Niezależnie od tego, czy jest to obsługa ręczna, czy obróbka sprzętowa – coraz więcej metalowa blacha firmy zajmujące się przetwórstwem zaczynają integrować przetwarzanie zaokrąglania z łańcuchem procesów obróbki części. Zaokrąglanie zadziorów części ma nie tylko zapobiegać wypadkom przemysłowym, ale precyzyjnie zaokrąglone części są również warunkiem zapewnienia płynnego przebiegu dalszej obróbki. Poniżej zebraliśmy dla Ciebie 5 praktycznych wskazówek dotyczących obróbki zaokrąglonych narożników:

1. Oblicz koszt

W dzisiejszych czasach przetwórcy blach coraz bardziej zdają sobie sprawę, że obróbka zaokrąglania może znacznie ułatwić późniejszy proces obróbki. Niektórzy używają operacji ręcznych do polerowania, szczotkowania i polerowania części; inni używają maszyny do gratowania do wykonywania powyższych operacji. Więc który sposób jest lepszy? Po pierwsze, możesz obliczyć koszt materiałów eksploatacyjnych, które gratowanie przyniesie Twojej firmie. Chociaż wiele firm zintegrowało proces zaokrąglania z własnym łańcuchem procesowym, często nie są one jasne co do rzeczywistych kosztów pracy, narzędzi ściernych i zużycia energii przez maszynę. Dlatego należy zadać kilka ważnych pytań, np. ile pracy i roboczogodzin wymaga proces gratowania? Czy muszę gratować części z obu stron?

2. Zredukuj roboczogodziny i zasoby do usuwania zadziorów

Jeśli proces gratowania musi zostać zintegrowany z procesem produkcyjnym, należy również rozważyć, jak zoptymalizować procedury logistyczne przed i po zaokrąglaniu. Na przykład rozsądne ustalenia dotyczące przepływu materiałów, manipulatorów, operacji on-line lub procesów obracania i przenoszenia części. I jak zaoszczędzić roboczogodziny i zasoby, zwłaszcza jak zmniejszyć pracochłonność operatorów: nawet podnoszenie i obracanie części ważących mniej niż 25 kilogramów wymaga znacznego wysiłku fizycznego. Ponadto ręczne gratowanie spowoduje, że ręce pracownika będą przez długi czas wibrować, co niekorzystnie wpłynie na jego zdrowie.

3. Dokonaj rozsądnych wyborów i skup się na ważnym procesie gratowania

Pod pojęciem „gratowanie” często kryje się wiele różnych operacji obróbki blach: od usuwania żużlu, zadziorów, zaokrąglania naroży, usuwania warstwy tlenków na przekroju, aż po obróbkę końcową obróbka powierzchniowa części. Dlatego konieczne jest dokładne zdefiniowanie wymagań dotyczących procesu gratowania przed wyborem sprzętu. Na przykład, jeśli musisz wykonać gratowanie i lekkie zaokrąglenie 80% części, powinieneś użyć tego jako rdzenia do sformułowania technologii przetwarzania, zamiast próbować zintegrować pozostałe 20% obróbka powierzchniowa wymagania do łańcucha produkcyjnego w tym samym czasie.

4. Przetwarzanie na żądanie

Do obróbki wysokiej jakości części blaszanych niezbędnym procesem jest zaokrąglanie szorstkich krawędzi blachy. Po zaokrągleniu zadziorów można uniknąć ryzyka obrażeń podczas pracy, a także zoptymalizować kolejne etapy obróbki, takie jak spawanie lub natryskiwanie. Przed zaokrągleniem konieczne jest określenie dokładności zaokrąglenia przedmiotu obrabianego, na przykład w celu określenia określonej dokładności obróbki zgodnie z wymaganymi właściwościami antykorozyjnymi. Generalnie zaokrąglanie można wykonać zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. Przy założeniu spełnienia wymogów przetwarzania można stosować zasadę mniej. W końcu podwojenie głębokości obróbki oznacza, że ​​trzeba wykorzystać 4-krotność wydajności cięcia (to również prowadzi do wzrostu kosztów materiałów eksploatacyjnych do polerowania).

5. Rzeczy nienarodzone, nie trzeba ich usuwać

Zastosowanie technologii gratowania w obróbce blach spowodowało, że wielu przetwórców błędnie sądzi, że mogą być niechlujni podczas cięcia lub cechowanie arkusz. W każdym razie należy wykonać ostateczne gratowanie. Ten pogląd jest po prostu błędny! Skrupulatna obróbka cięcia i cechowanie Procesy mogą zmniejszyć ilość zadziorów na częściach, co nie tylko oszczędza roboczogodziny, ale także zmniejsza utratę narzędzi szlifierskich do maszyny do gratowania. Na przykład, zaawansowane maszyny do cięcia plazmowego mogą przetwarzać części z blachy z mniejszą ilością zadziorów, ale wymagają rozsądnego ustawienia prędkości cięcia, prądu roboczego i odstępów między arkuszami.

Popraw jakość części poprzez zaokrąglanie

Firmy zajmujące się obróbką blach nie mogą po prostu myśleć, że integracja zaawansowanej technologii cięcia z ich własnym procesem produkcyjnym jest w porządku, a późniejsze usuwanie zadziorów i zaokrąglanie powinno być również uwzględnione w planowaniu łańcucha procesowego. Projektując technologię gratowania, która idealnie odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym, możesz zintegrować ją ze swoją linią technologiczną przy niskich kosztach i odegrać pozytywną rolę w zrównoważonej poprawie jakości produktu.

Link do tego artykułu: Jak przetwarzać zaokrąglone rogi?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Precyzja 3, 4 i 5-osiowa Obróbka CNC usługi dla obróbka aluminium, beryl, stal węglowa, magnez, obróbka tytanu, Inconel, platyna, superstop, acetal, poliwęglan, włókno szklane, grafit i drewno. Zdolne do obróbki części do 98 cali. średnica toczenia. i +/- 0.001 cala tolerancja prostoliniowości. Procesy obejmują frezowanie, toczenie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie, gwintowanie, formowanie, radełkowanie, pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie i cięcie laserowe. Usługi drugorzędne, takie jak montaż, szlifowanie bezkłowe, obróbka cieplna, galwanizacja i spawanie. Prototyp i produkcja od małych do dużych ilości oferowana z maksymalnie 50,000 XNUMX sztuk. Nadaje się do zasilania płynów, pneumatyki, hydrauliki i zawór Aplikacje. Obsługuje przemysł lotniczy, lotniczy, wojskowy, medyczny i obronny. PTJ opracuje strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą Ci osiągnąć swój cel, Zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.