Wstępna wiedza z zakresu programowania tokarek CNC

Układ współrzędnych i kierunek ruchu tokarki

• 1. Zawsze zakłada się, że przedmiot obrabiany jest nieruchomy, a narzędzie porusza się względem przedmiotu obrabianego.
• 2, układ współrzędnych przyjmuje prawostronny kartezjański układ współrzędnych. Jak pokazano na rysunku, kierunek kciuka jest dodatnim kierunkiem osi X, palec wskazujący wskazuje dodatni kierunek osi Y, a środkowy palec wskazuje dodatni kierunek osi Z. Na podstawie wyznaczenia współrzędnych X, Y i Z, zgodnie z zasadą śruby prawoskrętnej, można łatwo określić kierunki trzech współrzędnych obrotowych A, B i C.
• 3. Ruch określonej współrzędnej Z jest określany przez wrzeciono, które przekazuje moc cięcia. Oś współrzędnych równoległa do osi wrzeciona jest osią Z, a oś X jest kierunkiem poziomym, równoległym do powierzchni mocowania przedmiotu obrabianego i prostopadłym do osi Z.
• 4. Określono, że kierunek narzędzia od przedmiotu obrabianego jest dodatnim kierunkiem osi współrzędnych.

Gdy tokarka jest przednim imakiem narzędziowym, oś X jest skierowana do przodu i skierowana w stronę operatora. Gdy tokarka jest imakiem narzędziowym montowanym z tyłu, oś X jest skierowana do przodu i do tyłu, z dala od operatora.

2. Układ współrzędnych tokarki

Układ współrzędnych tokarki jest prostokątnym układem współrzędnych osi ZOX ustalonym z początkiem tokarki jako początkiem układu współrzędnych.

1. Pochodzenie maszyny

Początek maszyny (znany również jako początek mechaniczny) jest początkiem układu współrzędnych tokarki. Jest to punkt stały na tokarce. Jego pozycja jest określona przez projekt i jednostkę produkcyjną tokarki i zwykle nie może być zmieniana przez użytkownika.

Wprowadzenie do wiedzy operatora tokarki CNC, którą należy przeczytać

2. Punkt odniesienia tokarki

Punktem odniesienia tokarki jest również stały punkt na tokarce, który jest położeniem granicznym uchwytu narzędziowego w celu ograniczenia ruchu uchwytu narzędziowego za pomocą bloków mechanicznych lub urządzeń elektrycznych. Funkcją punktu odniesienia tokarki jest pozycjonowanie układu współrzędnych tokarki. Ponieważ bez względu na to, gdzie znajduje się suport narzędziowy po każdym uruchomieniu, system ustawia bieżącą pozycję na (0, 0), co spowoduje, że punkt odniesienia będzie niespójny. Po włączeniu tokarki CNC musi ona najpierw powrócić do operacji punktu odniesienia (zwanego również punktem zerowym). Po włączeniu tokarki i przed powrotem do punktu odniesienia, bez względu na to, gdzie znajduje się suport, wartości współrzędnych Z i X wyświetlane na CRT w tym czasie wynoszą 0. Dopiero po zakończeniu operacji powrotu do punktu odniesienia punkt, suport narzędziowy przesuwa się do punktu odniesienia tokarki. W tym momencie wartość współrzędnych punktu odniesienia postu narzędzia w układzie współrzędnych tokarki jest wyświetlana na CRT, co oznacza, że ​​układ współrzędnych tokarki jest ustalany.

3. Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego

Podczas obróbki na tokarce CNC obrabiany przedmiot może być zamocowany w dowolnej pozycji pod układem współrzędnych tokarki za pomocą uchwytu. W rezultacie programowanie w układzie współrzędnych tokarki jest bardzo niewygodne. Dlatego programiści zwykle wybierają układ współrzędnych przedmiotu podczas pisania programu obróbki części, który jest również nazywany układem współrzędnych programowania. Wartości współrzędnych w programie bazują na układzie współrzędnych przedmiotu obrabianego.

Pochodzenie układu współrzędnych przedmiotu może być określone przez programistę zgodnie z konkretną sytuacją i jest zwykle ustawiane w odniesieniu do projektu lub odniesienia do procesu na rysunku. Zgodnie z charakterystyką tokarek CNC, początek układu współrzędnych przedmiotu obrabianego jest zwykle ustawiany w środku lewej i prawej powierzchni końcowej przedmiotu obrabianego lub w środku przedniego końca uchwytu.

Jak dobrać narzędzia do tokarek CNC

W trakcie Obróbka CNCbardzo ważnym ogniwem jest dobór narzędzi. Wybór odpowiedniego narzędzia może nie tylko znacznie poprawić wydajność obróbki obrabiarki, ale także poprawić jakość obróbki części. Wybór niewłaściwego narzędzia spowoduje o połowę mniej wysiłku, a nawet złomowanie części. W porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami prędkość wrzeciona tokarek CNC jest znacznie wyższa i ma większą moc wyjściową. Z tego powodu w porównaniu z tradycyjnym proces obróbki, Obróbka CNC ma bardziej rygorystyczny wybór narzędzi. Ta szorstkość przejawia się głównie w dokładności, wytrzymałości, sztywności i trwałości narzędzia. Ponadto narzędzia CNC muszą mieć stabilne wymiary, aby ułatwić instalację i regulację. Wymaga to od narzędzia CNC rozsądnej struktury oraz ustandaryzowanych i zserializowanych parametrów geometrycznych. Aby usprawnić rynek obróbki tokarek CNC, jednym z jego warunków są wydajne i stabilne narzędzia CNC. Jak wybrać narzędzia CNC? Zależy to głównie od następujących aspektów: geometrii obrabianej części, stanu materiału, sztywności uchwytu i narzędzia wybranego przez obrabiarkę. Należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:

• 1. Rodzaj, specyfikacja i stopień dokładności narzędzi CNC powinny być w stanie spełnić wymagania obróbki tokarskiej CNC.
• 2. Wysoka precyzja. Aby spełnić wysokie wymagania dotyczące precyzji i automatycznej wymiany narzędzi w obróbce tokarki CNC, narzędzie musi mieć wysoką precyzję.
• 3. Wysoka niezawodność. Aby podczas obróbki CNC nie doszło do przypadkowych uszkodzeń i potencjalnych wad narzędzia, które wpłyną na płynny przebieg obróbki, narzędzie i połączone z nim akcesoria muszą charakteryzować się dobrą niezawodnością i dużą zdolnością adaptacyjną.
• 4. Wysoka trwałość. Różna jest również trwałość narzędzi wykonanych z różnych materiałów, takich jak: narzędzia z węglików spiekanych; narzędzia ze stali szybkotnącej; narzędzia diamentowe itp. Narzędzia obrabiane na tokarkach CNC, zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej, powinny mieć wyższą trwałość niż te używane w zwykłych tokarkach, aby zmniejszyć liczbę razy wymiany lub szlifowania narzędzi i ustawiania narzędzi, a tym samym poprawić wydajność tokarek CNC. Wydajność przetwarzania i gwarancja jakości przetwarzania.
• 5. Dobra wydajność łamania i usuwania wiórów. W obróbce tokarskiej CNC łamanie i usuwanie wiórów nie jest obsługiwane ręcznie, jak w przypadku zwykłych obrabiarek. Wióry łatwo owijają się wokół narzędzia i przedmiotu obrabianego, co może uszkodzić narzędzie i zarysować obrabianą powierzchnię przedmiotu obrabianego, a nawet spowodować obrażenia i wypadki sprzętu. , co wpływa na jakość obróbki i bezpieczną pracę obrabiarki, dlatego od narzędzia wymaga się lepszej wydajności łamania i usuwania wiórów.

Zachowaj źródło tego artykułu do przedruku:Wprowadzenie Przewodnik po obsłudze tokarek CNC

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Usługi precyzyjnej obróbki CNC 3, 4 i 5-osiowej dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.