Dzięki wszechstronnemu zrozumieniu mechaniki cięcia i specyficznych problemów, które pojawiają się podczas cięcia elementów rurowych, można rozwiązać wiele problemów związanych z cięciem rur i rur. Wyeliminowanie problemów z piłowaniem pomaga w trzech obszarach: zwiększeniu szybkości cięcia, wydłużeniu żywotności brzeszczotu i optymalizacji jakości cięcia.

Podczas cięcia wydrążonych elementów ostrze przerywa cięcie. Wchodzi i wychodzi z jednej strony materiału, a następnie wchodzi i wychodzi z drugiej strony. Daje to dodatkową siłę i nacisk na każdy ząb w porównaniu z cięciem litego przedmiotu obrabianego. Kiedy jeden ząb piły dotyka zęba tnącego, a następny wchodzi w ząb tnący, siła jest tak duża, że ​​faktycznie łamie ząb piły. Po tym, jak naprężenie spowoduje wyszczerbienie lub całkowite rozdarcie ząbków, siła działająca na pozostałe ząbki będzie jeszcze większa, co może spowodować przedwczesną awarię ostrza.

Okrągły przedmiot obrabiany stanowi wyzwanie pod względem rozprowadzania chłodziwa. Kształt przedmiotu obrabianego odwróci chłodziwo od cięcia, co może spowodować niedokładne cięcie i zwiększyć gromadzenie się ciepła. Oba te problemy przedwcześnie zniszczą postrzępione krawędzie.

Wiele tradycyjnych ostrzy bimetalicznych wytwarza również strefę wpływu ciepła (HAZ), w której ciepło wzrasta tak bardzo, że zmienia się charakterystyka stali. Przecięcie strefy wpływu ciepła spowoduje oderwanie się ząbków ostrza. Podobnie, jeśli prędkość ostrza jest zbyt niska dla materiału, proces nie może zapewnić wystarczającej penetracji dla każdego zęba, powodując większe tarcie niż cięcie. Może to również doprowadzić do przegrzania materiału.

Kolejnym wyzwaniem jest nieprawidłowy rozstaw ostrzy, czyli liczba zębów na cal. Liczba zębów stykających się z przedmiotem obrabianym wpływa na wydajność i trwałość brzeszczotu. Zbyt mała liczba zębów stykających się z pracą spowoduje przedwczesną utratę zębów; zbyt wiele zębów zmniejszy prędkość ostrza i ostatecznie uniemożliwi cięcie materiału.

Brzeszczot o stałym skoku będzie zwiększał drgania harmoniczne, co może prowadzić do nadmiernego hałasu, niepożądanych wibracji brzeszczotu lub brzeszczotu, a nawet w ciężkich przypadkach może powodować skaleczenia. Producenci mogą rozwiązać ten problem, wybierając łopatki o zmiennym skoku, które mogą znacznie zredukować wibracje harmoniczne. Zmiana podziałki zębów zaburza rytm powodujący harmoniczne i poprawia odprowadzanie wiórów.

Chociaż każda piła taśmowa wygląda nieco podobnie, są one zupełnie inne. Producenci ostrzy zaproponowali nowe koncepcje w swoich konstrukcjach i z czasem wprowadzali nowe funkcje, dzięki czemu ostrza tną szybciej i mają dłuższą żywotność.

W ciągu ostatnich kilku dekad brzeszczot do piły taśmowej był prawdopodobnie pojedynczą stalową taśmą z ząbkowanymi zębami, ale obecnie bardziej prawdopodobne jest, że zaawansowane brzeszczoty składają się z wielu części. Przykładem jest ostrze wykonane w opatentowanym procesie, w którym dwa druty ze stali szybkotnącej są połączone ze stalowym podkładem. Ciepło wykorzystywane w procesie łączenia dyfuzyjnego łączenia w stanie stałym stanowi około 20% konwencjonalnego procesu spawania, czyli o 170% więcej niż powierzchnia styku spawania wytwarzana w konwencjonalnym procesie. W rezultacie znacznie zmniejsza się możliwość pękania i pękania na styku dwóch materiałów.

Wkrótce po pierwszym użyciu ostrze wykonane tą metodą utworzyło rowek w kształcie litery U o głębokości od 0.001 do 0.002 cala między dwiema krawędziami ze stali szybkotnącej. Działanie skrawające ząbkowanej geometrii wytwarza dwa wióry. W porównaniu z tradycyjnymi wiórami, dwa wióry są łatwiejsze do usunięcia, więc możliwość przyspawania do zębów piły jest mniejsza. Rowek umożliwia również zwiększony przepływ chłodziwa do powierzchni skrawającej. Właściwy przepływ chłodziwa może chłodzić i smarować ostrza oraz wypłukiwać wióry.

Podręcznik rozwiązywania problemów

1. Ostrze jest złamane:

Wybrano niewłaściwą tarczę — wybierz tarczę o odpowiedniej podziałce do danego zastosowania.

Ustawienie naprężenia brzeszczotu jest nieprawidłowe — wyreguluj naprężenie brzeszczotu zgodnie z instrukcjami producenta piły.

Ciśnienie zasilania jest ustawione na zbyt wysokie – odpowiednio zredukować ciśnienie.

Niewystarczające smarowanie – sprawdź, czy smar jest dobrany do zastosowania i zmieszany we właściwych proporcjach. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Blok dociskowy jest ustawiony zbyt ciasno – wyreguluj prowadnicę.

Pióro ociera się o felgę – wyreguluj środek koła.

Niewystarczający uchwyt ostrza - dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytkę prowadzącą.

Prowadnice boczne są ustawione zbyt ciasno — wyreguluj prowadnice boczne.

2. Przedwczesne zużycie zębów piły:

Zainstaluj ostrze odwrotnie — zamontuj ostrze prawidłowo.

Nieprawidłowa procedura wkładania ostrza — zastosuj procedurę wkładania zalecaną przez producenta ostrza.

Materiał jest zbyt twardy lub łuski na powierzchni są zbyt grube – wybierz ostrze odpowiednie do materiału.

Materiał jest zbyt twardy – zwiększ ciśnienie podawania.

Niewystarczające smarowanie – sprawdź, czy smar jest dobrany do zastosowania i zmieszany we właściwych proporcjach. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Prędkość ostrza lub ciśnienie posuwu są ustawione na zbyt wysoką wartość - dostosuj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta.

3. Cięcie ząbkowane:

Niewystarczający uchwyt ostrza - dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytkę prowadzącą.

Zużyte ostrze — wymień ostrze.

Nieprawidłowe ustawienie ciśnienia zasilania – wyregulować zgodnie z zaleceniami producenta.

Podziałka zębów w zastosowaniu jest nieprawidłowa – wybierz ostrze, które spełnia zalecenia producenta ostrza.

Niewystarczające smarowanie – sprawdź, czy smar jest dobrany do zastosowania i zmieszany we właściwych proporcjach. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Niewystarczający uchwyt ostrza - dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytkę prowadzącą.

4. Wędrówka i cięcie:

Ustawiono zbyt wysokie ciśnienie zasilania – wyregulować zgodnie z zaleceniami producenta.

Napięcie ostrza jest zbyt niskie — zwiększ napięcie zgodnie z zaleceniami producenta.

Uszkodzone ząbki – wymień ostrze i potwierdź, że odpowiada twardości materiału.

Niewystarczający uchwyt ostrza - dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytkę prowadzącą.

Wióry gromadzą się w zębach ostrza

Zużyte lub brakujące włosie — wyreguluj lub wymień.

Niewystarczające smarowanie – sprawdź, czy smar jest dobrany do zastosowania i zmieszany we właściwych proporcjach. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Prędkość ostrza lub ciśnienie posuwu są ustawione na zbyt wysoką wartość - dostosuj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta ostrza.

Wybrano niewłaściwą tarczę — wybierz tarczę o odpowiedniej podziałce do danego zastosowania.

5. Ostrze jest zużyte tylko z jednej strony:

Zużyty kołnierz koła – wyreguluj lub wymień koło.

Zużyta lub źle ustawiona prowadnica ostrza – wyreguluj lub wymień.

Ząb jest wyszczerbiony i osadzony w obrabianym przedmiocie — wymień ostrze i zastosuj procedurę docierania zalecaną przez producenta ostrza.

6. Złamany ząb:

Nieprawidłowa procedura wkładania ostrza — zastosuj procedurę wkładania zalecaną przez producenta ostrza.

Ustawiona prędkość obrotowa ostrza jest zbyt niska – dostosuj prędkość zgodnie z zaleceniami producenta.

Ustawienie ciśnienia zasilania jest zbyt wysokie – dostosuj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta.

Siekacz utknął — zwiększ prędkość ostrza i zmniejsz siłę nacisku.

Niewystarczające smarowanie – sprawdź, czy smar jest dobrany do zastosowania i zmieszany we właściwych proporcjach. W razie potrzeby wyreguluj dyszę smaru, aby poprawić przepływ smaru.

Materiał jest zbyt twardy lub łuski na powierzchni są zbyt grube – wybierz ostrze odpowiednie do materiału.

Wybrano niewłaściwą tarczę — wybierz tarczę o odpowiedniej podziałce do danego zastosowania.

Obrót obrabianego przedmiotu - dokręć imadło, jeśli chcesz przeciąć belę, użyj zacisku do beli.

7. Zużyty lub uszkodzony podkład ostrza:

Napięcie wstępne szyny zapasowej jest zbyt duże - wyreguluj blok dociskowy zgodnie z zaleceniami producenta.

Ustawienie naprężenia brzeszczotu jest nieprawidłowe — wyreguluj naprężenie brzeszczotu zgodnie z instrukcjami producenta piły.

Zużyte ostrze — wymień ostrze.

Prędkość ostrza lub ciśnienie posuwu są ustawione na zbyt wysoką wartość - dostosuj ustawienie zgodnie z zaleceniami producenta ostrza.

8. Zniekształcona krawędź skrawająca:

Ciśnienie posuwu jest zbyt wysokie, co powoduje zacinanie się brzeszczotu – wyregulować ciśnienie zgodnie z instrukcjami producenta piły.

Niewystarczający uchwyt ostrza - dokręć, wyrównaj, wyreguluj lub wymień płytkę prowadzącą.

Przedmiot obrabiany nie jest wyrównany - dokręć imadło.

Wreszcie, operatorzy pił powinni polegać na własnym doświadczeniu w cięciu, aby zapobiec przekształceniu się drobnych problemów z piłą w duże problemy z piłą. Oprócz znajdowania wskazówek bardzo pomocne może być również ich słuchanie. Jeśli cięcie brzmi nieprawidłowo, wystąpił problem i rozwiązywanie problemu powinno rozpocząć się tak szybko, jak to możliwe, a nie później.

Link do tego artykułu: Rozwiąż problem z piłowaniem w następujący sposób

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.