Chociaż rozwój centrów obróbczych poprawił zdolność do pracy w dużych ilościach, nadal istnieją produkty, które wymagają szlifowania. W porównaniu z konwencjonalną obróbką, szlifowanie ma wiele zalet, w tym dłuższą żywotność narzędzia, lepsze wykończenie powierzchni oraz możliwość skuteczniejszego usuwania materiałów trudnych w obróbce (takich jak nowe ceramiczne materiały kompozytowe i stopy metali impregnowane węglikami). Jakie są zalety nowej technologii szlifowania nad tradycyjną obróbką? O czym należy pamiętać podczas konwersji obecnej aplikacji do obróbki na szlifowanie?

Tradycyjnie obróbka skrawaniem jest bardzo efektywnym procesem, który pozwala szybko usunąć materiał. Napędzana większą powierzchnią skrawania i większym rozmiarem wiórów, oddziaływanie tarcia między narzędziem a przedmiotem obrabianym (szlifowanie i orka) jest niezwykle małe w porównaniu ze szlifowaniem; zmniejsza to zapotrzebowanie na złożone systemy chłodzenia. Jednak większy rozmiar wióra może niekorzystnie wpłynąć na końcową chropowatość powierzchni części, a późniejszy proces szlifowania jest zwykle wymagany do uzyskania dokładnego wykończenia. Najnowsze osiągnięcia w chemii materiałów ściernych i wiążących, a także technologia dysz mechanicznych i chłodzących sprawiają, że zastosowanie szlifowania na nowych i trudnoobrabialnych stopach jest bardziej konkurencyjne niż nawet wydajność usuwania przetworzonych materiałów.

Zaletą szlifowania jest to, że na typowej ściernicy znajdują się setki punktów tnących (w porównaniu do kilku punktów tnących na typowej frezarce lub tokarce). Wiele punktów skrawania ma tendencję do wytwarzania mniejszych wiórów, poprawiając w ten sposób wykończenie powierzchni i wywierając na powierzchnię części naprężenie szczątkowe ściskające. Ponadto duży wzrost liczby punktów skrawania pozwala na bardziej równomierne zużycie wzdłuż ściernicy, przedłużając tym samym żywotność ściernicy i zmniejszając ilość zmian narzędzia. Typowe ściernice wykorzystują twarde cząstki ceramiczne lub superścierne, które są znacznie twardsze niż wiele narzędzi skrawających dostępnych na rynku (chociaż narzędzia ceramiczne są bardzo zbliżone).

przekonwertować proces obróbki do mielenia

Rozważając, czy istniejącą obróbkę lub toczenie można wykonać za pomocą szlifowania, pierwszym krokiem w procesie powinna być ocena ograniczeń procesu, punktów bólu i materiałów.

Typowe problemy, w których można zastosować rozwiązania do szlifowania, obejmują:

1. Jaki materiał muszę przetworzyć? Obecnie materiały trudne w obróbce są wypychane do większych ilości, zwykle dlatego, że ich wydajność jest lepsza niż materiałów tradycyjnych. Należą do nich ceramiczne materiały kompozytowe, włókno węglowe, ciężkie metale lotnicze i niektóre sproszkowane metale. Powszechnie wiadomo, że są one trudne w obróbce ze względu na ich dużą twardość i potencjał odpryskiwania. Szlifowanie w tym miejscu spowoduje powstawanie mniejszych wiórów i sprawi, że powierzchnia znajdzie się w stanie ściskającego naprężenia szczątkowego, co jest rozwiązaniem ekonomicznym.

2. Czy aplikacja wymaga dużej objętości cięcia i bardzo precyzyjnego kształtu oraz? obróbka powierzchniowa? Zmieniając ściernicę i/lub obciągacz, można zmodyfikować charakterystykę szlifowania, aby uzyskać większą objętość cięcia lub uzyskać dobre wykończenie. Zaletą szlifowania jest to, że zwykle można go wykonać przy użyciu tej samej ściernicy lub przynajmniej tego samego systemu maszynowego.

3. Czy aktualnie posiadam linię produkcyjną, w której obróbka jest wykonywana przed operacją szlifowania? Czy mogę przenieść proces do jednej szlifierki, aby zaoszczędzić miejsce na podłodze i czas cyklu? Oszczędność miejsca na hali jest niezbędna w przypadku produkcji wielkoseryjnej, a skrócenie procesu do mniejszej liczby maszyn może mieć znaczący wpływ na wydajność procesu. Zmniejsza to również potrzebę przenoszenia części z jednej maszyny na drugą, co może skrócić całkowity czas przetwarzania.

4. Czy trwałość narzędzia lub czas zmiany narzędzia w procesie obróbki wpłynie na produktywność? Konieczność przerwania wymiany i ponownego cięcia narzędzia spowoduje wzrost kosztów części i częste przestoje. Zastosowanie ściernic może pomóc zminimalizować przestoje i obniżyć koszty przetwarzania. Dotyczy to zwłaszcza nowych stopów, które są trudne do szlifowania.

5. Czy usterki są problemem? Większe zadziory pochodzą z większych wiórów. Stosowanie ściernic może często pomóc w zmniejszeniu tendencji do powstawania dużych wiórów, a tym samym zminimalizować potrzebę procesu gratowania.

6. Czy naprężenie szczątkowe na powierzchni części wpłynie na kształt, funkcję lub przeróbkę? Ważną zaletą szlifowania jest ściskające naprężenie szczątkowe wywierane na powierzchnię części podczas obróbki. Jeśli naprężenia szczątkowe powodują zniekształcenie, wypaczenie lub wygięcie części po obróbce, szlifowanie jest doskonałym sposobem na usunięcie materiału i zmniejszenie części naprężeń w części.

Środki ostrożności dotyczące produktu

W przypadku nowych procesów wybór platformy szlifierskiej ma kilka zalet w porównaniu z konwencjonalnymi platformami obróbczymi, w tym większą sztywność, możliwości obciągania i zaawansowane systemy chłodzenia. Jeśli jednak chcesz zmodyfikować istniejący proces za pomocą sprzętu mechanicznego, zwykle można to osiągnąć poprzez wprowadzenie pewnych ulepszeń w chłodziwie i galwanizacji ściernicy, bez konieczności przycinania w celu zachowania jej kształtu. Modyfikacja wymagana w tych przypadkach jest głównie związana z konwersją układu chłodzenia na olej szlifierski, który jest zwykle zoptymalizowany pod kątem różnych warunków (takich jak wyższa temperatura zapłonu, niska pienienie oraz czynniki środowiskowe/czystości). Największą zmianą w modernizacji istniejącego procesu jest zapewnienie wystarczającej prędkości odpowiadającej prędkości koła. W porównaniu z zakupem nowego sprzętu,

W tych zastosowaniach zalety tarcz galwanicznych obejmują możliwość pokrywania galwanicznego przedmiotów o niemal dowolnym kształcie, w tym wierteł, frezów, kół i kołder, oraz utrzymywanie wąskich tolerancji (nawet 0.0004 cala).

przykład

Istnieje wiele przykładów tego, jak klienci dostosowują maszynę do koncepcji szlifowania, aby ulepszyć cały proces i obniżyć koszty. W jednym przykładzie firma energetyczna to dual Łożysko wyścig o turbiny ceramiczne. Wyzwaniem jest upewnienie się, że wyścigi są takie same po utwardzeniu do 65RHC. Ze względu na zużycie ostrzy ceramicznych podczas procesu toczenia, wymagane jest wiele poprawek części, aby dopasować pierścień gniazda. Rozwiązaniem jest wykonanie galwanicznej ściernicy, która może szlifować dwie utwardzone bieżnie jednocześnie. Ponieważ ściernica wykorzystuje ścierniwo cBN, a zużycie jest bardzo niskie i równomierne, eliminacja przeróbek. W rezultacie skróciło to całkowity czas cyklu całej części z 30 minut do 11 minut, oszczędzając firmie ponad 80,000 XNUMX USD rocznie.

Inny przykład jest solidny biegs. Zwykłą praktyką jest frezowanie lub płyta grzewcza biegs w stanie zmiękczonym, a następnie utwardzić i zmielić ostateczną powierzchnię. Niektórzy stosują metodę hartowania bieg najpierw, a następnie szlifowanie zgrubne i dokładne na jednej szlifierce za pomocą ściernicy o wysokiej wydajności (takiej jak Norton Xtrimium lub Quantum). Dzięki zastosowaniu tej technologii klient może skrócić czas cyklu o połowę.

Nie wszyscy klienci mogą modyfikować lub kupować nowy sprzęt, aby sprawdzić, czy szlifowanie i obróbka skrawaniem są dobrym rozwiązaniem. W tym przypadku klient wykorzystuje proces obróbki na prostym trzyosiowym centrum obróbczym. Pracując z małymi młynami kulowymi o ścisłych tolerancjach, stają przed wyzwaniem rozdzierania materiału. Metoda, którą przyjęli, polegała na zamówieniu galwanizowanego pióra piórkowego o tym samym rozmiarze i kształcie co młyn kulowy do wykańczania. Eliminuje to rozrywanie materiału (ze względu na mniejszy rozmiar wiórów) i można je wdrożyć bez zmiany istniejącego sprzętu. Chociaż cena narzędzi szlifierskich jest wyższa niż narzędzi do szlifowania kulkowego, jest to rozsądne, ponieważ nie ma potrzeby rozdarcia materiału, co może zaoszczędzić dużo czasu na przeróbki.

Wiele wysokowydajnych branż, w tym przemysł lotniczy, poczyniło ogromne inwestycje w urządzenia szlifierskie nowej generacji, aby uzyskać możliwości szlifowania i obróbki w celu optymalizacji procesów. W przypadku klientów o małej objętości mieszania i masowej produkcji, zastosowanie najnowszych wysokowydajnych szlifierek i technologii ściernic może wykazać znaczną poprawę w porównaniu z obróbką skrawaniem. Jednak w przypadku wielu mniejszych firm akumulatory te mogą nie być opłacalne, zwłaszcza w przypadku sprzętu o dużej różnorodności i małej objętości. W takich przypadkach przekształcenie istniejącego procesu obróbki na wykorzystanie narzędzi galwanicznych do szlifowania może przynieść daleko idące korzyści pod względem czasu cyklu, obniżając całkowity koszt części, wydłużając żywotność narzędzia i niezmienność jakości części.

Link do tego artykułu:Jakie są zalety nowej technologii szlifowania nad tradycyjną obróbką? 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, obudowa skrzyni biegów, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.