemy ją jako kierunek propagacji elektronów) jest kolejną centralną zmienną w operacji nośnej EDM. Zanim sterowanie adaptacyjne było dostępne i opracowane na maszynach, takich jak nowa seria SV Mitsubishi Electric, wiele starszych maszyn przyjęło ujemną polaryzację. Jeśli nie ma sterowania adaptacyjnego, jeśli nie można wyłączyć zasilania prądem stałym, ale wytwarza długie iskry, obrabiany przedmiot może zostać uszkodzony. Ujemna polaryzacja spowoduje szybsze spalanie (wciąż jest to najlepszy wybór w przypadku tytanu i niektórych metali obcych), ale uszkodzenia spowodowane zwarciami elektrycznymi zwykle wpływają na elektrodę, a nie na obrabiany przedmiot. Gdy elektrony przepływają z części do elektrody, iskra o dodatniej polaryzacji zwykle zmniejsza zużycie elektrody.

Iskra jest wrogiem

Chociaż może to być sprzeczne z intuicją, iskry są wrogiem procesu EDM. Crockhart powiedział, że iskry reprezentują ciepło. „Jeśli po prostu go podgrzejesz, w rzeczywistości używasz spawarki”. Im wyższe natężenie, tym dłuższy czas pracy, tym większe ciepło generowane przez każde wyładowanie. Chociaż szybsze spalanie wygeneruje więcej ciepła, zbyt dużo ciepła spowoduje wzrost cząstek na elektrodzie. I odwrotnie, to zanieczyszczenie lub odpryski spowodują ciągłe iskrzenie maszyny w tym samym miejscu, co spowoduje słabą jakość obróbki lub uszkodzenie przedmiotu obrabianego.

Pan Crownhart powiedział: „To stare powiedzenie, które często mówi EDM”. „Dzieje się tak, ponieważ w przeszłości, gdy urządzenia elektroniczne nie były tak zaawansowane, bardzo ważne było rozłożenie zanieczyszczeń i wprowadzenie ich do płynu pod ciśnieniem”. Nowoczesne zasilacze byłyby niespójne. Iskra reaguje i dodaje dodatkowy czas na chłodzenie, ale w przypadku technologii osadzania EDM zanieczyszczenie jest nadal głównym czynnikiem. Pan Crownhart powiedział: „Możesz przetwarzać maszynę tylko tak szybko, jak możesz przenosić zanieczyszczenia”.

Podsumowując, mogą to być podstawowe punkty dla doświadczonych użytkowników EDM. Ale pan Crownhart powiedział, że spotkał wielu użytkowników, którzy używają EDM w oparciu wyłącznie o wcześniejsze zasady pracy, bez konieczności rozumienia, dlaczego niektóre ustawienia działają. Powiedział: „Może bardziej przewidywania niż „w przeszłości to działało dla mnie, więc teraz spróbuję”.” „Dzięki temu nastawieniu możesz modyfikować ustawienia, dopóki nie będziesz mógł ich używać. Im więcej wiesz o procesie, tym szybciej uzyskasz najbardziej zoptymalizowane ustawienia dla swojej pracy”.

Link do tego artykułu: Jakie są środki ostrożności w przypadku EDM z ciężarkami?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.