Można by pomyśleć, że produkcję spiral mogą zajmować się tylko rzemieślnicy z wieloletnim doświadczeniem i wielką dbałością o szczegóły. Ale niekoniecznie tak jest.

Za pomocą odpowiednich narzędzi produkcja spiral może odbywać się w sposób ciągły i dokładny. Udowodnili to producenci metali obsługujący przemysł, m.in. elektrownie, zakłady produkcji petrochemicznej, producenci żywności, producenci przemysłowych produktów grzewczych i chłodniczych.

Jednak nie tylko duzi producenci stosują tę technologię, ale także rzemieślnicy, którzy wykonują schody i poręcze. We wszystkich tych przypadkach producenci muszą spełniać surowe specyfikacje, aby produkt końcowy był nie tylko akceptowalny z wyglądu, ale także zapewniał oryginalne założenie projektowe.

Wystarczy wziąć pod uwagę złożoność produkcji pojedynczego wymiennika ciepła z dwiema spiralami, albo mniejszą spiralę otacza się większą spiralą, albo dwie spirale o tej samej średnicy i skoku są wstawiane do środka. Ostateczna obróbka spiralna musi spełniać z góry określoną tolerancję, w przeciwnym razie produkt końcowy nie osiągnie oczekiwanej wydajności.

Ponieważ niemożliwe jest wykonanie wielokrotnego walcowania podczas procesu walcowania spiralnego, klienci muszą zrównoważyć moc i precyzję w używanym sprzęcie. Dlatego maszyna musi mieć rozbudowane funkcje, aby osiągnąć wymaganą wydajność za jednym razem i musi dokładnie osiągać wymagane tolerancje, powiedział Federico Bonfogo, starszy kierownik ds. sprzedaży technicznej Faccin Group, właściciela marki ROUNDO.

Giętarka do profili ROUNDO została zaprojektowana, aby pomóc w produkcji spiral o wysokiej tolerancji. Bonfogo po raz kolejny odniósł się do wymiennika ciepła, aby opisać, co technologia firmy może zrobić w tej niezwykle wymagającej aplikacji gięcia.

W wymienniku ciepła, w tej samej spirali, można znaleźć zespawane ze sobą rury z różnych materiałów. Każda rura jest przeznaczona do swojego zadania, ponieważ każda rura może wytrzymać różne ciśnienia pary. Jednak każdy materiał inaczej reaguje na naprężenia podczas gięcia. Oznacza to, że giętarka do profili używana do produkcji spiral musi być wystarczająco czuła, aby poradzić sobie z charakterystyką odbicia każdego materiału.

Bonfogo powiedział, że w tym przypadku zaawansowana technologia hydrauliczna może pomóc operatorom radzić sobie z naturalnymi właściwościami metalu. Operator giętarki do profili może precyzyjnie dostroić gięcie, aby uzyskać jednolity kształt podczas obróbki spirali.

Standardowa funkcja układu hydraulicznego giętarki do profili ROUNDO pomaga osiągnąć tę dokładność produkcyjną. Operator może manipulować joystickiem, aby sterować ruchem proporcjonalnym do obrotu i regulacji rolki. Mogą również regulować zmienną prędkość przesuwu profilu, aby jeszcze bardziej precyzyjnie dostroić średnicę spirali po przejściu profilu przez rolki gnące.

Dla klientów, którzy potrzebują większej dokładności, Bonfogo powiedział, że maszynę można wyposażyć w mikrohydrauliczne urządzenie do regulacji dolnego walca. W ten sposób dodatkowe dostrojenie można osiągnąć za pomocą oddzielnych poleceń na panelu sterowania, które są połączone równolegle z urządzeniem regulacyjnym wału głównego.

Ponieważ klienci będą wymagać wielu różnych typów profili, a każdy profil ma swoje własne właściwości mechaniczne i cechy, walcowanie spiralne staje się bardzo skomplikowane. Nawet ten sam typ profilu może mieć wiele rozmiarów, co wpływa na średnicę walcowania i skok spirali.

Bonfogo powiedział, że duże rolki prowadzące w giętarce do profili ROUNDO działają jak urządzenie kalibrujące, aby zapewnić dostarczenie wymaganego rozmiaru. Ponadto każda jednostka zawiera różne małe rolki do kalibracji różnych typów przekrojów. Te rolki kalibracyjne można umieścić w wielu pozycjach na ramie jednostki kalibrującej, dzięki czemu można uzyskać szereg kalibrowanych średnic gięcia.

Bonfogo powiedział, że standardowa giętarka do profili może zwijać lewą i prawą spiralę bez konieczności demontażu i ponownego montażu jednostki kalibrującej zgodnie ze stroną podawania profilu. Może to pomóc operatorom w zwiększeniu produktywności i tworzeniu spiralnych struktur bez konieczności poświęcania czasu na przygotowanie do różnych ustawień.

Bonfogo powiedział, że ta segmentowa giętarka do rur może nie tylko obsługiwać standardowe operacje, ale może również łatwo dostosować się do walcowania spiralnego, co może zaspokoić potrzeby firm zajmujących się różnymi wewnętrznymi operacjami produkcyjnymi. Każda fabryka, nawet jeśli nie posiada zdolności wewnętrznego eksperta w zakresie formowania spiral, może przejść z jednej produkcji spiral do drugiej bez poświęcania dodatkowego czasu na zmianę konfiguracji giętarki do profili.

Link do tego artykułu: Na co powinienem zwrócić uwagę przy obróbce spiralnej 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.