Tolerancje produkcyjne części formowanych wtryskowo są bardzo wysokie, a części termoformowane zwykle mają pewne odchylenia, ale ostatnie osiągnięcia wykazały, że termoformowanie jest daleko w tyle za formowaniem wtryskowym, z uwzględnieniem postępu technologicznego. Szybka, zautomatyzowana, bardziej inteligentna kontrola procesu, zintegrowany system wizyjny i lepsza technologia zdobienia stają się coraz bardziej powszechne w praktyce termoformowania.

W tym artykule redaktor Xianji.com skupi się na pięciu obszarach termoformowania cienkościennego. Technologia w tych obszarach rozwija się szybko, koncentrując się na interakcji materiałów z tworzyw sztucznych, form metalowych i urządzeń produkcyjnych. Nie oznacza to, że jest wyczerpujący, a wskaźnik adopcji nie jest jednolity na całym świecie. Jak każdy przedmiot zawodowy, im głębiej wejdziesz, tym więcej szczegółów odkryjesz. Termoformowanie ma szeroki zakres zastosowań, obejmujący procesy grubościenne i cienkościenne.

Automatyzacja 1: Obsługa części

Można śmiało powiedzieć, że większość termoformierów pytanych o automatyzację zwykle myśli o ostatecznym rozwiązaniu związanym z demontażem części. Nie jest to jednak panaceum. Od prostych mechanizmów układania w stosy A/B po automatyczne układy układania, maszyny do termoformowania mają wiele sposobów przenoszenia części. Być może najpowszechniejszą zautomatyzowaną metodą jest użycie dwuosiowego systemu obróbki, w którym wypraski są zaciskane i łamane z kręgu w ramach podstawowego systemu układania w stosy, a następnie przenoszone na taśmę przenośnika za pomocą napędu liniowego. Ustaw parametry ruchu układania w trybie uczenia. Dzięki optymalizacji standardowy ruch układania w górę może osiągnąć prędkość 40 cykli na minutę. Inne opcje obejmują obrót o 180° lub 90° w celu tworzenia stosów A/B.

Po ułożeniu części w stos można je przenieść do końcowego stanowiska pakowania, które może być tak proste, jak automatyczny system obudowy lub w pełni przegubowe ramię robota, które umieszcza cały stos w wstępnie zainstalowanym pudełku. Równie skomplikowane. Oczywiście maszyny te zwykle nie są „rdzeniem” samego procesu termoformowania, ale możliwość zintegrowania dalszych urządzeń jest kluczem do zapewnienia całościowego rozwiązania. Wymiana sygnału z hosta do urządzeń automatyki jest stosunkowo prosta. Gerhard Zdebor z HOT&T Consulting z siedzibą w Austrii wyjaśnia tę łączność: „Gdy stos musi zostać przeniesiony, dalsze komponenty otrzymują sygnały z maszyny do termoformowania. Z drugiej strony, jeśli wystąpi jakakolwiek awaria, możliwość termoformowania otrzymuje sygnały z systemu automatyki. .Ze względu na dużą liczbę,

Oszczędności pracy związane z automatyzacją są dobrze rozumiane w wielu branżach. Gospodarka różni się w zależności od kraju, regionu i segmentu rynku. Koszty pracy mogą być największym motorem inwestycji, ale projekty o niskiej wartości dodanej mogą ograniczać chęć dyrektora finansowego do wdrażania automatyzacji.

Automatyzacja 2: Inspekcja i kontrola jakości

Jednak automatyzacja to coś więcej niż obsługa części. Części wysokiej jakości lub części o wysokiej precyzji wymagają zwiększonej kontroli jakości i związanych z tym kosztów. Części te są produkowane na szybkich liniach do termoformowania ze zintegrowanymi kamerami i stacjami odrzucania. W zglobalizowanej gospodarce, w której utowarowienie szaleje, zwłaszcza w branży opakowań, nie jest łatwo udowodnić inwestycje, które mogą niekorzystnie wpłynąć na strukturę kosztów. Przez lata kontenery z częściami termoformowanymi były wysyłane z Azji na zachodnie wybrzeże. Oczywiście nie wszystkie produkty muszą być doskonałe, a „naprawdę dobre” jest rzeczywiście standardem dla większości pojemników jednorazowych lub jednorazowych (recykling to zupełnie inny temat). Jednak jeśli chodzi o bezpieczeństwo żywności czy wymogi chirurgiczne, sytuacja się zmienia.

Do niedawna uważano, że koszt przewyższy korzyści płynące z termoformowania systemu kontroli wizualnej. Rzeczywista kalkulacja kosztów będzie obejmować jakość, taką jak wskaźnik złomu, awaria części i wskaźnik złomu. Jednak trudniejszy do zmierzenia jest koszt reputacji związany z wadliwymi produktami. Jaki jest koszt awarii części na linii automatycznego napełniania żywności dla niemowląt? System kontroli zapewnia większą świadomość i widoczność. Informacje te służą jako narzędzie kontroli procesu i podkreślają problem. Początkowo wskaźnik złomu na pewno wzrośnie, ale z biegiem czasu procent części wysokiej jakości wzrośnie. Ustalenie współosiowości, grubości kołnierza i dokładności ścian bocznych oraz innych wad lub wad parametrów przed zapakowaniem i transportem części może w pełni zapewnić zyski.

Zwiększ produktywność: oprogramowanie i kontrola procesu

W najlepszym razie oprogramowanie jest narzędziem zwiększającym produktywność. Co najgorsze, przyniesie użytkownikom dodatkową pracę i frustrację. Ogólnie rzecz biorąc, kiedy wdrażamy nowe oprogramowanie, musimy dostosować się do zachowania. Fragment dialogu K 2019 przedstawia poszczególne elementy sterowania procesem, zwłaszcza system zamkniętej pętli, dzięki któremu zmiany temperatury płyty lub siły pomocniczej wkładania i wyjmowania spowodują automatyczną regulację parametrów maszyny. Można go sklasyfikować jako oprogramowanie, które usprawnia działanie maszyny lub czyni ją inteligentniejszą. Dynamiczna optymalizacja ustawień maszyny idzie o krok dalej. Po wprowadzeniu przez operatora danych produktu (rozmiar części, rodzaj materiału i grubość), maszyna może automatycznie obliczyć parametry ogrzewania i formowania.

Tworzenie sieci pomiędzy maszyną a Manufacturing Extension System (MES) jest znaną dobrą praktyką i zyskuje coraz większe zainteresowanie w rubryce Przemysł 4.0. Parametry wejściowe można teraz kontrolować z dokładnością do 1 milisekundy, a eksport danych do pliku csv spowoduje utworzenie dużej ilości danych. Jednak oddzielenie sygnału od szumu jest krytycznym pierwszym krokiem w ocenie danych. Pojawienie się „dużych danych” oznacza, że ​​mamy więcej dostępnych informacji, ale niekoniecznie więcej czasu na analizę. Ponieważ szkolenie w zakresie nauki o danych staje się coraz ważniejsze, ma również ważne konsekwencje dla operatorów i pracowników. Zdalny dostęp lub zdalny monitoring sprzętu, rejestracja i archiwizacja ustawień maszyn lub narzędzi, zarządzanie zamówieniami oraz zestawy danych ze znacznikami czasu (do audytów) zgodne z wymogami FDA lub GMP to tylko niektóre z nowych funkcji i zalet podłączonego systemu. Oprogramowanie, które może poprawić produktywność użytkownika.

Skanowanie w podczerwieni wycinków opartych na punktach lub liniach jest stosowane sporadycznie od co najmniej 15 lat, ale wraz z pojawieniem się ulepszonych narzędzi do wizualizacji danych technologia zyskuje coraz większą akceptację. Istnieje jednak inny sposób myślenia, to znaczy poprzez koncentrację temperatury powierzchni materiału do zapisu na szerokości papieru, obliczanie sterowania mocą (tj. wymaganej siły) wspomagania wtyczki lub maszyny do wstępnego rozciągania. Aby utrzymać stały czas procesu, zawór działanie będzie monitorowane, a parametry procesu będą automatycznie dostosowywane, gdy jest to konieczne, aby skompensować czas przełączania.

Obecnie większość maszyn pracuje na platformach z napędem serwo, głównie w systemach indeksowania łańcuchów, ruchu prasy i demontażu części. Serwonapęd działa jak generator, więc podczas hamowania wytwarzana jest energia. Zwykle ta energia hamowania jest odprowadzana do otaczającego środowiska w postaci ciepła. Technologia napędu ze sprzężeniem zwrotnym oznacza, że ​​energia generowana przez hamulec przepływa do obszaru magazynowania obwodu pośredniego (akumulatora). Do tego obwodu podłączony jest sterownik napędu, co pozwala na wykorzystanie energii do innych serwonapędów.

Zagadnienia materiałowe: technologia form

W przemyśle ciężkim i cienkim koszty narzędzi i czas realizacji są często określane jako kluczowe zalety procesu termoformowania. W przypadku niektórych termoformierów nadal powszechną praktyką jest wytwarzanie własnych narzędzi we własnym zakresie. Przed przystąpieniem do badania rzeczywistej technologii narzędzi należy zauważyć, że producenci narzędzi skorzystali z postępów w technologii CNC. Zniknęły stare ręczne tokarki i prasy Bridgeport.

W dziedzinie obrabiarek dominują urządzenia ze Stanów Zjednoczonych, Niemiec i Japonii. Automatyzacja wyłączania świateł zapewnia większą elastyczność w planowaniu i zmniejsza potrzebę nadzoru operatora. ten obróbka powierzchniowa został ulepszony, dodając więcej czasu i pracy do warsztatu. W dziedzinie wytłaczania zmiany w składzie materiałów CPET i CPLA doprowadziły do ​​powstania nowych narzędzi, które pozwalają uniknąć stosowania dwustopniowych form ogrzewanych olejem, a zamiast tego wykorzystują podgrzewane elektrycznie formy jednostopniowe.

Główne osiągnięcia technologii narzędziowej można podsumować w następujący sposób: dobór materiału, przepływ powietrza i przepływ wody. Zwiększone wykorzystanie i akceptacja aluminium pomogło zwiększyć prędkość dzięki lepszemu zarządzaniu temperaturą i mniejszej wadze, przyspieszając w ten sposób ruch maszyny. Szybkość chłodzenia przy użyciu narzędzi aluminiowych można zwiększyć nawet 7-krotnie. Zastosowanie zamkniętego systemu wodnego z minimalnym uszczelnieniem, materiałami antykorozyjnymi i zoptymalizowanym ciśnieniem wody może zmniejszyć kondensację w szerokim zakresie temperatur i zapewnić efekt „bez potu”. W szczególności zastosowanie narzędzi do regulacji in-situ, niezależnego nacisku pierścienia zaciskowego i niezależnej funkcji chłodzenia dolnego zacisku może zapewnić bardzo dokładne i powtarzalne części.

Tim Douglas, technik naukowy w PinnPack Packaging w Oxnard w Kalifornii, dostrzega ważne zalety powłok narzędzi testowych. Powiedział: „Od prostego twardego anodowania do powłoki PTFE, która umożliwia uwolnienie podcięcia w celu usunięcia, powłoki te pomagają wydłużyć żywotność narzędzia i zapobiegają zużyciu” – powiedział. „Niektóre wysokiej klasy powłoki Endura Coatings lub Sun Coating Co. Dodają ochronę specyficzną dla materiału. Na przykład podczas pracy z CPET korek i wgłębienie są powlekane, aby lepiej uwalniać i zmniejszać tarcie”. Wszystkie z nich to FDA, NSF i USDA są bezpieczne.

Ulepszone zarządzanie przepływem powietrza, w tym technologie oszczędzające powietrze, mogą szybciej napełniać i odpowietrzać oraz umieszczać zawór blisko wnęki, co również pomaga zwiększyć prędkość produkcji. Narzędzie może być wyposażone w czujniki do monitorowania naprężenia, ciśnienia i temperatury. Najnowsze narzędzia z Niemiec są teraz wyposażone w przyjazne dla użytkownika znaczniki NFC lub RFID, które mogą zapewnić pełną dokumentację cyklu życia, aby przypomnieć operatorom o wymaganiach konserwacyjnych.

Kompleksowa dekoracja

Wykorzystanie papieru z nadrukiem w termoformowaniu jest opanowane od co najmniej 25 lat. Obecnie konfiguracje AB i ABA, klapki na zawiasach i batoniki mogą działać na większości urządzeń. Przed produkcją narzędzia do symulacji komputerowych, takie jak T-Sim, mogą być wykorzystywane do skutecznego modelowania druku deformacyjnego, a tylko oko czujnika może wykryć określony obszar papieru. Procesy pomocnicze, takie jak etykietowanie, drukowanie na suchym kleju i drukowanie cyfrowe, mogą zapewnić wyższe prędkości, ale zwiększają nakłady inwestycyjne, jednocześnie zwiększając powierzchnię zajmowaną przez system.

Kluczową cechą termoformowania jest możliwość wykorzystania materiałów do formowania części ze 100% ochroną barierową, zwykle w konstrukcjach takich jak PP/EVOH/PP. Dodanie dekoracji do folii barierowej może stworzyć nowe możliwości dla projektantów części i sprzedawców produktów, zwłaszcza w środowiskach masowego dostosowywania (takich jak supermarkety lub specjalistyczne sklepy spożywcze). W porównaniu z formowaniem wtryskowym podobnych części formowanych wtryskowo, etykietowanie w formie (IML-T) do termoformowania oferuje znaczne możliwości zmniejszenia masy. Ponieważ etykieta została zintegrowana z procesem formowania, IML-T zmniejsza nakłady inwestycyjne i powierzchnię, zapewniając jednocześnie więcej opcji graficznych związanych z drukowaniem etykiet. A ponieważ materiał nie jest wstępnie zadrukowany, nie uwalnia gazu z koloru druku podczas procesu ogrzewania, a arkusz ramy można łatwo granulować w celu ponownego użycia bez zanieczyszczenia.

Teraz najnowsze osiągnięcie IML-T obejmuje możliwość tworzenia etykiet przy użyciu podłoży polimerowych, papieru, a nawet tektury. Skupienie się na recyklingu (zwłaszcza sortowaniu) spowodowało zapotrzebowanie na opakowania, które można łatwo oddzielić przy użyciu dwóch lub więcej materiałów.

Link do tego artykułu: Pięć głównych osiągnięć w termoformowaniu cienkościennym! Kolekcja prędkości

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.