1. Strona maszyny

• (1) Otwór dyszy jest zbyt duży, aby stopiony materiał cofał się i kurczył, a opór jest zbyt mały, a materiał nie może się kurczyć.
• (2) Jeśli siła docisku jest niewystarczająca, lampa błyskowa również się skurczy. Sprawdź system mocowania pod kątem jakichkolwiek problemów.
• (3) Jeżeli ilość plastyfikacji jest niewystarczająca, należy użyć maszyny o dużej ilości plastyfikacji, aby sprawdzić, czy ślimak i cylinder są zużyte.

2. Pleśń

• (1) Konstrukcja części powinna ujednolicać grubość ścianki i zapewniać równomierny skurcz.
• (2) System chłodzenia i ogrzewania formy musi zapewniać stałą temperaturę każdej części. (3) System bramkowania musi być drożny, a opór nie może być zbyt duży. Na przykład rozmiar profilu głównego, prowadnicy i bramy musi być odpowiedni, gładkość musi być wystarczająca, a strefa przejściowa musi być przejściowa po łuku.
• (4) Temperaturę cienkich części należy zwiększyć, aby zapewnić gładkość materiału, a temperaturę formy należy obniżyć w przypadku części grubościennych.
• (5) Brama powinna być otwierana symetrycznie i powinna być jak najbardziej otwarta w grubościennej części produktu, a objętość studni zimnego ślimaka powinna być zwiększona.

3. Aspekt plastyczny

Tworzywa krystaliczne są bardziej szkodliwe niż tworzywa niekrystaliczne, dlatego podczas obróbki należy odpowiednio zwiększyć ilość materiału lub dodać do tworzywa środek zastępczy, aby przyspieszyć krystalizację i zmniejszyć skurcz.

4. Aspekt przetwarzania

• (1) Temperatura lufy jest zbyt wysoka, a objętość bardzo się zmienia, zwłaszcza temperatura zasilacza. W przypadku tworzyw o słabej płynności należy odpowiednio podnieść temperaturę, aby zapewnić gładkość.
• (2) Ciśnienie wtrysku, prędkość, przeciwciśnienie jest zbyt niskie, a czas wtrysku jest zbyt krótki, tak że objętość lub gęstość materiału jest niewystarczająca, a ciśnienie skurczu, prędkość, przeciwciśnienie jest zbyt duże, a czas jest zbyt długi, aby wywołać miganie i skurcz.
• (3) Ilość podawanego materiału oznacza, że ​​ciśnienie wtrysku zostanie zużyte, gdy poduszka jest zbyt duża, a jeśli jest zbyt mała, ilość materiału będzie niewystarczająca.
• (4) W przypadku części, które nie wymagają precyzji, po wtrysku i ciśnieniu docisku warstwa zewnętrzna jest zasadniczo zagęszczana i utwardzana, ale część wielowarstwowa jest nadal miękka i można ją wyrzucić, a części są wyrzucane wcześnie i pozostawiane do powolnego ostygnięcia w powietrzu lub gorącej wodzie. , Może sprawić, że skurcz i depresja będą gładkie i nie tak widoczne, bez wpływu na użytkowanie.
• (5) „Wgniecenia” są spowodowane miejscowym skurczem wewnętrznym po uszczelnieniu bramy lub brakiem wtrysku materiału. Wgniecenia lub wgłębienia na powierzchni produktów formowanych wtryskowo to stary problem w procesie formowania wtryskowego. Wgniecenia są zazwyczaj spowodowane wzrostem grubości ścianek wyrobów z tworzyw sztucznych i miejscowym wzrostem skurczu wyrobu. Może pojawiać się w pobliżu zewnętrznych ostrych narożników lub przy nagłych zmianach grubości ścian, takich jak występy, żebra lub za podporami, a czasami mogą się również pojawić. W niektórych nietypowych miejscach.

Podstawową przyczyną wgnieceń jest rozszerzalność cieplna i kurczenie się materiału, ponieważ współczynnik rozszerzalności cieplnej tworzyw termoplastycznych jest dość wysoki. Stopień rozszerzania się i kurczenia zależy od wielu czynników, wśród których najważniejsze są właściwości tworzywa, maksymalny i minimalny zakres temperatur oraz ciśnienie trzymania wnęki. Czynnikami wpływającymi na to są również wielkość i kształt części formowanych wtryskowo, a także szybkość i równomierność chłodzenia.

Wielkość rozszerzalności i kurczenia podczas procesu formowania tworzyw sztucznych jest związana ze współczynnikiem rozszerzalności cieplnej przetwarzanego tworzywa. Współczynnik rozszerzalności cieplnej podczas procesu formowania nazywany jest „skurczem formierskim”. Gdy wypraska stygnie i kurczy się, wypraska traci bliski kontakt z powierzchnią chłodzącą wnęki. W tym czasie wydajność chłodzenia spada. Po dalszym ochładzaniu się wypraski, wypraska nadal się kurczy. Wielkość skurczu zależy od łącznego wpływu różnych czynników.

Ostre narożniki części formowanej ochładzają się najszybciej i twardnieją wcześniej niż inne części. Gruba część w pobliżu środka wypraski najdalej oddziela powierzchnię chłodzącą wnęki i staje się ostatnią częścią wypraski, która uwalnia ciepło w rogach. Po zestaleniu się materiału, gdy stopiony materiał w pobliżu środka części ostygnie, uformowana część będzie się nadal kurczyć, a płaszczyznę między ostrymi rogami można schłodzić tylko z jednej strony, a jej wytrzymałość nie jest tak wysoka, jak wytrzymałość materiału w ostrych rogach.

Skurcz podczas chłodzenia tworzywa sztucznego w środku części ciągnie stosunkowo słabą powierzchnię pomiędzy częściowo schłodzonym i bardziej schłodzonym ostrym narożnikiem do wewnątrz. W ten sposób na powierzchni wypraski powstają wgniecenia. Obecność wgnieceń wskazuje, że szybkość skurczu formy jest tutaj większa niż skurcz jej części obwodowych. Jeśli skurcz wypraski jest większy niż w innym, jest to przyczyną wypaczenia wypraski.

Naprężenia szczątkowe w formie zmniejszą udarność i odporność na temperaturę wypraski. W niektórych przypadkach dostosowanie warunków procesu może zapobiec występowaniu wgnieceń. Na przykład, w procesie utrzymywania nacisku wypraski, do gniazda formy wtryskiwany jest dodatkowy materiał z tworzywa sztucznego w celu skompensowania skurczu formy. W większości przypadków bramka jest znacznie cieńsza niż inne części części. Gdy wypraska jest jeszcze gorąca i kurczy się w sposób ciągły, mała bramka została utwardzona. Po utwardzeniu utrzymywanie ciśnienia nie wpływa na kształtkę we wnęce. włącz.

Formowane części z półkrystalicznych tworzyw sztucznych mają wysoki współczynnik skurczu, co sprawia, że ​​problem wgnieceń jest poważniejszy; skurcz formierski materiałów niekrystalicznych jest mniejszy, co w największym stopniu zminimalizuje wgniecenie; kurczliwość wypełnianych i konserwowanych materiałów zbrojonych Niższa, mniejsza możliwość powstawania wgnieceń.

Grube części formowane wtryskowo schłodzą się długo i spowodują większy skurcz. Dlatego duża grubość jest główną przyczyną wgnieceń. Należy zachować ostrożność podczas projektowania. W miarę możliwości należy unikać części o grubych ściankach. Jeżeli nie da się uniknąć części grubościennych, należy je zaprojektować jako puste. Tak, grube części płynnie przejdą do nominalnej grubości ścianki. Używanie dużych łuków zamiast ostrych rogów może wyeliminować lub zminimalizować wgniecenia powstające w pobliżu ostrych rogów.

Link do tego artykułu:Analiza przyczyny depresji skurczowej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.