Proces spawania jest bardzo ważnym etapem w różnych procesach produkcyjnych. Spawaj wszystkie rodzaje metali dla wielu różnych rodzajów produkcji. Jednak, aby jakikolwiek proces spawania był dokładny i skuteczny za pierwszym razem, materiał rodzimy musi być odpowiednio przygotowany.

Przygotowanie materiału jest tak ważne, że często jest rejestrowane, aby zapewnić spójność procedury, niezależnie od materiału. Usunięcie powłok takich jak farba, olej, smar i rdza (tlenek) zapewnia najlepszą kondycję spawanego obszaru.

W przypadku stosowania stali węglowej konieczne jest usunięcie wszelkiej rdzy i innych zanieczyszczeń, takich jak zgorzelina walcownicza. Przed spawaniem należy również usunąć farbę olejną i chemikalia trawiące. Usunięcie tlenku chromu w celu uzyskania dekoracyjnego wykończenia stopów stali nierdzewnej jest zwykle osiągane w procesie bezpośrednim. Ale potem oczyszczenie obszaru spawania w celu usunięcia wszelkich tlenków powierzchniowych (zwykle widocznych jako przebarwienia obok spoiny) może ponownie utworzyć warstwę ochronną, co jest bardzo ważne dla stabilizacji stopu stali nierdzewnej. Ta stabilizacja nazywa się pasywacją.

Materiały z metali nieżelaznych stawiają czoła własnym wyzwaniom w procesie przygotowania spoin spawalniczych. W przypadku metali (takich jak aluminium i tytan) czas między czyszczeniem powierzchni a spawaniem jest krótszy, ponieważ szybko tworzy się utlenianie. Zbyt wczesne czyszczenie dużych powierzchni przed spawaniem często powoduje konieczność poprawek.

Wskazówki dotyczące czyszczenia ręcznego i mechanicznego

Używając szczotek ze stali nierdzewnej lub metali nieżelaznych do czyszczenia spawów, należy pracować z bardzo małą prędkością, to znaczy od 1,250 do 4,250 stóp powierzchni na minutę (SFPM).

Ściegi typu Stringer, w tym warianty z odwracalnymi cechami podwójnej nakrętki lub warianty z naprzemiennie skręconymi strukturami węzłów, zapewniają skuteczne, równomierne czyszczenie i doskonałą kontrolę operatora w celu czyszczenia pachwin ze stali węglowej między przejściami spawania.

Do kontroli oznakowania powierzchni można używać klejonych i powlekanych produktów ściernych. Grubość cienkiej tarczy tnącej wynosi od 0.030 do 0.045 cala, a dostępne są specjalne rodzaje spoiwa i ziarna, w szczególności do aluminium, stali nierdzewnej i stali węglowej. Zapewniają szybkie cięcie, długą żywotność, niskie tarcie i minimalne zadziory na ciętym materiale. Specjalnie zaprojektowana ściernica listkowa zwiększa wydajność zaklejania materiału powłoki, zmniejsza akumulację ciepła na materiale o słabej przewodności cieplnej (takim jak stal nierdzewna) i zapewnia bardzo dużą szybkość cięcia.

Szybkość działania jest kolejnym kluczowym czynnikiem dla prawidłowego przygotowania i czyszczenia spoiny. Dobrą zasadą, o której należy pamiętać podczas przygotowywania powierzchni do lutowania, jest „wolniejsze jest zwykle szybsze”. Stosowanie niskich prędkości do kontrolowania tarcia pomaga zmniejszyć zanieczyszczenie powierzchni i obszaru spawania. Większe prędkości kontaktu z powierzchnią spowodują nadmierne wibracje, które mogą spowodować, że materiały ścierne lub główki szczotek będą pomijać powierzchnię i pozostawiać zanieczyszczenia. Duża prędkość robocza zmniejszy również zdolność kontrolowania narzędzia.

Zmniejszenie prędkości o co najmniej 10% może poprawić wydajność przygotowania powierzchni i wydłużyć żywotność części zużywających się, czyniąc proces przygotowania do spawania bardziej opłacalnym. Elektronarzędzia o zmiennej prędkości mogą pomóc w precyzyjnym dostrojeniu prędkości roboczej. Chociaż te elektronarzędzia często wymagają większych nakładów inwestycyjnych, biorąc pod uwagę zmęczenie operatora i wydajność zużywających się części, zazwyczaj same się opłacają.

W przypadku materiałów z metali nieżelaznych zastosowanie włókninowych produktów ściernych (takich jak: obróbka powierzchniowa lub tarcze do polerowania powierzchni) mogą powodować problemy, ponieważ produkty te są zwykle wykonane z luźnych nylonowych włókien impregnowanych cząstkami ściernymi, które łatwo się topią i „rozmazują” podczas pracy w wysokich temperaturach. Wpłynie to nie tylko na wydajność ścierniwa ze względu na nierówne powierzchnie, ale także pozostawi resztki nylonu na przedmiocie obrabianym. Pozostałości te wpłyną na integralność spoiny i będą wymagały przeróbek.

Aby uniknąć innego rodzaju zanieczyszczenia powierzchni oraz obciążenia ściernego lub zatykania, należy używać wyłącznie produktów przeznaczonych do aluminium i innych materiałów nieżelaznych.

Podczas pracy w ograniczonych przestrzeniach najlepszym narzędziem może być szczotka ręczna. Specjalnie zaprojektowane szczotki (takie jak szczotki z rowkiem w kształcie litery V) mają trzy rzędy ukośnych linii, które tworzą bardzo wąską powierzchnię szczotki, umożliwiając koncentrację i wchodzenie w te wąskie obszary. Kolejną zaletą tej pełnowymiarowej szczotki jest to, że możesz lepiej kontrolować ją w rękawiczkach.

Ogólne najlepsze praktyki

Aby uzyskać najlepszą ogólną wydajność dowolnego produktu używanego do przygotowania powierzchni do spawania, bardzo ważne jest obliczenie i kontrolowanie prędkości i tarcia przyłożonego do powierzchni. Najlepszym rozwiązaniem jest zapoznanie się z zaleceniami producenta, aby uzyskać maksymalne obroty na minutę w oparciu o materiał i rozmiar dysku, aby bezpiecznie korzystać z materiałów eksploatacyjnych.

Unikaj usuwania zbyt dużej ilości materiału bazowego lub tworzenia głębokich rys wokół obszaru spawania. Usunięcie zbyt dużej ilości materiału (znane również jako podcięcie) może powodować wtrącenia lub słabą kontrolę łuku podczas procesu spawania. Jest to poważny problem, jeśli używasz materiałów, które zostały poddane cięciu plazmowemu lub cięciu palnikiem. Zwykle do usunięcia nadmiaru żużlu plazmowego lub żużlu używa się dłuta, albo bardzo grubego ścierniwa, aby go zeszlifować. Spowoduje to pozostawienie głębokich śladów na przedmiocie obrabianym i wprowadzenie zanieczyszczeń powierzchniowych w głąb spawanego materiału, zwiększając w ten sposób możliwość wystąpienia porowatości spoiny lub słabej przyczepności powłoki na późniejszym etapie procesu produkcyjnego. Każdy z tych błędów może prowadzić do kosztownych przeróbek.

Ponadto należy unikać zanieczyszczenia krzyżowego spowodowanego użyciem nowych, czystych produktów ściernych. Zanieczyszczenie może wystąpić bezpośrednio lub pośrednio. Dopóki materiały eksploatacyjne z żelaza i materiałów nieżelaznych są oddzielone i uporządkowane, można zapobiec bezpośredniemu zanieczyszczeniu, takiemu jak używanie szczotek drucianych na części aluminiowe.

Prawdziwym wyzwaniem jest zapobieganie zanieczyszczeniom pośrednim, które mogą być powodowane przez unoszący się w powietrzu pył ​​z innych procesów produkcyjnych w tej samej fabryce. Użycie jakichkolwiek produktów ściernych spowoduje powstanie pyłu, który może łatwo rozprzestrzenić się po całym warsztacie. Ekonomicznym rozwiązaniem jest przechowywanie nowych produktów ściernych w przezroczystych plastikowych torbach, aby zachować widoczność i zapobiec przedostawaniu się kurzu. Należy również wymienić twarde materiały na powierzchni roboczej, takie jak karton (uwaga na potencjalne zagrożenie pożarowe).

Link do tego artykułu: Na co należy zwrócić uwagę podczas przygotowania materiału przed spawaniem?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.