Gratowanie i wykańczanie przetworzonych i wyprodukowanych części to niezbędne etapy procesu produkcyjnego, ale często są one pomijane. W rezultacie niektóre sklepy nadal radzą sobie z tym zadaniem, tak jak w ubiegłym stuleciu, polegając na ręcznych metodach gratowania i polerowania zamiast na bardziej nowoczesnych, zautomatyzowanych i przewidywalnych metodach. Jest to czasochłonne i marnotrawne. Może to również prowadzić do niespójnej jakości części, a nawet wydłużyć czas przestoju maszyny ze względu na bezczynność CNC dla operatora do udziału w tarczy polerskiej i wiertarce. Co gorsza, prosty błąd na tym etapie procesu produkcyjnego może oznaczać złomowanie części, których wyprodukowanie zajmie wiele godzin, a nawet dni.

Narzędzie do frezowania czołowego Diamond Burnish firmy Cogsdill Tool Products działa bardzo podobnie do frezu czołowego, ale jego celem projektowym jest polerowanie powierzchni do wykończenia jednostki Ra.

Ten artykuł nie wyjaśnia szczegółowo dziesiątek dostępnych obecnie technik gratowania i wykańczania, ale obejmuje niektóre z bardziej powszechnych technik. Na przykład Timesaver lub równoważna maszyna ze szczotkami obrotowymi to dobry sposób na gratowanie wielu płaskich elementów. Wersje taśmowe tych maszyn wykonują podobne zadania poprzez liniowe wykładanie lub części ścierne, natomiast polerki bębnowe i miski wibracyjne wyposażone w media ścierne radzą sobie z najtrudniejszymi zadziorami podczas obróbki, cechowanie or cięcie laserowe części.

Istnieje również gratowanie termiczne, co jest mało prawdopodobnym procesem i wymaga użycia materiałów wybuchowych w celu usunięcia zadziorów. Obróbka elektrochemiczna (ECM) wykorzystuje elektrolit do rozpuszczania zadziorów i rozpuszczania zadziorów w zaskakująco precyzyjny sposób. Obróbka strumieniowo-ścierna (AFM) jest powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym i hydraulicznym do gratowania i polerowania złożonych elementów wewnętrznych, podobnie jak piaskowanie może wygładzić wszystkie powierzchnie od krzywkiwałs do statków towarowych.

Technologia włóknin ściernych

Do tego dochodzą pasy, tarcze, szczotki i inne środki ścierne, które skracają czas pracy w przypadku zadziorów i szorstkich powierzchni. Norton | Starszy menedżer ds. produktów włókninowych, Michael Radaelli, jest ekspertem w tych dziedzinach. Firma Saint-Gobain Abrasives z Worcester w stanie Massachusetts wskazała, że ​​branża będzie nadal rozwijać bardziej funkcjonalne i wydajne materiały ścierne, w tym serię włókninowych produktów ściernych Rapid Prep XHD. Radaelli powiedział: „Korzystając z nowoczesnych cząstek ściernych, metod wiązania i innych ulepszeń technologicznych, warsztat może zwykle zmniejszyć liczbę kroków wymaganych do uzyskania pożądanej jakości powierzchni”. „Pomaga to skrócić czas pracy i zmniejszyć zapasy materiałów ściernych, a zwłaszcza zmniejszyć zmęczenie operatora podczas szlifowania pod kątem prostym”.

Zasugerował, że producenci popełniają kilka typowych błędów przy wyborze materiałów ściernych. Na przykład podczas wykonywania operacji gratowania operatorzy muszą posiadać wymagane umiejętności i doświadczenie, aby mieć pewność, że nie zmienią geometrii i rozmiaru części, aby nieumyślnie zeskrobać obrabiany przedmiot. Jest to zwykle spowodowane używaniem zbyt szorstkich materiałów ściernych, stosowaniem zbyt dużego nacisku lub po prostu wyborem niewłaściwego materiału ściernego. Podobne problemy mogą również wystąpić podczas usuwania linii podziału na odlewach lub podczas operacji mieszania i wykańczania spawanych produktów.

Radaelli zwróciła uwagę na różne testy terenowe przeprowadzone z nowymi produktami Norton. Po tym, jak producent pojazdów uprzywilejowanych przeszedł na materiały ścierne XHD, jego prędkość cięcia wzrosła o 26%, a żywotność serii aluminiowych drabin podwoiła się. Znany producent lokomotyw zrezygnował z dwóch operacji ręcznego szlifowania spawanych konstrukcji ze stali węglowej. Dostawca szaf komputerowych zastosował nietkane materiały ścierne, aby zwiększyć powierzchnię każdego koła z 480 cali do 1,040 cali kwadratowych (3,097 do 6,710 centymetrów kwadratowych), z luzem.

Technologia włóknin ściernych staje się również coraz bardziej popularna w innych operacjach wykańczających, zwłaszcza w szlifowaniu cylindrycznym i szlifowaniu bezkłowym. Ladali powiedział, że istnieje wiele przykładów pokazujących, że w porównaniu do tradycyjnych ściernic wiązanych żywicą i zeszklonych, ściernice włókninowe Norton z szybkim powlekaniem poprawiają wykończenie powierzchni i wydłużają czas pomiędzy obciąganiem. Powiedział: „Jeśli ktoś chce usunąć 1/8 cala materiału z przedmiotu obrabianego, to nie jest dla niego odpowiednia tarcza. Jednak w bardziej ogólnych przypadkach klienci muszą wykonać wykończenie i zwiększyć produktywność. Pod względem jakości części, Gorąco zachęcamy ich do wyjścia ze swojej strefy komfortu i skupienia się na bardziej nowoczesnych, wysokowydajnych materiałach ściernych”.

Uniwersalna tarcza żyroskopowa Norton Rapid Finish może elastycznie wykonywać lekkie prace związane z gratowaniem i mieszaniem, usuwa głębokie rysy lub nierówności powierzchni i zapewnia jednolitą powierzchnię.

Szlifowanie

Oczywiście zwykle można całkowicie wyeliminować tego typu operacje szlifierskie. Według Maury'ego Westa, wiceprezesa ds. sprzedaży i marketingu w firmie Cogsdill Tool Products w Camden w Południowej Karolinie, zwrócił on uwagę, że polerowanie rolkowe jest skuteczną metodą, która umożliwia uzyskanie jednocyfrowego wykończenia powierzchni Ra, spójnego wymiarowania i utwardzania tokarek CNC lub obróbki centruje na prawie każdej powierzchni. Co więcej, staje się to znacznie łatwiejsze.

Powiedział: „Około rok temu wprowadziliśmy Universal Diamond Polishing Tools (UDBT) i od tego czasu rozwijają się one bardzo szybko”. „Zazwyczaj są to zaokrąglone, wymienne końcówki diamentowe i głowice indeksowane. Narzędzie z chwytem kwadratowym można regulować w zakresie 90o w krokach co 15o w lewo lub w prawo. Oferujemy również standardowy chwyt Capto C6. Umożliwia on polerowanie powierzchni, konturu i nachylonej powierzchni , a jeśli otwór jest wystarczająco duży, wewnętrzne cechy mogą osiągnąć pewien poziom głębokości”.

West wyjaśnił, że w połowie lat 1940. UDBT można stosować na dowolnym metalu przed HRC. Jak wszystkie narzędzia do polerowania, działa poprzez „przepływ na zimno” do obróbki wierzchołków powierzchni, zasadniczo zamieniając góry w płaskie łąki. Ponieważ przesuwa materiał, średnica przedmiotu obrabianego odpowiednio się zmniejszy podczas operacji polerowania. W przypadku bardziej miękkich metali, takich jak aluminium i stal miękka, chropowatość osiągnie 10 µin na 10 Ra, innymi słowy, polerowanie wału o chropowatości powierzchni od 100 Ra do 10 Ra lub mniejszej osiągnie 0.001" (0.0254 mm) Metale z twardsze średnice, takie jak stal nierdzewna i stal narzędziowa, Inconel i inne rzadkie metale, stanowią około połowę.

W przypadku płaskich powierzchni West zaleca użycie narzędzia „Diamond Polished Face Mill” (DBFM). Jak sama nazwa wskazuje, DBFM jest podobny do frezu płaskiego, jego funkcja jest zbliżona do frezu płaskiego, a do polerowania płaskiej powierzchni służy wymienna tarcza diamentowa podobna do wspomnianego UDBT. West powiedział: „Udało nam się uzyskać jednocyfrowe wykończenie Ra na płycie stalowej o długości 3'[0.914 m] i wyeliminowaliśmy pozostałości śladów pleśni powszechne w zakładach do frezowania płaskiego i cienkościennego”. „Z polerowaniem lub szlifowaniem. W porównaniu okazało się to bardziej opłacalne i mniej czasochłonne. Ponadto, ponieważ podczas szlifowania nie usuwa się żadnego materiału, jest to proces przyjazny dla środowiska”.

Wykrawanie i gratowanie

Cogsdill oferuje również różnorodne narzędzia do gratowania mechanicznego, w tym jednoczęściowe „szpilki do bielizny” Burr-Off, sprężynowe Burraway i Micro Burraway oraz Ellipti-Bur do zakrzywionych lub pod kątem powierzchni. Wszystkie narzędzia wykorzystują proste operacje wejścia i wyjścia w celu gratowania obu stron otworu podczas jednej obróbki, którą można wykonać na maszynie CNC lub ręcznie. Zapewnij ostrza z węglików spiekanych i HSS o średnicach od 0.040 cala (1 mm) do 2.0 cala (50.8 mm).

JW Done Corp. z siedzibą w Hayward w Kalifornii jest kolejnym dostawcą narzędzi do gratowania otworów, który specjalizuje się w gratowaniu na skrzyżowaniach głęboko w kolektorach, zawór organów i innych trudnych obszarów.

Dyrektor generalny Stan Kroll opisał narzędzie ORBITOOL do gratowania otworów poprzecznych jako półkuliste narzędzie otoczone polerowanym metalowym pierścieniem lub dyskiem i połączone z elastycznym wałem: w trybie ręcznym lub CNC wał wywiera stały nacisk; frez drobnozębny Umożliwia usuwanie bardzo dużych sztywnych zadziorów; tarcza zabezpiecza przylegającą powierzchnię przecięcia otworu.

Powiedział: „To jest zarówno samokorekta, jak i samopoznanie”. „Za każdym razem, gdy narzędzie wejdzie w otwór, będzie ślizgać się po dysku, aż natrafi na zadzior. Ponieważ wałek jest sprężyną, umożliwia to ślizganie się dysku po zadziorze, a następnie frez usuwa tam nadmiar materiału. dwustronne ORBITOOL, które może usunąć zadziory z górnej części otworu i wszelkich wewnętrznych przecięć."

W ostatnich miesiącach oferta produktów ORBITOOL stale się powiększała. Używane wcześniej narzędzie o długości 12 cali (30.48 cm) stało się produktem standardowym. Aby utrzymać wystarczający nacisk promieniowy, średnica wału tych narzędzi jest mniejsza niż 6 cali (30% większa). 15.24 mm) długi odpowiednik. Kroll wyjaśnił, że średnica narzędzia dla obu długości może wynosić od 0.055 do 0.375 cala (1.40-9.53 mm), a sposób działania pozostaje taki sam. „Cięższy wałek sprawia również, że użytkownicy są bardziej agresywni, co jest szczególnie ważne przy usuwaniu ciężkich zadziorów z otworów o dużej średnicy”.

Operacje poszycia wewnętrznego

Chociaż nie należą one do kategorii usuwania metalu, operacje powlekania galwanicznego, natryskiwania i powlekania można również uznać za procesy wykończeniowe. Jednym z nich jest czarny tlenek, który jest popularną metodą zabezpieczania powierzchni części. Niektórzy nazywają to błękitem pistoletu. W przeciwieństwie do konkurencyjnych i zwykle droższych procesów (na przykład niklowanie i chromowanie, malowanie proszkowe i większość procesów anodowania), czarny tlenek prawie nie zmienia rozmiaru części i można go zrealizować przy minimalnych nakładach na sprzęt.

System wykańczania CNC firmy Birchwood Technology na czarno, wykorzystuje zintegrowaną programowalną linię produkcyjną wciągnika i zbiornika do automatycznego przetwarzania elementów stalowych. Działa jako automatyczna jednostka sterująca, eliminując koszty pracy związane z ręcznymi liniami produkcyjnymi.

„Niezależnie od tego, czy mówisz o czarnym tlenku, czy o alternatywnych procesach, takich jak fosforan cynku, szukasz osadów o wielkości od jednego do dwóch mikronów”. Według Jesse Walkera, dyrektora generalnego Birchwood Technology w Eden Prairie, Minnesota ( Jesse Vouk), powiedział, że te produkty i inne ochronne technologie wykończeniowe są dostawcami chemikaliów i sprzętu. „Mamy również dużą liczbę produktów w temperaturze pokojowej. Produkty te to głównie kosmetyki, ale zapewniają również różne poziomy smarności i odporności na korozję. Dla tych, którzy produkują elementy sprzętowe, niektóre komponenty naftowe i gazowe oraz dla tych, którzy wymagają tanich, ale trwałe środki ochronne Dla ludzi to doskonały wybór."

Ponieważ procesy te są uważane za procesy niskotemperaturowe i nie wymagają elektrod, można je łatwo wprowadzić do wnętrza, jak większość operacji galwanizacji. Vouk powiedział: „Zazwyczaj na linii produkcyjnej będzie kilka podgrzewanych zbiorników magazynowych, zaczynając od alkalicznych środków czyszczących do usuwania wszelkich płynów technologicznych, smarów i innych zanieczyszczeń”. „W przypadku czarnych tlenków roztwór ma temperaturę między 200 a 210.°F (93.3 do 98.9°C). Jest to bezpośredni substytut tradycyjnego termicznego procesu czarnego tlenku, który działa w temperaturze 290°F [143.3°C], więc jest pod względem bezpieczeństwa pracowników i utylizacji odpadów Jest znacznie mniej szkodliwy."

Link do tego artykułu: Jakie są metody gratowania i operacji wykańczających?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzynkowa, suszarka bębnowa i aplikacje z obrotowym zaworem zasilającym. PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.