Powierzchnia części może wymagać określonego metalu obróbka powierzchniowa z różnych powodów, czy to wyglądu, funkcji produktu, czy preferencji klienta. Niektóre metalowe wykończenia mogą również pomóc materiałowi w zapobieganiu uszkodzeniom lub rdzewieniu.

Niektóre zastosowania wymagają obróbki powierzchni w celu precyzyjnego pomiaru części metalowych, podczas gdy inne wymagają jedynie atrakcyjnego wyglądu. W wielu pracach spójność wyglądu powierzchni jest najważniejszym czynnikiem przy ocenie wykończenia metalu. Każde wykończenie może mieć również różne powłoki i zabiegi, takie jak powłoka przezroczysta, brąz i czernienie stali. Wybór produktu ściernego, wielkość ziarna i wielkość piasku oraz umiejętności operatora wpłyną na wykończenie powierzchni i dadzą różne wyniki.

Pomiar i efekty wizualne

Szlifuj i poleruj metal, aby uzyskać subiektywne efekty wizualne lub obiektywne efekty pomiaru. Powierzchnie metalowe mogą wydawać się gładkie gołym okiem, ale w rzeczywistości zawierają piki i doliny, które można dokładnie zmierzyć, zwykle mierząc za pomocą Ra (średnia chropowatość) lub RMS (średnia pierwiastek kwadratowy). Jeśli operacja wymaga mierzalnego wykończenia, ich pomiar jest niezbędny.

Personel ds. jakości używa profilera do pomiaru chropowatości powierzchni. Profiler określa wartość Ra, przesuwając diamentową igłę pisaka o określoną odległość po powierzchni i stosując określoną siłę docisku. Następnie określili wartość Ra jako średnią z odchyleń powierzchni. Mniejsza liczba oznacza, że ​​powierzchnia jest gładsza lub mniej odchylona.

Chociaż nie jest to tak powszechne, jak wykończenie wyglądu, zmierzone wykończenie może być wymagane w zastosowaniach, w których dwie części stykają się ze sobą i wymagają precyzyjnego, gładkiego wykończenia, aby uniknąć tarcia. W zastosowaniach spożywczych i lotniczych, które wymagają rygorystycznych testów jakości, mierzalne wykończenie powierzchni jest prawie zawsze określone.

W zastosowaniach wymagających natryskiwania proszkowego lub obróbki materiałów obróbka powierzchni może nie być tak istotna, a obróbka wizualna lub niezmierzona obróbka powierzchni jest zwykle akceptowalna. Jeśli jednak części mają być malowane, powinny być względnie wolne od głębokich rys.

Zwykłe metalowe wykończenie

Gotowe części metalowe mają różnorodne wykończenia. Cztery popularne to szlifowanie, kierunkowe, bezkierunkowe i polerowanie lustrzane.

Polerowana powierzchnia (znana również jako wykończenie 2B) to nieoszlifowany materiał z zakładu produkcyjnego. Jak materiał (czy jest to stal węglowa, stal walcowana na zimno czy stal walcowana na gorąco) pojawia się bezpośrednio na maszynie produkcyjnej. Wykończenie powierzchni frezowania jest trudne do dopasowania przy użyciu narzędzi ręcznych lub produktów ściernych. Dlatego ważne jest, aby podczas spawania lub wykańczania powierzchnia nie uległa znacznemu zarysowaniu. Każdy rodzaj ścierniwa nałożony na powierzchnię młyna spowoduje zarysowania lub rotację.

Wykańczanie kierunkowe jest powszechne w przypadku produktów ze stali nierdzewnej (takich jak drzwi lodówki). Istnieje wiele odmian tych wykończeń, w tym wykończenia linii włosów i #4. Wykończenie włoskowate ma jasne oznaczenia kierunku „linii włosowej”, podczas gdy wykończenie nr 4 jest bardziej szorstkie i ma bardziej wyraźne paski.

Z drugiej strony wykończenia bezkierunkowe nie mają wyraźnych wzorów kierunkowych. Producenci tworzą spójne, bezkierunkowe wzory, przechodząc na wysokoziarniste krążki szlifierskie na rzep lub samoprzylepne (PSA) krążki szlifierskie na szlifierkach oscylacyjnych. Fabryki wykorzystują większość bezkierunkowych wykończeń jako ostatni etap przed wykonaniem pewnych zabiegów powierzchniowych (takich jak kolorowy lakier, patyna, czernienie stali, niebieszczenie, malowanie lub woskowanie).

Niektóre prace wymagają polerowania lustrzanego. Nie jest łatwo naśladować ręczne polerowanie lustrzane. Polerowanie lustrzane, jeśli jest wykonywane ręcznie, jest jednym z najbardziej pracochłonnych wykończeń wizualnych i jednym z najtrudniejszych do utrzymania spójnych wykończeń. Aby uzyskać doskonały efekt polerowania lustrzanego, operator musi wykonać określone etapy szlifowania i polerowania. Ponieważ trudno jest uzyskać obróbkę powierzchni, wiele firm zakupiło polerowany metal, przycięło go do określonego rozmiaru, spawało w razie potrzeby, a następnie wymieszało przez ręczne szlifowanie i polerowanie obszaru wokół spoiny.

Zwykła ściernica

Tarcza lamelkowa i jej kuzyn z mini-klapką, która może rozciągać się na wąskie obszary, są idealne do czystego cięcia, szybkiego usuwania materiału i formowania jednolitego profilu. Aby uzyskać gładsze wykończenie, operator może zmniejszyć wielkość cząstek, na przykład z 36 do 80 lub 120 wielkości cząstek. Innymi słowy, płyty, które opierają się wyłącznie na klapkach, zwykle nie zapewniają efektów wizualnych. Zastosowania kończące się tarczami lamelowymi zwykle dotyczą produktów, dla których nie określono obróbki powierzchni lub przedmiotów, które będą poddane obróbce powierzchniowej.

Istnieje wiele rodzajów płatków, w tym ceramiczne i korund cyrkonowy. Klapy ceramiczne są zwykle powlekane wierzchnią warstwą i są idealne do zastosowań wrażliwych na ciepło. Ogrzewanie spowoduje odbarwienie materiału bazowego (zwłaszcza stali nierdzewnej) i spowoduje szorstkość powierzchni. Zarówno cząstki ceramiczne, jak i warstwa nawierzchniowa mogą zmniejszać ciepło.

Zamiast krążków lamelowych można również stosować krążki z włókna żywicznego, które mogą mieszać materiały bazowe wokół spoiny. Wykwalifikowani operatorzy mogą używać tych dysków do mieszania i tworzenia wzorów powierzchni. Aby uzyskać wyjątkowo gładkie wykończenie, operator może użyć w odpowiedniej kolejności szlifierki oscylacyjnej z włóknem ściernym o dużej granulacji. Aby poprawić wydajność szlifierki, operator może dodawać mieszanki lub wykonywać polerowanie na mokro.

Obróbka powierzchni krążka z włókna żywicznego może odzwierciedlać wybrany rozmiar ziarna kryształu i podobnie jak w przypadku złożonej płyty, obowiązują ogólne zasady dotyczące cząstek i wielkości cząstek: im drobniejszy rozmiar cząstek, tym gładsza powierzchnia. Wykończenia kończące się krążkami z włókna żywicznego zwykle nie mają wyznaczonych wykończeń lub zostaną poddane obróbce powierzchniowej.

Włókniny ścierne są doskonałym wyborem do obróbki różnych metali i mogą zapewnić spójną gładkość powierzchni metalu. Mogą dobrze tworzyć wzory krzyżowe i mogą eliminować przebarwienia na stali nierdzewnej. Mogą być używane do nakładek ręcznych, zintegrowanych kół i tarcz do obróbki powierzchni.

Istnieje wiele rodzajów tarcz do obróbki powierzchni lub włóknin ściernych, od bardzo drobnych po średnie i szorstkie. Na początku procesu szorstki dysk usunie niedoskonałości powierzchni i przygotuje powierzchnię do udoskonalenia. Dyski średniej wielkości mogą uwydatnić powierzchnię pozostawioną przez szorstkie gradacje i pozostawić jasne satynowe wykończenie. Niezwykle wysoka jakość będzie nadal poprawiać wykończenie i pozostawić gładkie, jedwabiste wykończenie.

Gdy usuwanie metalu nie jest dozwolone lub pożądane, szczotka druciana działa dobrze. Chociaż szczotki druciane generalnie nie są zalecane do powierzchni malowanych, szczotki o mniejszych średnicach drutu tworzą delikatne zarysowania, które mieszają się i poprawiają wygląd. Im cieńszy drut, tym mniejsze rysy i lepsze wykończenie.

Pamiętaj, że szczotki druciane nie mogą usunąć rys pozostawionych przez tarczę lamelową; mogą jedynie poprawić istniejące wykończenie. Ponieważ nie usuwają podłoża, szczotki druciane zazwyczaj dobrze eliminują przebarwienia termiczne na stali nierdzewnej. Nylonowe produkty ścierne lub produkty nylonowe mogą również eliminować przebarwienia termiczne, eliminować zadziory, zaokrąglone krawędzie i zapewniać zarysowaną powierzchnię, co może w pewnym stopniu poprawić wykończenie powierzchni.

W przypadku niektórych elementów wyposażenia komercyjnego i detalicznego aplikacje, które wymagają bardzo dokładnego określenia i mogą mierzyć wykończenie powierzchni, mogą wymagać mechanicznego polerowania i polerowania. Producenci czasami integrują mechaniczne systemy mielenia, aby wykonywać czasochłonną pracę powtarzalnych produktów. Jednak w większości zastosowań przemysłowych można osiągnąć podstawową obróbkę powierzchni, instalując odpowiednie produkty ścierne na ściernicach stołowych, szlifierkach kątowych i innych narzędziach ręcznych.

Najbardziej odpowiedni materiał ścierny do pracy

Niezależnie od narzędzia użytego w operacji wykańczającej, użycie różnych ściernic i ściernic polerskich da bardzo różne wyniki, a każda ściernica ma określony rodzaj i wielkość ziaren.

Jeśli materiał bazowy musi usunąć dużą liczbę zgorzelin młynarskich, usunięcie 120-ziarnowej klapy zajmie więcej czasu, ale zapewni dobre wykończenie powierzchni. W przeciwieństwie do tego, zastosowanie klap 36-ziarnowych lub 40-ziarnistych może szybciej usunąć zgorzelinę tlenkową, ale pozostawia głębsze rysy i wymaga więcej czasu, aby uzyskać gładką powierzchnię.

Aby osiągnąć konkretny efekt, zazwyczaj konieczne jest zastosowanie serii produktów. Operator może zacząć od grubych klapek z papieru ściernego, które szybko usuną materiał i obniżą spoinę prawie do poziomu powierzchni, a następnie przejść do wyższych, drobniejszych ziaren piasku, takich jak 60, 80 lub 120 (lub nawet wyżej), aby zapewnić gładsze wykończenie.

W zależności od pożądanego wykończenia następnym krokiem może być wprowadzenie włókninowych materiałów ściernych do kierunkowych rys. Wysokoziarniste klapki i włóknina ścierna umożliwiają operatorowi pomiar warstwy nawierzchniowej do malowania.

Ciśnienie, granulacja i technologia

W szlifowaniu bardzo ważny jest nacisk. Jeśli operatorzy (lub powiązane maszyny) używają tego samego produktu ściernego do zastosowania różnych nacisków, uzyskają znacząco różne wyniki.

Udowodniły to testy laboratoryjne, zwłaszcza gdy na tarcze o małej wielkości cząstek (36 i 40) przykładane jest wyższe ciśnienie. Zastosowanie większego nacisku na mniejsze materiały ścierne (takie jak ziarno 60, 80 i 120) spowoduje mniejsze zmiany w wynikach. Innymi słowy, zastosowanie większego nacisku na dysk o ziarnach 36 spowoduje większą różnicę w wykończeniu w porównaniu z zastosowaniem większego nacisku na dysk o ziarnach 120. Jest to ważne, ponieważ ciśnienie jest jedną z niewielu zmiennych, które operator może regulować.

Operatorzy mają różne metody szlifowania, bez względu na to, jakiego produktu ściernego używają, ich technologia wpłynie na wyniki. Na przykład, niezależnie od tego, czy jest to kierunek z północy na południe, czy ze wschodu na zachód, możesz przejść przez początkowy tryb szlifowania, poprawiając w ten sposób wykończenie i zmniejszając kroki wykończeniowe wymagane do zadania.

Zwróć uwagę, że wzór zarysowania również będzie się różnił. O ile nie muszą osiągnąć przycinania kierunkowego, operator może obracać każdy krok o 90 stopni w stosunku do poprzedniego kroku. Spowoduje to skuteczniejsze usunięcie i wymieszanie poprzedniego kroku.

Zachowaj jakość i spójność

Odpowiednie przeszkolenie techniczne pracowników może zapobiec przeróbkom i sprawić, że dział wykończeniowy sklepu będzie bardziej spójny. Innymi słowy, najlepiej wyglądające wykończenia na świecie nie są w stanie przezwyciężyć marnotrawstwa spowodowanego słabą komunikacją. Jest to prawidłowe podczas tworzenia efektów wizualnych. Klienci, którzy chcą wykończenia wyglądu, chcą uzyskać określony wygląd, dlatego ważne jest, aby dokładnie zrozumieć wygląd.

W tym celu proces wykańczania może zachować próbki i kody wykańczania, aby zilustrować dokładne kroki podjęte w celu uzyskania określonego wykończenia. Są one zazwyczaj wyświetlane na książkach kodów lub tablicach, dostarczając klientom i pracownikom szablony wizualne zawierające wysokiej jakości zdjęcia lub rzeczywiste próbki. Klient może następnie wybrać żądane wykończenie od początku projektu, unikając w ten sposób przeróbek i zamieszania.

Pomyśl o dobrze obsługiwanych operacjach wykończeniowych jak o trójnożnym stołku. Właściwy trening wzmocni jedną stopę; posiadanie odpowiednich narzędzi i produktów ściernych wzmocni drugą nogę; dobra komunikacja z klientami i pracownikami to trzeci punkt. Wszystkie trzy nogi stołka są mocne i stabilne, a nieefektywność wykończenia to już przeszłość.

Link do tego artykułu: Jakie są sposoby na uzyskanie konkretnego metalowego wykończenia?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.