Wraz z rozwojem nauki i technologii, coraz więcej nowych technologii spawalniczych, sprzętu spawalniczego i zaawansowanych procesów spawalniczych jest stale wymyślanych i wykorzystywanych przez ludzi. Technologia spawania stała się przemysłem naftowym, chemicznym, energetycznym, metalurgicznym, transportowym, elektronicznym, obronnością narodową i cywilnym. Jako najważniejsza i podstawowa metoda obróbki metali we wszystkich dziedzinach życia, spawanie znalazło szerokie zastosowanie w procesie produkcji i naprawy mechanizmów oraz wyposażenia konstrukcyjnego. Spawanie ma uznane zalety i generalnie zastępuje złącza odlewnicze i kucies. Te zalety zwiększają możliwość zmniejszenia zużycia wina metalowego, zmniejszenie pracochłonności, uproszczenie struktury sprzętu i skrócenie cyklu produkcyjnego, znacznie rozszerzając możliwości mechanizacji operacji spawalniczych i otwierając dobrą perspektywę automatyzacji.

W rzeczywistości proces spawania jest procesem losowo złożonym, a warunki pracy również są bardzo złe. W takim przypadku trudno jest osiągnąć automatyczną kontrolę procesu spawania przy użyciu tradycyjnych metod spawania. Dzięki rozwojowi nowoczesnych technik sterowania, takich jak technologia czujników, elektronika Pojawienie się technologii i komputerowej technologii sterowania może realizować automatyczną korektę odchyleń w procesie spawania i sprawić, że złożony proces spawania będzie przebiegał automatycznie zgodnie z ustalonym programem

1. Spawanie laserowe

Spawanie laserowe to nowa technologia opracowana w ostatnich latach. Wykorzystuje laser o wysokiej gęstości energii jako źródło ciepła do topienia metalu w celu utworzenia złącza spawalniczego. Oznacza to, że skupiony laser o dużej gęstości mocy (10*-10W/a2) Na spawanym metalu, poprzez interakcję wiązki i spawanego materiału, energia świetlna jest zbierana przez materiał i ostatecznie przekształcana w energia cieplna ze specjalnej metody spawania, która topi metalowy materiał

2. Spawanie wybuchowe

Spawanie wybuchowe to metoda spawania metali z użyciem materiałów wybuchowych jako energii. Metoda ta wykorzystuje falę uderzeniową, gdy materiały wybuchowe eksplodują, aby wszystkie spoiny zostały poddane wstrząsom o dużej prędkości, dzięki czemu są one łączone w bardzo krótkim procesie metalurgicznym i nie ma interfejsu. Lub jest tylko niewielka ilość dymu, brak strefy wpływu ciepła, zgrzewanie fazowe, zgrzewanie wybuchowe jest odpowiednie dla szerokiej gamy kombinacji materiałów, ma dobre połączenie i właściwości mechaniczne i jest stosowane głównie do produkcji metalowych materiałów kompozytowych i połączenie różnych metali w inżynierii

3. USG

Spawanie ultradźwiękowe to specjalna metoda spawania, która wykorzystuje energię drgań mechanicznych o częstotliwości ultradźwiękowej (powyżej 16kH) do łączenia tych samych lub różnych metali. Podczas zgrzewania ultradźwiękowego energia cieplna o wysokiej temperaturze nie jest doprowadzana do przedmiotu obrabianego, ale energia drgań sprężystych jest przekształcana pod ciśnieniem statycznym. Aby wibrować obrabiany przedmiot, aby połączyć obrabiane przedmioty. Ten rodzaj wiązania między złączami bez użycia środków chemicznych nazywa się spawaniem w stanie stałym.

Jak zapobiegać defektom w procesie spawania?

Porowatość pojawia się podczas spawania, gdy zanieczyszczenia lub gazy dostają się do stopionego jeziorka. Te nieczyste spoiny są często nazywane wnękami. Pory w spawie podstawowym są słabe, a spoina wypełniona pianką nie spełnia specyfikacji. Co ważniejsze, w niektórych przypadkach może to spowodować, że część projektu stanie się krucha i zawali się. Jeśli znajdziesz zanieczyszczenia spawalnicze, musisz natychmiast przerobić. Oto 4 wskazówki, jak zapobiegać powstawaniu dziur podczas spawania i oszczędzać czas i pieniądze na ponowne wykonanie projektu.

1. Utrzymuj to w czystości

Przed przygotowaniem powierzchni materiału do zgrzewania może okazać się ona równie ważna, jak czysta spoina samego zgrzewu. Po uzyskaniu efektu, jeśli nie dołoży się należytej staranności do czyszczenia, prowadzi to do zanieczyszczenia powierzchni i porowatości. To z kolei może prowadzić do słabych spoin o słabych właściwościach mechanicznych, wymagających przeróbek lub wymiany kosztem czasu i pieniędzy. Aby wyeliminować obawy o zanieczyszczenie w obszarze spoiny i zapewnić wysokiej jakości spoiny, można opracować chusteczki do wycierania. Skoncentrowany płyn do czyszczenia wilgotnych chusteczek może z łatwością usunąć olej smarujący, olej, tusz, smar i niektóre kleje.

2. Sprawdź przepływ powietrza

Monitoruj ochronę gazu przed przepływem. Im silniejszy przepływ powietrza, tym bardziej zakłócone powietrze. Może to powodować mieszanie się zanieczyszczeń ze stopionym jeziorkiem, co prowadzi do zanieczyszczenia spoin. Chociaż natężenie przepływu może się różnić, ważne jest, aby wybrać odpowiednią prędkość przepływu dla każdej aplikacji. Może to poprawić wydajność i zapewnić jakość spawania. Jeśli nie wiesz, jaka jest prawidłowa prędkość przepływu, skonsultuj się z dostawcą gazu.

3. Sprawdź swój sprzęt

Z biegiem czasu wąż może przeciekać lub przewód może dotykać lub zużywać się. Sprawdzenie wszystkich połączeń w zajarzającym łuku pomoże zapewnić precyzyjny przepływ osłony gazowej. Sprawdź końcówkę palnika spawalniczego, aby uzyskać czystą końcówkę, czasami końcówka może się zatkać, co ostatecznie doprowadzi do zanieczyszczeń w spoinie. Sprawdź napięcie rolki napędowej lub piasty nawojowej. Słabe naprężenie spowoduje słabą wydajność podawania drutu.

4. Warunki pracy

W spawalni będzie bardzo gorąco, ale powinieneś otworzyć drzwi i dać się zastanowić. Musisz monitorować miejsce pracy, w którym silne prądy powietrza lub wody mogą wpłynąć na roztopiony basen lub ochronę gazu. Sprawdź swoje napięcie/długość łuku. Daleko pistolet znajduje się od części spawalniczej, więcej powietrza i gazu wniknie do stopionego jeziorka i spowoduje tworzenie się piany, co osłabia spawanie.

Link do tego artykułu: Jak zapobiegać defektom w procesie spawania? 

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.