Oprócz druku 3D to, co wyróżnia produkcję addytywną, to wszystkie wykonywane procesy. AM najpierw projektuje części dedykowane dodatkom, następnie programuje je, optymalizuje proces, drukuje części, a na końcu poddaje je obróbce końcowej.

Obietnica drukarek 3D do wypluwania gotowych części w masowej produkcji jest nierealna. Na przykład proste części z tworzywa sztucznego mogą wymagać etapów obróbki końcowej, takich jak usunięcie podpór, a także szlifowania, polerowania, smarowania parą, obróbki mechanicznej, napełniania, malowania, uszczelniania, barwienia i montażu.

Na rynku AM warsztat nazywa się biurem obsługi. Dzieje się tak, ponieważ muszą świadczyć szereg usług, aby urzeczywistnić koncepcję klienta. Podobnie, gdy firmy kupują drukarki 3D, zwykle szukają czegoś więcej niż tylko drukowanych części.

Drukowanie części spełniających wymagania będzie wymagało od pracowników firmy zastosowania wiedzy w stylu biura serwisowego, w tym przetwarzania końcowego.

Unikalne wyzwanie

Każdy proces dodawania ma swoje własne wyzwania. Na przykład wielkogabarytowe części polimerowe zwykle wymagają intensywnego wykańczania. Wykonywane są one poprzez wytłaczanie i układanie warstwy termotopliwego tworzywa sztucznego warstwa po warstwie.

Gdy plastik ostygnie, kurczy się o około 0.5%. Może się to wydawać trywialne, ale dla części o długości 20 stóp jest to około 1 cal, co jest dużym błędem.

Narzędzia są jednym z głównych zastosowań dużego AM. Części w pobliżu drukarki mają teksturę zbliżoną do sztruksu. Po wydrukowaniu i schłodzeniu musi zostać przetworzony. Obróbka może zająć więcej czasu niż drukowanie.

Prototypowy samochód lub model ma wykończenie na poziomie A. Oak Ridge National Laboratory odtworzyło Shelby Cobra słynną metodą druku 3D, aby uczcić 50. rocznicę powstania kultowego samochodu wyścigowego. Przed obróbką pojazd wyglądał dobrze, ale jego powierzchnia była chropowata. Z pomocą ekspertów wykończeniowych z Tru-Design LLC opracowano proces wykańczania tej dużej części addytywnej.

Ponieważ powierzchnia materiału wzmocnionego włóknem węglowym jest podobna do betonu, bardzo trudno jest go szlifować. Wstępne próby szlifowania i gruntowania są możliwe, ale nie są to rozwiązanie długoterminowe. Najlepsze wyniki uzyskuje się dzięki zastosowaniu zastrzeżonego wypełniacza w sprayu, który można szlifować i malować, aby uzyskać wykończenie samochodu.

Różnica metalu

Druk 3D części metalowych jest zupełnie inny niż drukowanie plastiku. Produkcja stopionego włókna (FFF) to popularny proces drukowania części z tworzyw sztucznych, który polega na wytłaczaniu stopionego tworzywa sztucznego, które może być również wykorzystywane do produkcji części metalowych. Metalowe części FFF wymagają długiej obróbki końcowej.

W metalowej FFF surowiec obejmuje włókna z obciążonym proszkiem metali ciężkich tworzywem sztucznym lub spoiwem woskowym. Po wydrukowaniu klej należy usunąć. Proces odtłuszczania można przeprowadzić przez ogrzewanie lub kąpiel kwasową.

Po odklejeniu części są spiekane. Na tym etapie następuje znaczny skurcz. Dobrą wiadomością jest to, że stopień skurczu jest przewidywalny, dzięki czemu można drukować dość dokładne części.

Inną metodą drukowania na metalu jest nanoszenie kleju. Ma wymagania dotyczące przetwarzania końcowego podobne do FFF. Natrysk spoiwa polega na naniesieniu warstwy proszku metalowego, a głowica drukarki selektywnie natryskuje spoiwo we wzór zgodny z projektem części. Klej jest następnie utwardzany i nakładana jest kolejna warstwa proszku metalowego.

Po przetworzeniu części proszek wokół niej musi zostać usunięty - proces ten nazywa się usuwaniem proszku (lub złuszczaniem). Następnie przeprowadza się spiekanie, co również eliminuje spoiwo. Na koniec części są obrabiane i polerowane.

Maszyna LMD (Laser Metal Deposition) jest wyposażona w laser, który może topić natryskiwany proszek metalowy lub drut w celu budowy części warstwa po warstwie. Te części zwykle wymagają obróbki mechanicznej po wydrukowaniu, aby uzyskać zadowalające wykończenie powierzchni.

Mieszalniki z głowicami do osadzania i pełnymi możliwościami przetwarzania można wykorzystać do zminimalizowania obsługi części i osiągnięcia celu, jakim jest usuwanie gotowych części z maszyny.

LPBF (Laser Powder Bed Fusion) to najczęstsza metoda wytwarzania części metalowych. Warstwy proszku są układane w stos i stapiane za pomocą skupionej wiązki laserowej. Chociaż proces LPBF może drukować solidne i dokładne części, nadal wymaga przetwarzania końcowego.

Po usunięciu nadmiaru proszku z drukowanej części 3D, zwykle konieczne jest zdjęcie części z dolnej płyty. Niektórzy używają pił taśmowych do wykonania pracy, ale większość używa przecinarek do drutu.

W zależności od zastosowania, części mogą być poddane obróbce cieplnej lub wytłoczone za pomocą gorącej prasy izostatycznej, aby poprawić mikrostrukturę materiału. Niektóre powierzchnie o wysokiej tolerancji mogą być obrabiane. Wiele technik polerowania, w tym piaskowanie, może poprawić jakość powierzchni.

Klucz do masowej produkcji

Oczywiście produkcja addytywna to coś więcej niż tylko części drukowane w 3D. Aby klienci naprawdę zrozumieli wizję części, etapy przetwarzania końcowego są równie ważne jak dodatkowe procesy.

Aby to zapewnić, niezbędna jest wiedza specjalistyczna w zakresie przetwarzania końcowego. Bardzo ważne jest również zakończenie przejścia od druku 3D do seryjnego AM.

Link do tego artykułu: Wiedza specjalistyczna w zakresie obróbki końcowej jest niezbędna, aby spełnić oczekiwania klientów dotyczące części drukowanych w 3D

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Metalowa blacha, beryl, stal węglowa, magnez, 3D drukowanie, precyzja Obróbka CNC usługi dla przemysłu ciężkiego, budowlanego, rolniczego i hydraulicznego. Nadaje się do tworzyw sztucznych i rzadkich obróbka stopów. Może toczyć części o średnicy do 15.7 cala. Procesy obejmują obróbka szwajcarskaprzeciąganie, toczenie, frezowanie, wytaczanie i gwintowanie. Zapewnia również polerowanie metali, malowanie, szlifowanie powierzchni i wał usługi prostowania. Zakres produkcji wynosi do 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do śrub, złączy, Łożyskopompa, biegobudowa skrzyniowa, suszarka bębnowa i podajnik obrotowy zawór Applications.PTJ opracuje strategię z Tobą, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.