Pogoda w Dalton w stanie Georgia jest gorąca, a Tuftco Corp. produkuje tam maszyny do tuftowania dywanów. Maszyny te posiadają długie rzędy igieł do przyklejania nici dywanowej do wspólnego podłoża, co stwarza szczególne wyzwania przy obróbce. Gdy firma potrzebowała bardziej precyzyjnej obrabiarki zdolnej do obsługi ekstremalnie długich skoków poziomych, jako rozwiązanie pojawiło się centrum obróbcze XiMill firmy Bertsche Engineering Corp. Jednak nawet w przypadku nowych maszyn ekstremalne środowiska i temperatury części wymagają dalszych zmian w procesie.

Kluczowym elementem maszyny do tuftowania dywanów jest igielnica, która ma tysiące precyzyjnych otworów o długości do 210 cali. Dokładność tych otworów ma kluczowe znaczenie dla niezawodnej pracy maszyny do tuftowania, ponieważ tysiące igieł porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym z bardzo dużymi prędkościami podczas pracy. Szczególne znaczenie dla Tuftco ma dokładność słupków. Pręty te zużywają się i muszą być regularnie wymieniane. W takim przypadku część zamienna musi dokładnie pasować do części oryginalnej.

Tuftco produkuje maszyny do tuftowania od 1960 roku i przez lata wprowadziło nawet nowe technologie do przemysłu, w tym pierwszą maszynę do tuftowania o dużej szerokości. Dziś produkuje maszyny do tuftowania z napędem serwo oraz urządzenia do wykańczania dywanów.

Pomimo sukcesów w przeszłości, firma w końcu nie była w stanie produkować igieł w opłacalny sposób o stale wąskich tolerancjach. Doprowadziło to do decyzji o zmianie procesu poprzez poszukiwanie obrabiarek o długim skoku, które spełniałyby bardziej rygorystyczne wymagania produkcyjne.

Tuftco potrzebowało obrabiarki, która mogłaby pracować w granicach produkcyjnych istniejącej fabryki, gdzie temperatura zmienia się bardzo rano i wieczorem, zimą i latem. Do tego zadania firma Tuftco wybrała firmę Bertsche XiMill, pod warunkiem, że jej konstrukcja ma takie cechy, jak metody kompensacji temperatury termicznej, które mogą poprawić spójność dokładności części.

Bertsche XiMill został pierwotnie opracowany dla przemysłu lotniczego i jest wyposażony w wiele czujników temperatury do pomiaru temperatury łoża w różnych pozycjach, temperatury obrabianych części oraz temperatury chłodziwa używanego w procesie wiercenia. Następnie system generuje złożony obraz środowiska obróbki termicznej. Wykorzystuje go do zastosowania odpowiedniej kompensacji długości temperatury.

Początkowa instalacja nowej maszyny przebiegła pomyślnie, ale wraz z rozpoczęciem produkcji pojawiły się problemy z pomiarami. Wyniki dotychczasowej metody pomiaru wytwarzanych części za pomocą opracowanej wewnętrznie jednoosiowej laserowej maszyny do pomiaru części są niezgodne z danymi pomiarowymi maszyny. Sklep wprowadził laserowy tracker Faro do pomiaru części, ale to dało inny zestaw wyników.

Te różnice zmuszają kolektyw do przemyślenia tej kwestii. Pierwszym krokiem jest zebranie wstępnych danych pomiarowych. Następnie Tuftco podjęło kroki w celu lepszego zrozumienia mikroklimatu w zakładzie, dokładnie śledząc temperaturę fabryki, obrabiarki i materiały przed obróbką. Wykorzystuje te informacje do określenia temperatury części, gdy jest ona ustalona, ​​oraz relacji między tą temperaturą a temperaturą maszyny.

Obserwacje te wskazują, że dopóki część jest mocowana w temperaturze wyższej niż temperatura otoczenia (z powodu wcześniejszych operacji obróbki lub szlifowania lub gdy w fabryce występują duże wahania temperatury), część nie przejdzie testu kontrolnego.

Aby uniknąć nieporozumień i przywrócić zaufanie do różnych procesów pomiarowych, podjęto działania, aby w pełni zrozumieć i edukować pracowników, jak stosować kompensację termiczną do każdego urządzenia pomiarowego, jak ją obliczać i jak ją stosować, aby mogli potwierdzić, czy każde urządzenie pomiarowe jest poprawne i zapewnia poprawność. Wiarygodne dane.

Zastosuj lepsze zarządzanie temperaturą w fabrykach; kontrolować nagrzewanie się przedmiotów obrabianych; zmiana kolejności operacji frezowania i rozwiercania; dobierać i optymalizować narzędzia, prędkości i posuwy; prawidłowo zastosować wzrost termiczny nawet w najgorętsze dni w Gruzji Compensation może również osiągnąć wysoce powtarzalny proces.

Link do tego artykułu: Jaki jest wpływ otoczenia temperaturowego warsztatu obróbki skrawaniem na obróbkę długich części?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.