◆Wymagania podstawowe

• 1. Obrabiarka powinna być zmontowana zgodnie z rysunkami i procesem montażu. Części obrabiarki muszą spełniać wymagania jakościowe, wszystkie obrabiane części nie mogą być kute, nie wolno umieszczać nieokreślonych uszczelek i tulei (w szczególnych okolicznościach projektant musi na to pozwolić) itp.
• 2. Części i komponenty podczas montażu należy oczyścić i usunąć zadziory. Podczas procesu montażu na obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego nie powinno być żadnych wybrzuszeń, rys i rdzy, a powierzchnia współpracująca i odsłonięta powierzchnia obrabianej części nie powinna mieć śladów takich jak piłowanie i polerowanie.
• 3. Powierzchnie czołowe zmontowanych śrub, łbów śrub i nakrętek powinny równomiernie stykać się z płaszczyzną mocowanych części i nie powinny być pochylone i pozostawione w szczelinach. Długość i rodzaj wkrętów montowanych w tej samej części powinny być takie same. Dokręcone śruby, nakrętki i śruby nie powinny być luźne, a siła dokręcania śrub, która ma wpływ na dokładność, powinna być stała.
• 4. Po dokręceniu nakrętki różne pierścienie oporowe powinny spełniać wymagania dotyczące hamowania. W razie potrzeby na gwintowaną część można nałożyć część kleju o niskiej i średniej mocy, aby zastąpić pierścień oporowy
• 5. Po przesunięciu obrabiarki i zmontowaniu części obrotowych powinny one poruszać się płynnie, elastycznie, lekko, bez blokowania, a mechanizm przemieszczania powinien zapewniać dokładne i niezawodne pozycjonowanie.
• 6. Odstęp pomiędzy płytą ruchomą a płytą stałą z wagą na obrabiarce powinien wynosić około 0.2 mm, a rozmiar powinien być jednolity.
• 7. Sprawdź bicie promieniowe i końcowe wał zgodnie z wymaganiami technicznymi.

◆Montaż komponentów

• 1. Wielowypusty i części z prowadzącymi płaskimi kluczami i ruchomymi częściami powinny poruszać się płynnie po zainstalowaniu.
• 2. Nie powinno być uszkodzeń pasującej strony klucza płaskiego i rowka wpustowego. Po zainstalowaniu klucza płaskiego powierzchnia współpracująca powinna równomiernie stykać się z rowkiem klinowym, a oba końce klucza nie mogą się przechylać. Długość kołka stożkowego w ważnych częściach nie może być mniejsza niż 80% długości roboczej kołka stożkowego i powinna być równomiernie rozłożona po obu stronach złącza, a duże kawałki powinny być odsłonięte na powierzchni przedmiot obrabiany o 2 ~ 3 mm.
• 3. Podczas montażu regulowanego przesuwu Łożyskos, powinien być odpowiedni prześwit.
• 4. Podczas montażu dużego łożyska należy zmierzyć łożysko i wał pasujący do łożyska oraz zmierzyć tolerancję wymiarową otworu, a następnie można go zainstalować dopiero po spełnieniu wymagań.
• 5. Podczas montażu łożyska upewnij się, że jest na swoim miejscu, siła jest równomierna i nie ma uszkodzeń, a styk między pokrywą łożyska końca pozycjonującego a uszczelką lub pierścieniem zewnętrznym jest równy. Po zmontowaniu pierścienia wewnętrznego łożyska powinien on znajdować się blisko kołnierza wału lub pierścienia dystansowego.
• 6. Podczas montażu łożysk z pasowaniem ciasnym metodą nagrzewania należy je równomiernie nagrzewać, a temperatura oleju nie powinna przekraczać 150 stopni.
• 7. Krawędź rowka olejowego łożyska ślizgowego powinna być zasadniczo tępa.
• 8. Podczas montażu łożysk smarowanych smarem stałym należy dodać odpowiednią ilość smaru.

◆Instalacja koła pasowego

• 1. Tolerancja bicia promieniowego i bicia końcowego koła pasowego na wale powinna spełniać wymagania techniczne.
• 2. Symetryczne płaszczyzny środkowe rowków dwóch kół pokrywają się i są prostopadłe do osi koła pasowego; osie dwóch kół są równoległe.
• 3. Napięcie paska jest umiarkowane i podczas transmisji nie powinno być widocznej pulsacji.

◆Montaż koła zębatego

• 1. Osie dwóch kół łańcuchowych muszą być równoległe.
• 2. Przesunięcie osiowe dwóch kół zębatych nie powinno być zbyt duże. Ogólnie odległość od środka dwóch kół zębatych jest mniejsza niż 500 mm, a przesunięcie jest mniejsze niż 1 mm. Gdy jest większy niż 500 mm, przesunięcie jest mniejsze niż 2 mm.
• 3. Zwis łańcucha jest odpowiedni.

◆Instalacja bieg

• 1. Koordynacja: Nie powinno być mimośrodu i skosu na stałym mechanizmie łączącym, a na mechanizmie przesuwnym nie powinno być zatarcia i zablokowania.
• 2. Upewnij się, że koło zębate ma dokładną odległość od środka i prawidłowy luz.
• 3. Wielkość przemieszczenia osiowego koła zębatego, gdy szerokość wieńca zębatego jest mniejsza lub równa 20 mm, nie powinna być większa niż 1 mm; gdy szerokość wieńca zębatego jest większa niż 20mm, nie powinna przekraczać 5% szerokości wieńca i nie więcej niż 5mm.
• 4. Punkty kontaktowe: W przypadku ogólnych przekładni zębatych punkty kontaktowe na wysokości przekładni są nie mniejsze niż 30%-50%, a szerokość nie mniejsza niż 40%-70%. Pozycja dystrybucji jest symetrycznie rozłożona w górę iw dół na kole podziałowym.

◆Napęd robaka

• 1. Oś ślimacznicy jest prostopadła do osi ślimacznicy.
• 2. Oś ślimaka znajduje się w symetrycznej płaszczyźnie środkowej zębów przekładni ślimakowej.
• 3. Odległość środkowa między ślimacznicą a ślimakiem jest dokładna i występuje odpowiednia szczelina.
• 4. Napęd ślimakowy jest elastyczny i nie ma blokad podczas obrotu.

◆Napęd śrubowy

• 1. Oś śruby i oś nakrętki są ze sobą wyrównane, a oś śruby jest równoległa do trajektorii ruchu.
• 2. Upewnij się, że luz osiowy i promieniowy śruby oraz dokładność obrotu śruby spełniają wymagania.
• 3. Śruba pociągowa powinna mieć możliwość elastycznego obracania się, bez blokowania podczas obrotu.

◆Montaż uszczelki

• 1. Różne uszczelki zamontowane na obrabiarce nie powinny być uszkodzone. Podczas montażu należy nasmarować wargi i powierzchnie uszczelek oraz wał.
• 2. Kierunek montażu uszczelnienia powinien być taki, aby ciśnienie robocze medium mocno dociskało jego wargę do wału.
• 3. Podczas montażu zachodzących na siebie pierścieni uszczelniających, pierścienie należy dociskać do siebie, a kierunek otwierania powinien być skierowany w stronę z wyższym ciśnieniem.

◆Montaż skrzyni transmisyjnej

1. Po złożeniu skrzyni transmisyjnej opiłki żelaza i zanieczyszczenia w skrzyni powinny zostać oczyszczone i wyczyszczone po teście pustego pojazdu.

2. Badanie przebiega krok po kroku od małej prędkości do dużej prędkości, czas trwania każdej prędkości nie może być krótszy niż 2 minuty, a prędkość nie mniejsza niż 1 godzina, i sprawdzić następujące elementy:

• A) Elastyczność i niezawodność mechanizmu kontroli prędkości;
• B) Działa płynnie i nie powinno być żadnych nienormalnych krzyków i nieregularnych odgłosów uderzenia;
• C) Obieg oleju w układzie smarowania powinien być odblokowany i wolny od przeszkód i nie powinno być wycieków oleju ze wszystkich części;
• D) Bicie promieniowe i przekładnia osiowa wrzeciona spełniają normy kontrolne obrabiarki;
• E) Gdy łożysko wrzeciona osiąga stabilną temperaturę, jego temperatura i wzrost temperatury powinny spełniać wymagania techniczne różnych obrabiarek.

3. Po zamontowaniu mechanizmu blokującego obrabiarki należy zapewnić jego elastyczność i niezawodność.

4. Sprzęgło i jego mechanizm sterujący powinny zapewniać niezawodne sprzęganie i rozłączanie.

◆Hydrauliczna część smarująca

• 1. Nie powinno być wycieków na wszystkich połączeniach i odsłoniętych połączeniach układu hydraulicznego. Uszczelniacz lub uszczelniacz pierścienia uszczelniającego może być stosowany w złączach i innych złączach, ale konopie, jedwab i inne produkty nie mogą ich zastępować.
• 2. Zagięcie rurki należy nasmarować, a stosunek osi krótkiej do długiej zagiętej i płaskiej rurki nie powinien być mniejszy niż 0.75.
• 3. Przed montażem układu hydraulicznego złącza, rury, bloki kolektorów, elektrozawór zawórs, a butle z olejem należy wyczyścić.
• 4. Każdy korpus zaworu powinien reagować szybko i szybko. Czułość ruchu cylindra olejowego spełnia wymagania techniczne.
• 5. Ustawienie rurociągu powinno być bezpieczne i rozsądne, starannie ułożone i wygodne do regulacji, naprawy i wymiany komponentów.
• 6. Odsłonięty port układu hydraulicznego powinien być uszczelniony zatyczką uszczelniającą, a gwint zewnętrzny musi być chroniony.
• 7. Podczas montażu pompy olejowej należy zwrócić uwagę na zapewnienie współosiowości między wałem pompy olejowej a wałem napędowym silnika napędowego. Dopuszczalny błąd połączenia sztywnego wynosi 0.05 mm, a dopuszczalny błąd połączenia elastycznego 0.5 mm.
• 8. Urządzenie doprowadzające olej układu przerywanego smarowania powinno mieć stabilny okres przerywany bez przerwy. Ilość oleju dostarczana do każdego punktu smarowania przez dystrybutor ilościowy lub separator oleju powinna być stabilna.

◆Przewodnik

• 1. Chropowatość i liczba punktów styku szlifowanej powierzchni wszystkich szyn prowadzących powinny odpowiadać wymaganiom technicznym.
• 2. Powierzchnia klejenia szyny aplikacyjnej powinna być oczyszczona, a klejenie powierzchni szyny powinno być mocne i nie powinno być żadnych pęcherzyków i pustek. Po utwardzeniu zastosowanej prowadnicy należy ją poddać obróbce zgodnie z odpowiednimi wymaganiami technicznymi, a krawędź płyty prowadnicy sfazować i zaokrąglić.
• 3. Po zmontowaniu wkładki i pochylonego żelazka powinien być margines do regulacji.
• 4. Dolne powierzchnie dwóch prowadnic liniowych powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie, a powierzchnie odniesienia po obu stronach powinny być równoległe.

◆Jakość wyglądu

• 1. Wygląd obrabiarki nie powinien mieć występów, zagłębień, chropowatości i innych uszkodzeń, które nie są określone w projekcie.
• 2. Osłona ochronna obrabiarki powinna być płaska i jednolita, nie powinna być wypaczona ani zapadnięta.
• 3. Powierzchnia spawanego elementu powinna być wolna od śladów po kuciu, spawanego żelaza, odprysków metalu i śladów zajarzenia łuku, a krawędzie i naroża powinny być gładkie. Żużel ze wszystkich spoin powinien być oczyszczony, a wygląd spoin powinien być wypolerowany na gładko.
• 4. Krawędzie odsłoniętych powierzchni złączy części i podzespołów maszyn powinny być równe i równe, bez widocznych przemieszczeń.

Drzwi i osłona obrabiarki oraz powierzchnia styku obrabiarki powinny być zamocowane, a wartość odstępu mocowania nie powinna być większa od podanej w Tabeli 1. Szczelina między drzwiami a osłoną szafki elektrycznej obrabiarki , skrzynka elektryczna itp. i związane z nią dokumenty powinny być jednolite, a nierówna wartość odstępu nie powinna być większa niż zapisy w poniższej tabeli.

• 1. Odsłonięty szew spawalniczy powinien być przycięty prosto i równomiernie.
• 2. Śruba zamontowana jako pogłębiacz nie powinna wystawać z powierzchni części, a między jej łbem a pogłębieniem nie powinno być widocznego mimośrodu. Trzpień mocujący powinien generalnie lekko wystawać z zewnętrznej powierzchni części, a koniec śruby powinien lekko wystawać z końcowej powierzchni nakrętki. , Odsłonięty koniec wału powinien wystawać z powierzchni końcowej części zawierającej, a wartość wystawania jest zbliżona do wartości fazowania.
• 3. Powierzchnia odsłoniętych części obrabiarki nie powinna być uderzona ani skorodowana. Śrub, nitów i kołków nie wolno wykręcać ani wbijać młotkiem.
• 4. Kolor części platerowanych, części niebieskowłosych i części czarnowłosych powinien być jednolity, a warstwa ochronna nie może wyblaknąć ani odpaść.
• 5. Odsłonięte części przewodów elektrycznych, hydraulicznych, smarujących i chłodzących powinny być ułożone zwarte i starannie ułożone. W razie potrzeby do ich zamocowania należy użyć obejm rurowych. Rury nie powinny być skręcone ani zagięte.

◆Farba

• 1. Kolor farby i współczynnik pasków są zgodne ze standardem rysunkowym „Przetwarzanie koloru wyglądu obrabiarki”.
• 2. Warstwa lakieru obrabiarki musi być piękna, gładka z wyglądu i jednolita w kolorze. Styki powierzchni złącza rozłącznego montażowego należy po malowaniu wyciąć, a krawędzi nie należy demontować podczas cięcia.
• 3. Na powierzchni obrabiarki nie dopuszcza się ugięcia, wżerów, skórki pomarańczowej, wybielania, wybrzuszeń, zadrapań i utraty połysku.
• 4. Na łóżku nie ma śladów taśmy ani masła.
• 5. Nie ma zjawiska malowania na powierzchni zeskrobanej powierzchni szlifierskiej, szyny prowadzącej, niebieskich części, śrub, śrub pociągowych, części chromowanych, części współpracujących i otworów olejowych.
• 6. Warstwa farby na powierzchni styku zespołu elementów musi być wyraźnie odgraniczona, a krawędzie i narożniki muszą być czyste i zadbane.
• 7. Malowanie różnych znaków obrabiarki powinno być piękne, wyraźne i przyciągające wzrok. Farby o różnych kolorach nie mogą się wzajemnie zanieczyszczać.
• 8. Różne znaki na obrabiarce powinny być wyraźne i trwałe. Tabliczka znamionowa powinna być zamocowana w oczywistym miejscu, a pozycja mocowania etykiety powinna być prawidłowa, płaska i sztywna oraz nie przekrzywiona.

Link do tego artykułu:Ogólne warunki techniczne instalacji obrabiarek

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.