Pomimo zakupu nowej giętarki nadal napotykaliśmy problemy, takie jak brak możliwości utrzymania powtarzalnych kątów. Nasze narzędzie to nowe narzędzie, a precyzyjne wiercenie naprawdę pomaga nam skrócić czas montażu. Ale osiągnięcie stałego kąta to ból głowy.

Czy materiał ma z tym wiele wspólnego? Jeśli tak, jakiego typu lub klasy lepiej użyć? Dzisiaj wydawca Xianji.com zabiera wszystkich do zrozumienia, że ​​kiepski efekt giętarki jest naprawdę związany z materiałem?

Mówiąc o markach i modelach giętarek, wszyscy mamy osobiste preferencje. Niezależnie od tego, czy są to napędy elektryczne, hydrauliczne czy serwohydrauliczne, ich metody pracy mogą być różne, ale wszystkie mają powtarzalność mikrometra.

Producenci maszyn do gięcia oferują zastrzeżone opcje, które mogą wpływać na określone zastosowania, ale jest to subtelne. Pod względem podstawowych funkcji większość maszyn głównych marek jest tak samo dobra i precyzyjna jak inne maszyny. Można powiedzieć, że oprzyrządowanie to to samo. Jeśli pozostaniesz w określonej grupie, takiej jak szlifowanie precyzyjne lub styl strugarki, i dopasujesz potrzebną pracę do danego typu narzędzia, możesz osiągnąć doskonałe rezultaty.

Można z całą pewnością powiedzieć, że aby uzyskać najlepsze wyniki na nowoczesnej giętarce, należy dokładnie wyszlifować narzędzie, które ma tolerancję produkcyjną od ±0.0004 do ±0.0008 cala i ma taką samą wysokość i narzędzie środek. Narzędzie do strugarki ma tolerancję ±0.005 cala na 10 stóp, co utrudnia jego użycie w ustawieniu stopniowej prasy krawędziowej.

Nawet wtedy narzędzia i giętarki nie powinny być w pełni wykorzystywane. Nigdy nie używaj do maksimum żadnej maszyny, ale wykorzystuj ją jak najlepiej. Ze względów bezpieczeństwa najlepiej jest, aby tonaż giętarki i formy był co najmniej o 20% większy niż wymagany do pracy.

Zmiany grubości i napięcia

Nawet jeśli nowe giętarki i formy mogą osiągnąć wysoką dokładność, nadal należy wziąć pod uwagę różnice materiałowe, zwłaszcza jeśli wymagania dotyczące tolerancji są surowe. Weźmy na przykład stal walcowaną na gorąco 10 ga. Jego grubość nominalna wynosi 0.1345 cala, ale zakres wynosi od 0.1285 do 0.1404 cala. Grubość materiału może się również zmieniać na całej szerokości deski. W walcarce rolki są przekrzywione w środku, dzięki czemu płyta lub płyta jest grubsza w środku i cieńsza w pobliżu krawędzi. Może to spowodować różnicę grubości rzędu kilku tysięcznych cala. Załóżmy, że grubość waha się o 0.007 cala od krawędzi do środka. To wystarczy, aby kąt gięcia każdego przedmiotu zmieniał się nawet o 5 stopni.

Wszystkie materiały mają również najwyższą tolerancję na rozciąganie (UTS). Załóżmy, że używasz 10-ga. Stal ASTM A36. Zakres tolerancji UTS wynosił od 58 KSI do 80 KSI.

Walcowane na gorąco i walcowane na zimno

Istnieje kilka bardzo podstawowych różnic między stalą walcowaną na gorąco i na zimno. Stal walcowana na gorąco jest walcowana w wysokiej temperaturze i w wyniku nierównomiernego chłodzenia może powstać duża ilość naprężeń szczątkowych. Naprężenie szczątkowe zaostrzy różnice między częściami.

Walcarki na zimno zwykle ponownie walcują stal w temperaturze pokojowej, a następnie wyżarzają lub odpuszczają stal w celu dalszego przekształcenia stali. W porównaniu z trawioną i olejowaną stalą walcowaną na gorąco, proces ten zapewnia lepsze wykończenie powierzchni stali walcowanej na zimno. Należy również pamiętać, że blacha walcowana na zimno jest zwykle produktem niskowęglowym, zwykle w stanie wyżarzonym i jest bardziej miękka niż stal walcowana na gorąco, która jest generalnie mocniejsza.

Wpływ na odliczenie promienia i zgięcia

Załóżmy, że chcemy utworzyć „idealny” promień gięcia, to znaczy promień gięcia o tej samej grubości materiału, co wewnętrzny promień gięcia. Może to skutkować stabilnym, powtarzalnym gięciem, ale nadal trzeba brać pod uwagę zmienność materiału.

Najpierw rozważmy zmianę grubości materiału. Podobnie materiały 10-ga mieszczą się w zakresie od 0.1285 do 0.1404 cala; to jest różnica 0.0119 cala. Kiedy wykonujemy obliczenia gięcia, różne grubości przyniosą nam różne pochodne gięcia (BD). Wykonanie obliczeń dla materiału o grubości 0.1285 cala daje w wyniku BD 0.222 cala. Wykonując te same obliczenia na materiale o grubości 0.1404 cala, uzyskana wartość BD wynosi 0.243 cala, czyli różnica 0.021 cala.

Opisane wcześniej zmiany wytrzymałości na rozciąganie wpływają również na wewnętrzny promień gięcia. W formie powietrznej im wyższa wytrzymałość materiału na rozciąganie, tym większy będzie promień pływania. Zmień promień, a następnie zmień BD.

Mały promień i ostre zgięcie

Jeśli używany promień stempla jest zbyt mały dla danego zastosowania, można wprowadzić pole „ostre”. Te stemple wywierają dużą siłę na małej powierzchni. W zależności od długości zagięcia stempel może zacząć przebijać powierzchnię materiału.

Ogólnie rzecz biorąc, gdy próbujesz, aby wewnętrzny promień gięcia był mniejszy niż 63% grubości materiału, gięcie staje się ostre. Ostre zgięcie można rozpoznać po widocznym fałdzie w środku wewnętrznego promienia zgięcia (patrz rysunek 1). Staraj się jak najwięcej, nie możesz umieścić małego wewnętrznego promienia w tym ostrym zakręcie; wąski stempel wchodzi głębiej w linię zgięcia.

Ostre zgięcia wzmocnią wszystkie efekty zmiennych gięcia, w tym kąt gięcia, który następnie wpłynie na zmierzony wymiar liniowy gięcia. Operator tworzy zły (poza tolerancją) kąt zgięcia, a następnie pogarsza sytuację, mierząc te złe kąty zgięcia.

Jakość arkusza wpłynie również na konsystencję i wygląd produktu. Walcowanie stali na walcarce wytwarza ziarna materiału w kierunku walcowania, a te ziarna wpływają na zachowanie płyty lub płyty. Tańsze materiały mają tendencję do zawierania większej ilości zanieczyszczeń, większych rozmiarów ziaren, a zatem są bardziej podatne na zmiany kątów gięcia. Charakterystyki ziarna różnią się również w zależności od płyty i partii (patrz Rysunek 2).

Podczas gięcia małego wewnętrznego promienia gięcia (narzędzia równolegle do kierunku słojów) wzdłuż kierunku wzdłużnego ziarna materiału, zwiększy się możliwość pęknięć na zakrzywionej powierzchni zewnętrznej. To z kolei spowoduje zmianę kąta między każdym arkuszem i każdą partią, zwłaszcza gdy dużo się zginasz.

Komplikacje związane z zagnieżdżaniem

Podobnie cienkie blachy stalowe i blachy stalowe mają orientację krystaliczną, a stal walcowana na zimno wykazuje bardziej oczywistą kierunkowość niż stal walcowana na gorąco. Zgodnie z zależnością między linią gięcia a słojami wpływ na kąt gięcia będzie inny.

Możesz mieć do czynienia z częściami wyciętymi ze zoptymalizowanego układu zagnieżdżonego, w którym możesz umieścić jak najwięcej części na rysunku, niezależnie od orientacji ziarna. Jeśli żadne dwie części nie zachowują tej samej relacji między teksturą a linią gięcia, może to uniemożliwić pracę operatora gięcia.

Rozważ modele małych partii

Teraz zwykłe zastrzeżenie brzmi: problem zginania wynika z wielu zmiennych, bez pełnego obrazu trudno jest wskazać przyczynę. W każdym razie wierzę, że możesz mieć rację: problem może dotyczyć materiału, w tym kolejności, w jakiej materiał przepływa przez dział hamulcowy. Wspomniałeś o potrzebie utrzymania ogólnego przepływu lub ogólnego przyciągania środowiska.

Jednoczęściowe uchwyty mogą być stosowane w wielu miejscach w przemyśle wytwórczym, ale dział giętarek w Twoim sklepie może nie być najlepszym miejscem do zastosowania tej koncepcji. Nawet w przypadku nowych maszyn i narzędzi, które opisujesz, w jednoczęściowym środowisku operatorzy muszą często demontować i wymieniać narzędzia. Wszystkie te ręczne ustawienia dodają kolejną zmienną do już bardzo zmiennego procesu. Możesz rozważyć zastąpienie jednoczęściowych uchwytów modelami przeznaczonymi do małych partii. Może to zmniejszyć liczbę ustawień i spójność części bez kłopotów i kosztów masowej produkcji.

Link do tego artykułu: Czy słaby efekt giętarki ma związek z materiałem?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.