Idealny obróbka powierzchniowa jest niezbędny do produkcji wysokiej jakości części metalowych. Niewłaściwe przygotowanie powierzchni części nie tylko uszkodzi ostateczny wygląd części, ale również negatywnie wpłynie na anodowanie, malowanie, powlekanie, galwanizację i spawanie. Skutki nieodpowiednio przygotowanych części w trybie off-line mogą obejmować spadek wielkości produkcji, jakości części i niezawodności części.

Skutecznym sposobem na uzyskanie wysokiej jakości powierzchni do wykończenia jest czyszczenie. Czyszczenie może z powodzeniem rozpuścić lub zastąpić powszechne zanieczyszczenia bez uszkodzeń i przygotować powierzchnię do wykończenia.

Łatwiejsze czyszczenie skomplikowanych części

Wiele gotowych części metalowych spełnia wysokie standardy czystości i musi przejść kontrolę nad czarnym światłem, badanie liczby cząstek lub analizę odporności na wodę, aby upewnić się, że spełniają wymagania jakościowe. Ponadto części stają się coraz mniejsze i bardziej złożone. Złożone geometrie, niezgrabne kształty i wewnętrzne ślepe otwory mogą utrudniać ich czyszczenie.

Stale zmieniające się przepisy dotyczące ochrony środowiska nakładane obecnie na producentów metali dodatkowo utrudniają czyszczenie. Płyn czyszczący musi nie tylko skutecznie czyścić powierzchnię, ale także musi spełniać surowe wymagania prawne i normy zrównoważenia środowiskowego.

Zanieczyszczenia są różne

Części są narażone na szereg zanieczyszczeń w całym procesie produkcyjnym. Może to obejmować przetwarzanie olejów, smarów, smarów, past polerskich, klejów, wosków, atramentów do znakowania, odcisków palców i innych odpadów produkcyjnych. W celu uzyskania doskonałego efektu obróbki powierzchni bardzo ważne jest usunięcie tych zabrudzeń z powierzchni części przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac związanych z obróbką powierzchni. Jedną z najskuteczniejszych metod czyszczenia w celu uzyskania perfekcyjnie przygotowanych części jest odtłuszczanie parowe, które charakteryzuje się dużą przepustowością i może automatycznie wchodzić na standardowe linie produkcyjne.

Odtłuszczanie parowe

Odtłuszczacz parowy jest systemem w obiegu zamkniętym, który wykorzystuje jako środek czyszczący specjalny, niskowrzący, niepalny płyn.

Odtłuszczacz parowy zawiera dwie komory: bojler i zbiornik myjący. Zanieczyszczoną część zanurza się we wrzącym zbiorniku w celu rozpuszczenia lub usunięcia brudu z powierzchni części. W niektórych przypadkach mieszanie ultradźwiękowe doda dodatkowej mocy czyszczącej. Gdy części podniosą się ze zbiornika wrzenia, zostaną krótko spłukane w zbiorniku do płukania wypełnionym czystym, niezanieczyszczonym płynem lub w oparach płynu do płukania. Po typowym cyklu trwającym około 6 do 20 minut część staje się czysta, sucha i gotowa do wykończenia.

Płyn do odtłuszczania parą

Większość nowoczesnych płynów do czyszczenia parą wodną zawiera mieszankę składników, w tym węglowodory (takie jak spirytus mineralny) lub alkohol (takie jak izopropanol i etanol). Połączenie składników decyduje o skuteczności roztworu myjącego i jego kompatybilności materiałowej. Odtłuszczacz parowy może używać jednego roztworu czyszczącego lub można go mieszać, mieszać lub dostosowywać w celu usunięcia określonego brudu z określonego podłoża, aby zmaksymalizować efekt czyszczenia.

Płyny te mogą skutecznie wychwytywać i usuwać glebę z najbardziej złożonych i złożonych geometrii części. Ich właściwości chemiczne wspomagają cały proces czyszczenia. Na przykład nowoczesne płyny czyszczące mają na ogół niskie napięcie powierzchniowe i bardzo niską lepkość. Dzięki temu mogą penetrować i czyścić bardzo wąskie przestrzenie, takie jak wewnętrzne otwory nieprzelotowe lub szczeliny między ułożonymi w stos komponentami. Większość płynów do odtłuszczania parą jest również bardzo ciężka i gęsta, zwykle od 20% do 40% cięższa niż woda, co pomaga usunąć cząsteczki z części. Chociaż są to silne środki czyszczące, płyny czyszczące są zaprojektowane tak, aby działały bez powodowania uszkodzeń, nawet na delikatnych częściach.

Zrównoważone czyszczenie części

Płyny do czyszczenia części podlegają obecnie coraz większej liczbie przepisów środowiskowych dotyczących składu i obsługi. Odtłuszczacze parowe rozwiązały te dwa problemy.

Wiele nowoczesnych płynów do czyszczenia części ma ulepszone właściwości środowiskowe, w tym bardzo niski potencjał globalnego ocieplenia, co pomaga zmniejszyć wpływ gazów cieplarnianych. Charakteryzują się również zerowym potencjałem niszczenia warstwy ozonowej i niską zawartością formuły LZO. Umożliwia im to spełnienie surowych regionalnych przepisów dotyczących jakości powietrza i zgodność z globalnymi dyrektywami środowiskowymi. Wiele zanieczyszczeń powietrza nie jest uważanych za szkodliwe. Płyny te są zwykle oparte na technologii fluoroeterów lub fluoroolefin, dzięki czemu nadają się do zastąpienia bromku N-propylu lub trichloroetylenu, które powodują problemy z jakością powietrza i wód gruntowych.

Płyn jest czyszczony wewnątrz odtłuszczacza parowego przez setki cykli, zanim będzie wymagał wymiany lub wymiany. Dodatkowo zagęszcza glebę podczas pracy. Zmniejsza to wytwarzanie odpadów i zmniejsza koszty utylizacji odpadów niebezpiecznych. A proces odtłuszczania parą nie zużywa wody i mniej energii elektrycznej do czyszczenia.

Czyszczenie jest kluczowym krokiem do uzyskania wykończenia powierzchni wysokiej jakości części. Dzięki zastosowaniu odtłuszczaczy parowych i nowoczesnych płynów czyszczących proces czyszczenia może być prosty, spójny i zrównoważony.

Link do tego artykułu: Odtłuszczanie parą ułatwia czyszczenie skomplikowanych części! 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.