Od 2009 roku główne patenty na przenośne drukarki 3D wygasły, a druk 3D rozwinął się we własną branżę. Dlatego drukarki 3D są jednym z decydujących produktów naszych czasów.

Obecnie drukarki 3D służą do tworzenia niemal wszystkiego, o czym można pomyśleć, np. instrumentów, sprzętu fotograficznego, modeli medycznych, telefonów i osobistych akcesoriów technicznych, dekoracji wnętrz, zabawek i mody. Jego zastosowania są niemal nieograniczone. Teoretycznie druk 3D może stworzyć dowolny solidny obiekt. Chociaż pewne ograniczenia techniczne utrudniają drukowanie w określonych rozmiarach i określonych materiałach, naukowcy prowadzą badania, aby szybko poprawić możliwości.

Najpopularniejszym rodzajem druku 3D jest Fused Deposition Modeling (FDM), znany również jako produkcja bezpieczników. Zasada działania modelowania osadzania bezpieczników polega na tym, że kiedy filament z tworzywa sztucznego porusza się w górę, w dół lub nad określonymi współrzędnymi XYZ, przechodzi przez dyszę Melt i ściska rolkę filamentu z tworzywa sztucznego.

Użyj procesu FDM, aby stworzyć taki produkt:

·Korzystanie z oprogramowania CAD do generowania modeli trójwymiarowych.

· Model CAD jest eksportowany jako plik litografii stereo (format .stl), a następnie importowany do oprogramowania do cięcia.

· Plik jest dzielony na warstwy i generowana jest określona ścieżka narzędzia.

· Projekt jest wysyłany do drukarni.

W zależności od wielkości i złożoności części, część można wyprodukować metodą wytwarzania przyrostowego w ciągu minut, godzin lub dni.

Stwórz ciepło do druku 3D

W końcu modelowanie topionego osadzania dotyczy ciepła. Obiekty 3D powstają poprzez topienie, kształtowanie i chłodzenie plastiku.

Kilka kluczowych elementów drukarek FDM może generować ciepło i zarządzać nim:

·Wytłaczarka.

· Stół do drukowania.

·Warstwowy wentylator chłodzący.

Uważne przestudiowanie każdego z nich wyjaśni, w jaki sposób wpływają one na drukowane wyniki.

Wytłaczarka. Ekstruder to miejsce, w którym znajduje się większość technologii drukarki. Składa się z zimnego końca i gorącego końca, gdzie zimny koniec przeciąga filament przez system, a gorący koniec topi filament podczas wytłaczania.

Wewnątrz gorącego końca wytłaczarki znajduje się blok grzewczy. Zazwyczaj jest wykonana z aluminium i ogrzewana skrzynką grzewczą. Gdy filament przechodzi przez rurkę cieplną i dociera do dyszy, element grzejny topi go.

W ekstruderze znajduje się również wentylator chłodnicy. Ten element chłodzący pomaga zapobiegać przedostawaniu się ciepła do części wytłaczarki, które muszą być utrzymywane w niższej temperaturze.

Kolejnym elementem, o którym warto wspomnieć w wytłaczarce, jest termistor lub termopara. Ten element może wyczuwać i pomagać regulować temperaturę gorącego końca.

Wydrukuj łóżko. Stół drukarski to powierzchnia, na której podczas procesu drukowania osadzane są filamenty w określonym kształcie. Większość stołów drukarskich jest podgrzewana, aby zapobiec zbyt szybkiemu chłodzeniu plastiku i wypaczaniu produktu. Stół drukujący jest zwykle utrzymywany w temperaturze między 122 a 212°F (50 do 100°C). Konkretne wymagania dotyczące temperatury zależą od rodzaju użytego włókna.

Niektóre drukarki nie mają podgrzewanego stołu. Materiały, które te maszyny mogą drukować, są ograniczone. Podobnie materiał może nie przyklejać się do tych złóż, a stopiona część z większym prawdopodobieństwem zostanie wyrzucona ze środka drukowania.

Warstwowy wentylator chłodzący. Warstwowy wentylator chłodzący chłodzi tworzywo po opuszczeniu dyszy. Ten element pomaga stworzonemu produktowi zachować swój kształt po wydrukowaniu.

Kontrolowanie ciepła: rozwiązywanie problemów związanych z ciepłem

Ponieważ drukowanie 3D w dużym stopniu opiera się na cieple, wszelkie problemy z temperaturą mogą łatwo zakłócić cały proces. Typowe problemy napotykane w druku 3D to:

· Pełzanie w wysokiej temperaturze.

· Skręcanie i zginanie.

· Stopione lub zdeformowane odciski palców.

· Na stronie wyższego nadruku występują pęknięcia.

· Zagnij w pobliżu dolnej części drukowanego materiału.

· Niejasna lub niezdefiniowana pierwsza warstwa

Ze względu na niezadowalającą temperaturę producenci mogą napotkać takie problemy.

Wraz z kontynuacją prac badawczo-rozwojowych nad drukiem 3D, zaawansowana technologia rozwija się, aby zapewnić bardziej precyzyjną kontrolę wyższych temperatur, co skutkuje wysokiej jakości drukiem i trudnymi w obsłudze materiałami.

Pełzanie w wysokiej temperaturze. Gdy ciepło jest nieregularnie dyfundowane przez gorący koniec wytłaczarki, następuje pełzanie termiczne. Gdy włókno ostygnie podczas procesu wytłaczania, ciepło wzrośnie do rurki stanowiącej barierę termiczną. Spowoduje to, że włókno nagrzeje się i rozszerzy zbyt szybko i przyklei się do ścianki rurki bariery termicznej. Pełzanie termiczne może spowodować zatykanie i zatrzymanie drukowania, co jest trudne do usunięcia.

Dlatego konstrukcja rury stanowiącej barierę termiczną często pomaga zapobiegać pełzaniu termicznemu. Rowki lub druty w rurze zapobiegają przedostawaniu się ciepła do przestrzeni, które nie powinny. Ponadto można podjąć pewne środki ostrożności, aby zapobiec pełzaniu termicznemu. Najpierw dodaj ceramiczną taśmę izolacyjną wokół bloku grzewczego. Po drugie, unikaj nagrzewania się drukarki, gdy nie drukuje. Po trzecie, unikaj używania filamentów low-end, które będą się nieregularnie rozszerzać. Na koniec, jeśli to możliwe, usuń filament po wydrukowaniu.

Skręcone i wygięte. Zbyt szybkie schłodzenie tworzywa po wytłoczeniu spowoduje wypaczenie produktu. Ponieważ plastik kurczy się nieznacznie podczas stygnięcia, szybkie chłodzenie spowoduje wygięcie plastiku podczas twardnienia.

Utrzymywanie plastiku tuż poniżej temperatury topnienia na stole drukarskim może zapobiec wypaczeniu. Jeśli wystąpi wypaczenie, prawdopodobnie należy zwiększyć temperaturę łoża prasy.

Stopiony lub zdeformowany druk. Wygląda luźno, gdy jest zaprojektowany, ponieważ jest zbyt gorący. Druk FDM wymaga dobrej równowagi pomiędzy temperaturą zapewniającą dobre rozlewność a temperaturą zapewniającą szybkie krzepnięcie.

Aby poprawić wydruk, który wygląda na stopiony, dostosuj ustawienie temperatury. Najpierw upewnij się, że temperatura mieści się w odpowiednich parametrach materiału. Następnie spróbuj za każdym razem obniżyć temperaturę dyszy o 9°F (5°C).

Po bokach wyższego nadruku są pęknięcia. Czasami, gdy drukarka 3D produkuje wyższe fragmenty, między niektórymi wyższymi warstwami pojawiają się pęknięcia. Dzieje się tak, ponieważ te warstwy są zbyt daleko od ciepła stołu roboczego. Filament po wytłoczeniu ostygł zbyt szybko i nie osiągnął odpowiedniej lepkości. Może to prowadzić do małych przestrzeni lub pęknięć między warstwami.

Aby zapobiec zbyt szybkiemu chłodzeniu filamentu, spróbuj zwiększyć temperaturę ekstrudera o około 18°F (10°C).

Zakrzywiony lub zgięty w pobliżu dna Gdy ciężar modelu zostanie dociśnięty do dolnej warstwy, która nie jest wystarczająco schłodzona, ugnie się lub wygnie.

Temu odkształceniu dolnej warstwy można zaradzić, zapewniając szybsze chłodzenie. Można to osiągnąć, obniżając temperaturę stołu roboczego o 9°F (5°C), aż do uzyskania pożądanego rezultatu.

Niewyraźna i niezdefiniowana pierwsza warstwa. Czasami pierwsza warstwa staje się bardzo rozmyta. Kiedy tak się dzieje, kąt wydaje się nie być zdefiniowany, a linie włókien wyglądają szorstko. Jest to zwykle spowodowane zbyt wysoką temperaturą stołu, co powoduje, że plastik traci swój kształt.

Rozwiązanie tego problemu może być dość oczywiste. Może być konieczne obniżenie temperatury stołu roboczego o 9°F (5°C) za każdym razem, aż do osiągnięcia pożądanego rezultatu.

Ograniczenie temperatury materiału

Istnieje kilka opcji filamentu. Włókna występują w różnych kolorach, fakturach i efektach, od świecenia w ciemności po wygląd i zapach drewna. Ważną częścią opanowania posługiwania się tymi różnymi materiałami jest zrozumienie specyficznych wymagań temperaturowych każdego materiału. Nieprzestrzeganie tych parametrów może spowodować którykolwiek z wyżej wymienionych problemów związanych z temperaturą.

Im wyższa temperatura, tym większa możliwość. Gdy drukarka 3D może utrzymać wyższą temperaturę podczas procesu produkcyjnego, do wyboru jest więcej filamentów. Jednak praca w wyższych temperaturach wymaga specyficznej technologii drukarki 3D.

Na przykład, gorący koniec wytłaczarki zwykle składa się z metalu i polieteroeteroketonu (PEEK) lub politetrafluoroetylenu (PTFE). Chociaż PEEK i PTFE zapewniają doskonałą izolację, ograniczają temperaturę gorącego końca do nie więcej niż 464°F (240°C). Jednak przy użyciu całkowicie metalowego gorącego końca, temperatura może być skutecznie utrzymywana powyżej 572°F (300°C). Otwiera to drzwi do zastosowania różnych materiałów.

Nowe osiągnięcia w technologii FDM utorowały drogę do wyższych temperatur podczas drukowania 3D. W zeszłym roku producent drukarek 3D wprowadził serię wysokotemperaturowych komponentów drukarki, które mogą pozwolić, aby temperatura gorącego końca osiągnęła ponad 752 stopnie Fahrenheita (400 stopni Celsjusza). Łóżko druku w tych urządzeniach może osiągać temperatury powyżej 392 ° F (200 ° C).

Wraz z ciągłym rozwojem badań i rozwoju druku 3D, zaawansowana technologia będzie nadal zapewniać bardziej precyzyjną kontrolę w wyższych temperaturach. Dzięki tym postępom powstają wysokiej jakości wydruki wykonane z materiałów trudnych w obróbce. Cieszymy się z przyszłości druku 3D.

Link do tego artykułu: Czym dokładnie jest technologia druku 3D? 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.