Formowanie metalu odnosi się do procesu wykorzystywania mocy czynnej do odkształcania materiałów metalowych w celu uzyskania części o pożądanych kształtach w granicach narzędzi i form. Części do formowania metalu obejmują głównie kucies, cechowanie Części, metalowa blacha części produkcyjne itp., które zużywają 70% całkowitej ilości wszystkich materiałów metalowych, takich jak metalowa blacha, rura, pręt, drut i profil. Cała branża formowania metali zatrudnia ponad 10 milionów ludzi, wytwarza roczną przemysłową wartość dodaną w wysokości 2 bilionów juanów, kupuje 80 miliardów juanów technologii i sprzętu do formowania oraz zużywa 100 miliardów juanów narzędzi i form. W trzech głównych branżach obróbki metali w kucie, cechowanie i metalowa blacha produkcji, niezbędne są cztery główne elementy procesu produkcyjnego, wyposażenie techniczne, oprzyrządowanie i surowce. Wśród nich wyposażenie techniczne oparte na obrabiarkach do metalu zapewnia energię formowania, która odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu, poprawie wydajności produkcji, zmniejszeniu liczby operatorów, kontroli kosztów produkcji, ochronie środowiska i oszczędności energii oraz zrównoważeniu.

W tej epoce sieci, informacje i inteligencja nie tylko zmieniły naszą pracę i styl życia, ale także doprowadziły do ​​upadku przemysłu wytwórczego i obróbki metali. W chwili obecnej automatyzacja, informatyzacja i inteligentna budowa zakładów obróbki metali to pilne zadania. Zastosowanie inteligentnych obrabiarek jest warunkiem wstępnym stosowania zautomatyzowanej produkcji, budowy fabryk informacji oraz realizacji inteligentnej produkcji. Wręcz przeciwnie, bez inteligentnych obrabiarek jest trudna lub niemożliwa realizacja automatyzacji, informatyzacji i inteligencji przedsiębiorstwa. Dlatego wykorzystanie inteligentnych obrabiarek lub inteligentna transformacja obrabiarek przez przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką metali jest obowiązkowym kursem inteligentnej budowy przedsiębiorstw. W inteligentnej obrabiarce do formowania metalu bardzo ważna jest inteligencja głównego napędu; a rdzeniem rozwiązania inteligentnego głównego napędu obrabiarki do metalu jest przyjęcie głównego napędu serwo.

W oparciu o branżę zastosowań obrabiarek do formowania metali, przeanalizujemy i będziemy oczekiwać głównego trybu napędowego obsługi obrabiarek do formowania w branży kucia, tłoczenia i produkcji blach, tak aby każda firma produkująca obrabiarki do metalu mogła zaplanować swoje własne kierunek rozwoju i pomoc każdej obrabiarki do metalu. Producenci podzespołów decydują się na zakup obrabiarek w celu poprawy jakości produktu, obniżenia kosztów produkcji i poprawy wszechstronnej konkurencyjności.

Rozwój obrabiarek do formowania metali do dziś, niezależnie od tego, czy jest to obrabiarka kuźnicza, czy obrabiarka do tłoczenia i obróbki blachy; niezależnie od tego, czy jest to obrabiarka mechaniczna, czy hydrauliczna, konieczny jest rozwój w kierunku głównego napędu serwo. Zalety stosowania serwonapędów głównych w obrabiarkach do metalu zostały w pełni udowodnione w praktyce produkcyjnej różnych gałęzi przemysłu. Obrabiarki do obróbki metalu wykorzystujące serwonapędy główne nie tylko charakteryzują się dobrą produkcją, ale także oszczędzają energię i są łatwe do osiągnięcia integracji automatyzacji, sieci informacyjnej i inteligentnego sterowania. Obowiązkowa pozycja dla firm zajmujących się obróbką metali w przyszłości.

Wśród czterech obrabiarek do formowania wytwarzanych przez kucie młoty kuźnicze rozwinęły się z napędzanych parą i napędzanych powietrzem do najczęściej używanego napędu elektrohydraulicznego. Koncepcja, że ​​młot wykorzystuje przekładnię z medium płynnego, jest rewolucyjną zmianą w sposobie napędzania młotów kuźniczych. Prasy śrubowe rozwinęły się z napędu ciernego z kołem zamachowym do najczęściej używanego napędu bezpośredniego z silnikiem z przemianą częstotliwości (lub z magnesami trwałymi). Obecnie niektóre firmy opracowały mechaniczne serwoelektryczne metody napędu bezpośredniego o wyższej wydajności i lepszej wydajności. W przypadku pras mechanicznych, powszechnie znanych jako prasy do kucia matrycowego, silnik napędowy jest również modernizowany ze zwykłego asynchronicznego silnika prądu przemiennego do trybu napędu serwomotoru, eliminując potrzebę spowalniania i struktur hamowania, dzięki czemu struktura prasy jest prostsza, łatwiejsza w utrzymaniu i jeszcze taniej. Ograniczona jedynie mocą serwonapędu, obecnie trudno jest produkować ciężkie obrabiarki kuźnicze. Prasa hydrauliczna do kucia rozwinęła się od prasy hydraulicznej do najczęściej używanej prasy hydraulicznej. Prasa hydrauliczna rozwinęła się również z tradycyjnego serwo zawór sposób sterowania (wymagany akumulator) do metody sterowania pompą serwo (nie jest wymagany akumulator), co znacznie poprawia wydajność energetyczną i szybkość skoku prasy hydraulicznej. W porównaniu wydajności prasy hydraulicznej i mechanicznej poprawia się kompleksowa konkurencyjność. Ponadto maszyna do kucia walców do kucia kęsów i walcarka poprzeczno-klinowa przyjmują również mechaniczną metodę bezpośredniego napędu serwo, która ma prostą konstrukcję, łatwą produkcję, zmniejszone zużycie energii i doskonałą wydajność. Ponadto Ficep, Newwich, Lingding i inne firmy również produkują sprzęt z napędem serwo.

Wśród dwóch głównych typów obrabiarek do tłoczenia w produkcji tłoczenia, serwonapęd prasy mechanicznej będzie stopniowo zastępował tradycyjny asynchroniczny napęd silnikowy, kończąc w ten sposób rewolucję w obrabiarkach do tłoczenia i procesach produkcyjnych. W branży tłoczenia w Europie, Stanach Zjednoczonych i Japonii szeroko stosowane są mechaniczne prasy serwo. Poinformowano, że czołowe światowe firmy produkujące maszyny do tłoczenia, takie jak Schuler i Komatsu, nie polecają już tradycyjnych pras mechanicznych użytkownikom dużych pras; Według informacji uzyskanych przez China Forging Association, spółki joint venture największych światowych firm motoryzacyjnych w Chinach i ich warsztaty tłoczenia OEM nie będą już w przyszłości używać tradycyjnych pras mechanicznych. Technologia bezpośredniego napędu hydraulicznego serwomechanizmu prasy hydraulicznej przyczyni się również do zmiany technologicznej prasy hydraulicznej, zmniejszy zużycie energii, zwiększy szybkość skoku i dodatkowo poprawi wszechstronną wydajność prasy hydraulicznej, poszerzając w ten sposób zakres zastosowań prasy hydraulicznej . Precyzyjna wykrawarka jest również napędzana przez powszechnie obecnie stosowaną hydraulikę sterowaną serwozaworem (z akumulatorem i dużym zbiornikiem oleju) do hydrauliki sterowanej serwo pompą (bez akumulatora, tylko mały zbiornik oleju) lub nawet do mechanicznego trybu Servo drive (obecnie używane tylko dla małych pras poniżej 200t). Prasa do tłoczenia na gorąco ma ten sam pomysł rozwojowy, co prasa do dokładnego wykrawania, a ponadto rozwija się od prasy hydraulicznej sterowanej zaworem do trybu serwonapędu sterowanego pompą, a nawet trybu serwonapędu mechanicznego. Ponadto Yang Duan, Xu Duan i inne firmy również produkują sprzęt z napędem serwo.

Wśród dwóch głównych typów obrabiarek do obróbki blach, wykrawarka CNC rozwinęła się od podstawowej wykrawarki do mechanicznej wykrawarki CNC, a następnie do generacji hydraulicznej wykrawarki serwo CNC z pokolenia na pokolenie, a wreszcie do najpopularniejszej wykrawarka mechaniczna serwo CNC dzisiaj. Nie tylko oszczędza energię, redukuje wibracje i hałas, ale także znacznie poprawia adaptacyjność wykrawarek CNC. Może być używany nie tylko do wykrawania, ale może również uzyskać więcej formowania arkuszy, a jednocześnie może wydłużyć żywotność matrycy i wzmocnić się i cięcie laserowe. W porównaniu z zaletami technologicznymi. Wśród różnych obrabiarek do formowania metali, rozwój wykrawarek CNC można określić jako szybki. W ciągu zaledwie kilku dekad wykrawarki CNC przeszły cztery generacje zmian. Jak będą wyglądać przyszłe wykrawarki CNC? Warto się doczekać. Kolejna kluczowa obrabiarka do obróbki blach, giętarka CNC, jest taka sama jak wykrawarka CNC. W ciągu zaledwie kilku dekad firma doświadczyła CNC hydraulicznych i CNC hydraulicznych giętarek serwo do powszechnie stosowanych dziś giętarek hybrydowych CNC serwo. Obrabiarka jest nie tylko przyjazna dla środowiska i energooszczędna, ale również ma dobrą produkcyjność i jest łatwa w realizacji automatycznej i inteligentnej produkcji. Dodatkowo na uwagę wszystkich zasługuje fakt, że w małych giętarkach CNC trendem stało się stosowanie mechanicznych serwonapędów CNC. W porównaniu z poprzednimi generacjami giętarek, posiada zalety giętarek serwo-hybrydowych. Konstrukcja napędu jest prostsza, łatwa w utrzymaniu i konserwacji, a koszt produkcji jest niższy.

Dwa główne typy maszyn do formowania rur metalowych i drutów, giętarki do rur i giętarki do drutu również rozwinęły się z wczesnych zwykłych hydraulicznych napędów głównych i hydraulicznego serwomechanizmu do czysto mechanicznego serwonapędu głównego i w pełni elektrycznego mechanicznego serwomechanizmu. Spraw, aby struktura obrabiarki była prostsza, łatwiejsza do zrealizowania automatyzacja, łatwa w utrzymaniu, bezpieczna i niezawodna praca oraz może realizować oszczędność energii i zieloną produkcję.

Krótko mówiąc, główny napęd obrabiarki do metalu jest napędzany serwomechanizmem, dzięki czemu wydajność sprzętu jest lepsza, a kunszt wykonania jest lepszy; jest bardziej odpowiedni do automatycznej produkcji, zarządzania informacjami i diagnostyki danych; jest to bardziej energooszczędny i przyjazny dla środowiska, humanitarny, zielony i zrównoważony rozwój. Wśród nich mechaniczny serwonapęd bezpośredni jest obecnie najbardziej zaawansowaną metodą napędu. Ograniczone przez system sterowania serwo, technologię produkcji serwomotorów i koszty, nadal bardzo trudno jest zastosować mechaniczny serwonapęd bezpośredni w przypadku dużych obrabiarek do formowania metalu. Pomiędzy silnikiem a suwakiem nadal potrzebna jest konstrukcja przekładni mechanicznej, ale wszystkie są mechaniczne Sztywne połączenie, wysoka wydajność przenoszenia energii, wysoka precyzja sterowania ruchem, prosta konstrukcja, łatwa w produkcji i utrzymaniu.

Weź mechaniczną prasę serwo w obrabiarce do metalu. 20 lat temu największe japońskie i niemieckie firmy produkujące obrabiarki do kucia rozpoczęły opracowywanie mechanicznych pras z napędem głównym serwo. Dziesięć lat temu japoński i niemiecki przemysł motoryzacyjny zaczął używać mechanicznych pras serwo. . Do tej pory duże firmy motoryzacyjne w Japonii i Niemczech w zasadzie wykorzystywały mechaniczne serwoprasy lub prasy wielostanowiskowe do produkcji wielkogabarytowych części do tłoczenia karoserii samochodowych. Dostawcy Tier 1 zaczęli również używać do produkcji mechanicznych pras serwo. Badania i rozwój mechanicznej prasy serwo w Chinach rozpoczęły się 15 lat temu, ale jak dotąd nie były one dobrze stosowane. Powodem jest to, że system sterowania serwo i serwosilniki stosowane w krajowych mechanicznych serwonapędach są głównie importowane, co powoduje, że krajowe mechaniczne serwoprasy Cena jest wysoka i różnym firmom tłoczącym trudno to wytrzymać. Ogranicza to również promocję i zastosowanie mechanicznych pras serwo w Chinach i wpływa na długoterminowy rozwój chińskich przedsiębiorstw tłoczących.

Link do tego artykułu: Jakie są obrabiarki do metalu z głównym napędem serwo?

Oświadczenie o przedruku: Jeśli nie ma specjalnych instrukcji, wszystkie artykuły na tej stronie są oryginalne. Proszę wskazać źródło przedruku: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® zapewnia pełen zakres niestandardowej precyzji obróbka cnc Chiny usługi.Certyfikat ISO 9001:2015 i AS-9100. Szybka precyzja w 3, 4 i 5 osiach Obróbka CNC usługi w tym frezowanie, metalowa blacha zgodnie ze specyfikacją klienta, możliwość obróbki części metalowych i plastikowych z tolerancją +/- 0.005 mm. Usługi dodatkowe obejmują szlifowanie CNC i konwencjonalne, cięcie laserowe,wiercenie,odlewanie,blacharstwo i tłoczenie.Zapewnienie prototypów, pełne serie produkcyjne, wsparcie techniczne i pełna kontrola.Służy motoryzacyjny, Aerospace, forma i oprawa, oświetlenie led,medyczny,rower i konsument elektronika branże. Dostawa na czas.Opowiedz nam trochę o budżecie Twojego projektu i przewidywanym czasie realizacji. Opracujemy z tobą strategię, aby zapewnić najbardziej opłacalne usługi, które pomogą ci osiągnąć swój cel, zapraszamy do kontaktu z nami ( sprzedaz@pintejin.com ) bezpośrednio do nowego projektu.