Nie ma różnicy w procesie między spawaniem łukiem pełnym argonem a spawaniem łukiem argonowym. Spawanie łukiem pełnym argonem jest odpowiednie dla cienkościennych rur o małych średnicach (zwykle DN50 i poniżej, grubość ścianki 4 mm) i poniżej, w celu zapewnienia dobrego wyglądu grani spoiny.

Gdy średnica rury jest duża i grubość ścianki jest grubsza, do dolnego i ręcznego spawania należy zastosować spawanie łukiem argonowym. Celem spawania ręcznego jest zapewnienie jakości wyglądu rury. Spawanie ręczne może zapewnić jakość wyglądu, a wydajność pracy jest wyższa niż w przypadku spawania łukiem argonowym. Niższe niż spawanie łukiem argonowym.

1. Zalety spawania łukiem argonowym

1.1 Dobra jakość

Dopóki dobierzemy odpowiedni drut spawalniczy, parametry procesu spawania i dobrą ochronę gazową, korzeń może uzyskać dobrą penetrację, a penetracja jest równomierna, a powierzchnia jest gładka i uporządkowana. Nie ma wad takich jak guzki spawalnicze, niepełne przetopienie, wgniecenia, pory i wtrącenia żużla, które łatwo powstają podczas spawania łukowego elektrodami ogólnymi.

1.2 Wysoka wydajność

W pierwszej warstwie spawania rurociągu ręczne spawanie łukiem argonowym jest ciągłym spawaniem łukowym. Spawanie łukiem elektrodowym jest spawaniem złamanym łukiem, więc ręczne spawanie łukiem argonowym może zwiększyć wydajność od 2 do 4 razy. Ponieważ spawanie łukiem argonowym nie wytwarza żużla spawalniczego, nie ma potrzeby oczyszczania żużla i naprawy ściegu spawalniczego, a prędkość będzie wzrastać szybciej. Podczas spawania łukowego powierzchni osłony drugiej warstwy, gładka i schludna warstwa dolna spawania łukiem argonowym bardzo sprzyja powierzchni osłony spawania łukowego i może zapewnić dobre połączenie między warstwami, szczególnie przy spawaniu rur o małej średnicy, wydajność wynosi bardziej znaczący.

1.3 Łatwy do opanowania

Spawanie spoiny graniowej ręcznego spawania łukowego muszą wykonywać spawacze z bogatym doświadczeniem i wysokim poziomem technicznym. Do dolnego spawania stosuje się ręczne spawanie łukiem argonowym. Ogólnie rzecz biorąc, pracownicy zajmujący się spawaniem mogą go w zasadzie opanować po krótkim okresie praktyki.

1.4 Małe odkształcenie

Strefa wpływu ciepła podczas spawania łukiem argonowym jest znacznie mniejsza, dzięki czemu odkształcenie złącza spawanego jest niewielkie, podobnie jak naprężenia szczątkowe.

2. Spawanie sczepne:

2.1 Mocowanie zgrzewania punktowego przyjmuje trzypunktową obwodową symetryczną metodę mocowania zgrzewania punktowego, złącza lutowane powinny być małe, rozpocząć spawanie od jednego końca, a następnie przejść na drugi koniec, aby zapewnić, że złącza lutowane nie mają wad penetracji.

2.2 Kluczowe punkty operacji sczepiania: sczepianie jest częścią spoiny i musi być spawane mocno i nie są dopuszczalne żadne wady. Spoina sczepna nie powinna być zbyt wysoka, aby uniknąć trudności w spawaniu do połączenia sczepnego. Jeśli tak się stanie, najlepiej zeszlifować spoinę sczepną nisko i zeszlifować oba końce pod kątem, aby ułatwić spawanie. Jeśli na spoinach sczepnych zostaną znalezione pęknięcia, pory i inne defekty, należy je wypolerować i ponownie spawać, a przetapianie nie jest dozwolone.

2.3 Spawanie półodwrotne dzielone, w celu zmniejszenia możliwości powstawania porowatości, w sześciu punktach zgrzewania nie ma stałego punktu zgrzewania punktowego. Względną pozycję między przedmiotem obrabianym a drutem spawalniczym pokazano na rysunku 1.

3. Kluczowe punkty procesu operacji spawania:

Spawanie dolne powinno być wykonane za jednym razem, o ile to możliwe. Dolna warstwa powinna mieć określoną grubość. Jeśli rura ma >10mm, grubość powinna wynosić ≥4mm. Rysunek 1

3.1 Rozpocznij łuk w punkcie A w 5-8 punktach przed godziną 6 w pozycji spawania nad głową. Drut spawalniczy i tępą krawędź rowka należy zachować w odległości 1-1.5 mm. Podczas spawania płaskiego drut spawalniczy powinien być równoległy do ​​tępej krawędzi ścianki wewnętrznej. Zachowaj tę odległość, aby nie było zagłębień z tyłu spoiny, a pozostała wysokość wynosiła około 0.5-1 mm. Podczas spawania

W przeciwległym porcie tworzy się stopiona kałuża (bez awarii). Włóż drut spawalniczy do stopionego jeziorka. Za pomocą siły nadmuchu łuku stopione krople są wciskane w szczelinę i penetrowane. Tępe krawędzie po obu stronach (stopione) są zmostkowane. Spawanie odbywa się stopniowo na zasadzie „mostu”. Pozycja początkowa łuku znajduje się około 10 mm przed kierunkiem spawania i nigdy nie wolno zapalić łuku na ściance rury. Po zapaleniu łuku łuk jest zawsze utrzymywany w środku szczeliny.

3.2 Podczas procesu zgrzewania, ponieważ rura jest zamocowana poziomo, ciało spawacza będzie się poruszać wraz ze zmianą pozycji zgrzewania. Aby zachować stabilność, podczas spawania od góry można jednocześnie wysunąć palce, aby podeprzeć rurę;

3.3 Zastosuj spawanie "metodą dwupunktową", kontroluj długość łuku 2～3mm, podgrzewaj obie strony nasady rowka w tym samym czasie, skręcaj i podawaj drut, aby koniec drutu spawalniczego był zawsze zakres ochrony przed gazem argonowym, a drut spawalniczy jest podawany podczas topienia. Włóż stopiony basen bezpośrednio. Przed stopionym jeziorkiem koniec drutu spawalniczego powinien być okrągły, a podawanie drutu powinno być czyste i schludne, a obie strony rowka powinny być kontrolowane, aby przenikały równomiernie, aby zapewnić, że wewnętrzna ściana rury jest jednolicie uformowany.

3.4 Gdy przedni półokrąg jest przyspawany do płaskiej pozycji spawania, wypełnij dołek łukowy i zamknij łuk w punkcie B, aby ułatwić tylne połączenie półokręgu. Tylny półokrąg jest polerowany, aby ukosować złącza, aby odsłonić metaliczny połysk przed spawaniem, a spawanie rozpoczyna się od pozycji spawania nad głową do pozycji spawania płaskiego.

3.5 Podczas zamykania łuku. Przed zgaszeniem łuku wyślij dwie krople spoiwa do roztopionego jeziorka. Przesuń stopioną kałużę na bok rowka, aby zamknąć łuk. Po zgaszeniu łuku przykryj dyszę nad roztopionym jeziorkiem, a następnie usuń ją po całkowitym schłodzeniu i zaciemnieniu.

3.6 Każde spawanie półokręgu jest zakończone raz, bez zatrzymywania się w środku. Jeśli spawanie zostanie rozpoczęte ponownie w środku, wypoleruj koniec i wykonaj zakładkę spoiny o 5-7 mm.

3.7 Jeśli podczas spawania atmosfera łuku okaże się niebieska lub roztopione jeziorko pieni się, należy natychmiast przerwać szlifowanie, usunąć wady i kontynuować spawanie aż do zakończenia.

3.8 Podczas spawania należy opanować kąt palnika spawalniczego, podawanie drutu jest na miejscu, a podawanie drutu jest równomierne, aby zapewnić piękny wygląd spoiny. Utlenianie.

4. Uwaga dotycząca drutu wypełniającego:

4.1 Drut musi być wypełniony po stopieniu obu stron rowka, aby uniknąć złego stopienia. Podczas wypełniania drutu kąt pomiędzy drutem spawalniczym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinien wynosić około 15°. Wypełnij drut równomiernie, prędkość jest odpowiednia, brzeg spoiny jest zbyt szybki, a spoina będzie wklęsła i podcięta, jeśli będzie zbyt wolna. Koniec przewodu powinien zawsze znajdować się w strefie ochronnej argonu. Gdy szczelina przeciwna jest większa niż średnica drutu spawalniczego, drut spawalniczy powinien podążać za łukiem, kołysząc się na boki, a warstwa ochronna argonu nie może zostać naruszona, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza.

4.2 Jeśli elektroda wolframowa zostanie przypadkowo dotknięta drutem spawalniczym podczas pracy, nastąpi natychmiastowe zwarcie, które spowoduje powstanie dużej ilości rozprysków i dymu, co spowoduje zanieczyszczenie spawów i wtrącenia wolframu. W tym momencie należy natychmiast przerwać spawanie i za pomocą ściernicy zeszlifować zanieczyszczenia aż do wypolerowania metalicznego połysku. Zanieczyszczoną elektrodę wolframową należy ponownie zapalić w innym miejscu, aby stopić zanieczyszczony koniec lub ponownie naostrzyć przed spawaniem.

4.3 Podczas wyciągania drutu spawalniczego nie dopuścić do wyciągnięcia końca drutu spawalniczego z chronionego obszaru, aby nie dopuścić do utlenienia końca drutu spawalniczego, co może spowodować wtrącenia żużla tlenkowego lub stopione otwory, gdy dostanie się on do jeziorka. czas.

5. Zamknięcie łuku i połączenia:

5.1 Niewłaściwe zamykanie łuku wpłynie na jakość spoiny, spowoduje, że krater łuku będzie zbyt głęboki lub spowoduje pęknięcia krateru, a nawet spowoduje przeróbkę. Podczas zamykania łuku uchwyt spawalniczy należy lekko wyciągnąć z wewnętrznego rowka, aż do zgaszenia łuku i należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości, nie za szybko, aby uniknąć skurczu.

Wszystkie spoiny w złączach należy zeszlifować na skosy z wadami lub bez, a następnie rozpocząć łuk na 10 mm w kierunku przeciwnym do kierunku spawania i przesunąć uchwyt spawalniczy do tyłu, aż długość oryginalnych spoin wyniesie 3 ~ 5 mm . Topi się, a następnie zaczyna podawać drut, aż do zakończenia spawania.

Kiedy łuk jest ostatecznie zamknięty, zwykle używaj lekko zaciągniętego łuku, nakładaj szew spawalniczy o 10 mm-20 mm i nie dodawaj lub mniej drutu spawalniczego w nakładającej się części, a prędkość powinna być duża. Po zatrzymaniu łuku przełącznik gazu argonowego powinien zostać zamknięty z opóźnieniem około 10s, aby zapobiec dalszemu utlenianiu metalu w wysokich temperaturach.

5.2 W przypadku złączy, drut spawalniczy można wypełnić w celu uzupełnienia złącza po uformowaniu się roztopionego jeziorka w środku lub później w dole spawalniczym. Połączenie „głowa do głowy” ma miejsce podczas spawania poziomych lub skośnych rur stałych. Rozpoczynając, użyj łuku tylko do stopienia oryginalnego końca spoiny, aby utworzyć stopiony jeziorko, a następnie można podać drut, aby ukończyć połączenie.

5.2.1 Kontrola jakości połączeń:

Obróbka spoiny musi mieć nachylenie i brak martwych narożników. Pozycja ponownego zajarzenia znajduje się za pierwotnym wgłębieniem łukowym, tak aby szew spawalniczy zachodził na siebie o 5mm-10mm. Generalnie w zakładce nie ma drutu. Kształt jest ściśle przymocowany do szczeliny rowka, a łuk spawalniczy topi tępą krawędź rowka, jednocześnie topiąc drut spawalniczy.

6. Metoda wykończenia

Pod koniec procesu spawania wypełnić wgłębienie, przeciągnąć łuk na przeciwną stronę i zgasić łuk. Na koniec stop koniec ściegu spoiny po stronie początku spawania i połącz stopiony metal z nowo stopionym jeziorkiem. , A następnie uzupełnij nowo powstałą kałużę stopioną i połącz je ze sobą. Jeśli to możliwe, można zastosować obecną metodę tłumienia. Gdy spawanie jest zakończone, wypełnianie drutu jest zatrzymywane, aby stopniowo zmniejszać prąd spawania, tak że objętość stopionego jeziorka jest stale zmniejszana, a na końcu zasilanie zostaje odcięte i chodzenie zostaje zatrzymane.

Link do tego artykułu: Jaka jest różnica w procesie między spawaniem łukiem pełnym argonem a spawaniem łukiem argonowym?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.