Frezarki CNC to urządzenia mechaniczne służące do produkcji form, inspekcji armatura, formy, cienkościenne skomplikowane zakrzywione powierzchnie, sztuczne protezy, ostrza itp. oraz zalety i kluczowe role frezarek CNC powinny być w pełni wykorzystane przy wyborze frezowania CNC. 

Podczas programowania NC programista musi określić parametry skrawania dla każdego procesu, w tym prędkość wrzeciona i prędkość posuwu. Dla różnych metod należy dobrać różne parametry cięcia. Poniżej pokrótce przedstawiono schemat doboru parametrów procesu frezowania:

Wyznaczanie prędkości wrzeciona

Prędkość obrotową wrzeciona należy dobrać zgodnie z dopuszczalną prędkością skrawania i średnicą obrabianego przedmiotu. Na koniec obliczoną prędkość wrzeciona należy dobrać zgodnie z instrukcją obsługi obrabiarki.

Określanie szybkości posuwu

Prędkość posuwu jest ważnym parametrem w parametrach skrawania obrabiarek CNC, który jest dobierany głównie w zależności od wymagań dotyczących dokładności i chropowatości powierzchni części oraz właściwości materiału przedmiotu obrabianego. Prędkość posuwu jest ograniczona sztywnością obrabiarki i wydajnością systemu posuwu. Gdy kontur znajduje się blisko narożnika, należy odpowiednio zmniejszyć prędkość posuwu, aby przezwyciężyć zjawisko „przesuwu” lub „przesuwu” naroża konturu spowodowanego bezwładnością lub deformacją układu procesowego.

Zasada określania szybkości posuwu

• (1) Gdy można zagwarantować jakość przedmiotu obrabianego, w celu poprawy wydajności można wybrać wyższy posuw.
• (2) Podczas cięcia, głębokich otworów lub stali szybkotnącej należy wybrać niższy posuw.
• (3) Gdy wymagana jest precyzja i chropowatość powierzchni, prędkość posuwu powinna być mniejsza.
• (4) Podczas pracy na biegu jałowym, zwłaszcza w przypadku dalekiego „powrotu do zera”, można wybrać prędkość posuwu podaną przez system CNC obrabiarki.

Zjedz z powrotem. Kwota jest określona

Wielkość posuwu wstecznego jest określana w zależności od sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narzędzia. Aby zapewnić jakość powierzchni, można pozostawić drobny margines pracy. Jeśli sztywność na to pozwala, wielkość posuwu wstecznego powinna być w jak największym stopniu równa marginesowi przedmiotu obrabianego, aby można było zmniejszyć liczbę spacerów i poprawić wydajność.

Frezowanie gwintów. Główne rodzaje

(1) Frezowanie gwintów cylindrycznych.

Frezowanie gwintów cylindrycznych. Kształt jest bardzo podobny do połączenia cylindrycznego frezowania czołowego i gwintownika, ale jego krawędź nacinająca gwint jest inna niż gwintownik. Podnoszenie spiralne w podnośniku nie śrubowym jest realizowane poprzez ruch obrabiarki. Ze względu na tę specjalną konstrukcję narzędzie może być używane zarówno do gwintów prawo-, jak i lewoskrętnych, ale nie nadaje się do gwintów o większym skoku.

（2）Frezowanie gwintu zacisku maszynowego i kawałek

Frezowanie gwintu z zaciskiem maszynowym. Nadaje się do gwintów o większej średnicy. Cechą charakterystyczną jest to, że wiór jest łatwy do wykonania, a niektóre gwinty można nacinać z obu stron, ale odporność na uderzenia jest nieco gorsza niż w przypadku frezowania gwintów integralnych. Dlatego to narzędzie jest często polecane do materiałów ze stopów aluminium.

（3）Połączone wielostanowiskowe specjalne wytaczanie i frezowanie gwintów

Połączone wielostanowiskowe specjalne wytaczanie i frezowanie gwintów charakteryzuje się wielokrawędzią, wiele stacji można wykonać jednocześnie, co pozwala zaoszczędzić czas pomocniczy, taki jak wymiana i znacznie poprawić wydajność.

Tor do frezowania gwintów

Tor ruchu frezowania gwintu to linia spiralna, którą można zrealizować za pomocą trójosiowego połączenia obrabiarki CNC. Podobnie jak frezowanie CNC ogólnych konturów, cięcie po łuku kołowym lub cięcie liniowe może być również stosowane, gdy rozpoczyna się frezowanie gwintów. Podczas frezowania należy postarać się wybrać frez, którego szerokość jest większa niż długość obrabianego gwintu. Frezowanie wymaga jedynie obrotu, aby ukończyć gwint.

Powyższe jest planem sformułowania parametrów procesu frezowania w celu zapewnienia dokładności i chropowatości powierzchni części, zapewnienia pełnego luzu wydajności skrawania, zapewnienia rozsądnej trwałości i pełnego luzu wydajności obrabiarki.

Link do tego artykułu:Prawidłowa metoda doboru parametrów obróbki frezarskiej

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.